一种耐温型转移镀铝纸及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种耐温型转移镀铝纸及其生产工艺，其工艺依序包括如下步骤：在薄膜上涂布离型层；在离型层上涂布结合层；在结合层上真空镀铝；在镀铝层上涂布胶粘剂，然后与纸张复合；将薄膜从离型层上剥离，得到耐温型转移镀铝纸；剥离下来的薄膜可多次重复使用。离型层和结合层，是采用树脂包括醋丁纤维素树脂和硝基纤维素树脂，经溶剂溶解分散，分别调制成离型层涂料／结合层涂料，再分别涂布而成；本发明专利技术耐温型转移镀铝纸及其生产工艺具有如下优点：转移纸的耐温性能以及印刷适应性均能大大提高，利于环保，且成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合材料，更具体地说，本专利技术涉及一种镀铝纸基复合材料及其生产工艺。
技术介绍
真空镀铝转移法生产的铝纸复合材料，它用铝量虽少，但具有很强的金属质感；它遮光、隔温、阻湿性能强，可替代纯铝箔、镀铝膜等复合制品，而且适于用印刷机、压纹机、高速横切机等机器进行后续加工，因此，近年来在国内外包装行业被应用作为新型环保包装材料，如被广泛应用于香烟、食品、医药等包装领域。现有真空镀铝转移法生产铝纸复合材料，是在薄膜如PET膜上涂离型层、结合层，再在涂层上真空镀铝、在镀铝层上涂胶粘剂、然后与纸复合，最后将PET膜剥离，得到耐温型转移镀铝纸。而在作为某些产品如香烟的包装时，需要在包装纸外再热封OPP薄膜。而普通耐温型转移镀铝纸由于所选用涂料的耐温局限性，在经热封OPP薄膜时，热封部位的热量会透过离型层、结合层等组成的涂层，使得涂层的分子构型发生变化，从而发生流变、破坏，进而使得空气、热量渗入树脂层，造成光反射性恶化、变色，大大影响了烟包等产品包装的美观。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺点，本专利技术的目的是要提供一种耐温型转移镀铝纸及其生产工艺，其具有如下优点转移纸的耐温性能以及印刷适应性均能大大提高，而且利于环保，生产成本较低。为此，本专利技术的技术解决方案之一是一种耐温型转移镀铝纸的生产工艺，其依序包括如下步骤A)在薄膜上涂布离型层；B)在离型层上涂布结合层；C)在结合层上真空镀铝；D)在镀铝结合层上涂布胶粘剂，然后与纸张复合；E)将薄膜从离型层上剥离，得到耐温型转移镀铝纸；而所述离型层和结合层，是采用树脂经溶剂溶解分散，调制成离型层涂料/结合层涂料，再分别涂布而成；所述树脂包括醋丁纤维素树脂和硝基纤维素树脂，所述溶剂包括乙酸乙酯、丁酮、二丙酮醇和异丙醇中的一种或一种以上。所述离型层涂料配比为醋丁纤维素树脂60％～98％，硝基纤维素树脂2％～40％；所述结合层涂料配比为醋丁纤维素树脂5％～65％，硝基纤维素树脂35％～95％。根据涂层由于耐温性差、玻璃化温度偏低，高温会造成涂层破坏，而使涂层失光的独到分析，认识到树脂分子的空间构型与温度的关系乃是涂层失光变暗的重要微观实质，本专利技术工艺在大量试验基础上合理选择树脂和溶剂，利用所选树脂有较高的软化点及适当的分子量，从而使其具有耐高温、隔热的性能，优化配比，在薄膜表面形成耐温性优良的涂层。实验证明本专利技术工艺既能使得涂层平整、均匀，附着力及柔韧性等指标良好，适宜在其上真空喷镀铝层，使得本专利技术的制品的喷镀铝层厚度可减薄至0.02μm～0.05μm，从而降低原料消耗和生产成本，且便于自然降解，不污染环境；而且其产品耐温性可以达到140℃～170℃，足以承受香烟包装时的热封温度，而且也能允许总的干涂布量在0.9～2.0g/m2，大大降低涂布成本，更有利于环保。传统转移纸涂层受热后光泽度会大大下降，光泽度仅30Gs甚至更低，本专利技术工艺使得制品光泽度达到50Gs甚至更高，包装美观，产品档次提高。此外，本专利技术的制品的平滑度、耐折性、耐磨性、印刷适应性均有明显的改善。本专利技术具体改进还包括作为较佳实施配方，所述离型层和结合层树脂还包括丙烯酸树脂、醇酸树脂其中一种或一种以上，所述结合层涂料还包括色料或染料。所述离型层各组份的配比优选如下醋丁纤维素树脂60％～95％，硝基纤维素树脂2％～40％，丙烯酸树脂0％～10％；所述结合层各组份的配比优选如下醋丁纤维素树脂5％～65％，硝基纤维素树脂35％～95％，丙烯酸树脂0％～20％，醇酸树脂0％～20％；离型层涂料和/或结合层涂料中树脂占涂料的重量百分比为5％～15％；色料或染料相对于结合层涂料，其重量百分比为0～2.0％。为了适应后续的防伪和美观需要，在所述步骤B、C之间，还包括模压步骤B1，模压温度即控制花轴温度130℃～180℃，在所述结合层表面压制出图案。为了达到良好的涂布效果，所述步骤A中，控制涂布机运行速度60～120米/分钟，采用120～220目网纹辊带料，将离型层涂料均匀涂布在薄膜上、经过烘箱80℃～160℃温度烘干，其干涂布量为0.4～1.2g/m2；所述步骤B中，控制涂布机运行速度60～120米/分钟，采用175～300目网纹辊带料，将结合层涂料均匀涂布在离型层上、经过烘箱80℃～160℃温度烘干，其总的干涂布量为0.9～2.0g/m2。控制适当的干涂布量，可以既保持较大的附着力及强度、同时又保持较低的生产成本。所述步骤C中，控制真空镀铝机真空度不低于2.0×10-2mbar，真空镀铝机运行速度200～900米/分钟的条件下，将高温熔化蒸发的铝，均匀喷镀在所述结合层上，形成带铝层的镀铝转移膜。为了配合离型层和结合层及与纸基的复合强度，所述胶粘剂是羧基丁苯胶乳，所述步骤D中，采用60～175目网纹辊带胶，将羧基丁苯胶乳均匀涂布在镀铝层上，与纸张复合，经过烘箱60℃～150℃温度烘干，使得镀铝层与纸张达到一定的复合强度和结合强度。为了满足对制品的附加要求如非卷筒印刷、缓解烘烤造成纸基的水分蒸发/减少，出现纸张过于干燥而卷曲的问题，所述步骤D与E之间，还包括背涂步骤D1，控制复合机运行速度60～120米/分钟条件下，采用120～220目网纹辊带料，将包括保湿剂、丙烯酸树脂和溶剂的混合涂料，均匀涂布在所述纸张产品背面，在烘箱60～130℃温度下烘干，背涂的干涂布量为0.3～1.0g/m2。本专利技术的另一技术解决方案是一种耐温型转移镀铝纸，其包括纸层、涂层、镀铝层，而所述纸层密度为30～400g/m2，所述涂层的涂料包括醋丁纤维素树脂和硝基纤维素树脂，所述镀铝层厚度0.02μm～0.05μm。所述耐温型转移镀铝纸的耐温达到140℃～170℃。如前述可知本专利技术耐温型转移镀铝纸以较低的干涂布量满足客户高耐温的要求，产品耐温性、附着力随干涂布量的增加还有较大的提升空间。相对中国专利03139780.8中提到其二次涂布的的干涂布量是2～15g/m2，本专利技术的涂层总涂布量为0.9～2.0g/m2，其生产成本远远低于对比技术。以下结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。具体实施例方式实施例1离型层，按下列重量比配制涂布的涂料树脂醋丁纤维素树脂85％硝基纤维素树脂15％溶剂丁酮 48％二丙酮醇 20％乙酸乙酯 22％ 异丙醇10％树脂占涂料的重量百分比为10％；结合层，按下列重量比配制涂布的涂料树脂醋丁纤维素树脂25％硝基纤维素树脂65％丙烯酸树脂5％醇酸树脂 5％溶剂丁酮 48％二丙酮醇 20％乙酸乙酯 22％异丙醇10％树脂占涂料的重量百分比为13％；再添加相对于结合层涂料的重量百分比为1％的色料混合均匀备用；用离型层涂料给PET膜进行一次涂布(包括流平、烘干)，干涂布量0.7g/m2，用结合层涂料在离型层上进行二次涂布(包括流平、烘干)，总的干涂布量1.8g/m2，用真空镀铝机在涂层面喷镀铝层0.03μm，用复合机将镀铝膜和原纸(90g/m2双面铜版纸)复合，粘合剂采用羧基丁苯胶乳，然后将PET膜剥离。上述一次涂布是，在涂布机运行速度95米/分钟条件下，采用120目网纹辊带料，将离型层涂料均匀涂布在PET膜上，在五节烘箱烘干温度依次为90℃、125℃、140℃、130℃、120℃(偏差±5℃)；上述二次涂布，是在涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐温型转移镀铝纸的生产工艺，其依序包括如下步骤：Ａ）在薄膜上涂布离型层；Ｂ）在离型层上涂布结合层；Ｃ）在结合层上真空镀铝；Ｄ）在镀铝层上涂布胶粘剂，然后与纸张复合；Ｅ）将薄膜从离型层上剥离，得到耐温型转移镀铝纸；其特征在于：所述离型层和结合层，是采用树脂经溶剂溶解分散，调制成离型层涂料／结合层涂料，再分别涂布而成；所述树脂包括醋丁纤维素树脂和硝基纤维素树脂，所述溶剂包括乙酸乙酯、丁酮、二丙酮醇和异丙醇中的一种或一种以上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘安庆，郝潮转，郭辉，喻荣稳，张东彬，
申请(专利权)人：乳源瑶族自治县东阳光化成箔有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]