自加载造纸机静压支承可控中高辊制造技术

一种自加载造纸机静压支承可控中高辊，系造纸压光机设备的机构，该机构的芯轴其两端装于球面支承，套装在芯轴上的辊壳是通过两个滑动轴承的外环与辊壳两端部内孔紧配合，通过辊壳两端的滑动轴承，使辊壳绕芯轴转动，沿辊壳母线方向某小段挠度变化的控制是液压泵站和电气控制台，滑动轴承内环开有槽孔与芯轴削扁平面段相配合，使配合的芯轴与槽孔留有可上下滑动的间隙，并使顶压活塞移动的方向与芯轴移动方向平行；本实用新型专利技术省略了机外加载系统，减少设备体积、降低成本，方便操作。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种造纸机械中压榨、压光设备上的机构，尤其涉及自身形成两压辊之间的线压力负荷的静压支承可控中高辊机构，属于D21G1/02类。目前，在造纸行业中，造纸压光设备上相邻压辊之间的线压力负荷是通过机械传动机构、液压、气动或依靠，压辊自重形成的。即利用一套较为复杂的动力系统，来实现工作时相邻两根压辊之间产生线压力负荷。例如中国专利局公布的本人前一专利(专利号ZL94214601.8)《造纸压光机静压支承可控中高辊机构》，就有上述的缺点。当不工作时，相邻两根压辊相互脱开，称为“脱辊”。附图说明图1即表示通过液压或气动装置、动力缸给压辊加载或提升上压辊而达到“脱辊”，图2则表示通过底部的动力缸实现加载，而靠底辊的自重实现“脱辊”。当压辊用在造纸机的压榨部位时，往往空间位置有限，给设备的布置造成困难。本技术的目的是针对上述之不足，设计一种能省略机外的加载系统，减小设备整体的体积，且降低成本，方便操作。本技术的目的是这样实现的自加载造纸机静压支承可控中高辊机构，包括其两端装于球面支承的芯轴，滑动轴承的外环与辊壳的两端部内孔紧配合，并通过辊壳两端的滑动轴承，使辊壳绕芯轴转动，工字型段芯轴截面上，对着受压区有纵向排列的若干个孔，它与装在其中的顶压活塞及密封件形成高压油腔，压力油通过芯轴侧面油孔和油管，分组向顶压活塞小端高压油腔供油，顶压活塞大端曲面与辊壳内孔相吻合，沿辊壳母线方向某小段挠度变化的控制是液压泵站和电气控制台，其特点是滑动轴承内环开有以其轴线为中心对称分布，上下为圆弧，左右为平行地扁平面所围起的空心槽孔，与两侧削成平行扁平面段的圆形芯轴相配合，内环空心槽孔的上下圆弧直径大于芯轴削扁段的外圆直径，使配合的芯轴与槽孔留有可上下滑动的间隙量，芯轴对着受压方向纵向排列着若干个孔，装入形成高压油腔的顶压活塞，活塞沿其轴线移动方向与芯轴削扁平面平行。所述滑动轴承内环亦可选成专用的滚动轴承内环。由于采用本设计方案，本技术自加载造纸机静压支承可控中高辊机构有如下优点保留了静压支承可控中高辊机构的技术特征，但又改进了原有设计的不足；由于本技术，不需配备可控中高棍以外的加载系统，靠自身结构产生相邻压辊之间的线压力载荷，能自动产生相邻压辊之间的线压力和“脱辊”，这样就省去了外设的加载装置，简化了结构，方便操作，具有更大的灵活性。以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明。图1是对比技术中，通过液压或气动装置使动力缸给压辊加载的示意图图2是对比技术中，通过底部压力缸实现加载，靠底辊自重实现“脱辊”的示意图图3是本技术自加载造纸机静压支承可控中“高辊”示意图图4是本技术芯轴“工字型”段的横截面示意图(图3的A-A截面)图5是本技术芯轴“两侧削成平行平面”段的横截面示意图(图3的B-B截面)。如图1、2所示，在本技术对比技术中液压或气动装置1通过动力缸2，对上压辊3或下压辊4加载，上述情况，往往因空间位置有限，给设备布置造成困难。图3、图4、图5描述了本技术自加载造纸机静压支承可控中高辊，它是压光设备上的机构，芯轴7安装在两个球面支承5上，又如图5所示，工作时辊壳6通过滑动轴承外环9，轴承内环10绕芯轴旋转。由于轴承内环10开有以其轴线为中心对称分布，上下为圆弧，左右为平行地扁平面所围起的空心槽孔，而芯轴7与轴承内环10相配的部分其两侧削成平行扁平面，内环10的空心槽孔的上下圆弧直径大于芯轴削扁段的外圆直径，使配合后的芯轴槽孔留有可上下滑动的间隙量，图3、图4所示，在工字型段的芯轴7对着受压区方向，纵向排列着若干个孔，装入形成高压油腔的顶压活塞8，活塞沿其轴线移动方向与芯轴削扁平面平行。顶压活塞8及密封件形成高压油腔，压力油通过图4所示芯轴7侧面油管11，分组向顶向活塞小端的高压油腔供油，顶压活塞大端曲面与辊壳内孔相吻合，沿辊壳母线方向某小段挠度变化的控制是液压泵站12和电气控制台13。权利要求1.一种自加载造纸机静压支承可控中高辊，包括其两端装于球面支承(5)的芯轴(7)，滑动轴承的外环(9)与辊壳(6)的两端部内孔紧配合，并通过辊壳两端的滑动轴承，使辊壳绕芯轴(7)转动，工字型段芯轴(7)截面上，对着受压区有纵向排列的若干个孔，它与装在其中的顶压活塞(8)及密封件形成高压油腔，压力油通过芯轴侧面油孔和油管(11)，分组向顶压活塞(8)小端高压油腔供油，顶压活塞大端曲面与辊壳(6)内孔相吻合，沿辊壳母线方向某小段挠度变化的控制是液压泵站(12)和电气控制台(13)，其特征是滑动轴承内环(10)开有以其轴线为中心对称分布，上下为圆弧，左右为平行地扁平面所围起的空心槽孔，与两侧削成平行扁平面段的圆形芯轴(7)相配合，内环空心槽孔的上下圆弧直径大于芯轴削扁段的外圆直径，使配合的芯轴与槽孔留有可上下滑动的间隙量，芯轴(7)对着受压方向纵向排列着若干个孔，装入形成高压油腔的顶压活塞(8)，活塞沿其轴线移动方向与芯轴削扁平面平行。2.根据权利要求1所述自加载造纸机静压支承可控中高辊机构，其特征是所述滑动轴承内环(10)亦可选成专用的滚动轴承内环。专利摘要一种自加载造纸机静压支承可控中高辊，系造纸压光机设备的机构，该机构的芯轴其两端装于球面支承，套装在芯轴上的辊壳是通过两个滑动轴承的外环与辊壳两端部内孔紧配合，通过辊壳两端的滑动轴承，使辊壳绕芯轴转动，沿辊壳母线方向某小段挠度变化的控制是液压泵站和电气控制台，滑动轴承内环开有槽孔与芯轴削扁平面段相配合，使配合的芯轴与槽孔留有可上下滑动的间隙，并使顶压活塞移动的方向与芯轴移动方向平行；本技术省略了机外加载系统，减小设备体积、降低成本，方便操作。文档编号D21F3/02GK2244569SQ95216438公开日1997年1月8日 申请日期1995年7月19日 优先权日1995年7月19日专利技术者诸葛宝钧 申请人:诸葛宝钧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自加载造纸机静压支承可控中高辊，包括其两端装于球面支承（５）的芯轴（７），滑动轴承的外环（９）与辊壳（６）的两端部内孔紧配合，并通过辊壳两端的滑动轴承，使辊壳绕芯轴（７）转动，工字型段芯轴（７）截面上，对着受压区有纵向排列的若干个孔， 它与装在其中的顶压活塞（８）及密封件形成高压油腔，压力油通过芯轴侧面油孔和油管（１１），分组向顶压活塞（８）小端高压油腔供油，顶压活塞大端曲面与辊壳（６）内孔相吻合，沿辊壳母线方向某小段挠度变化的控制是液压泵站（１２）和电气控制台（１３），其特征是：滑动轴承内环（１０）开有以其轴线为中心对称分布，上下为圆弧，左右为平行地扁平面所围起的空心槽孔，与两侧削成平行扁平面段的圆形芯轴（７）相配合，内环空心槽孔的上下圆弧直径大于芯轴削扁段的外圆直径，使配合的芯轴与槽孔留有可上下滑动的间隙量，芯轴（７）对着受压方向纵向排列着若干个孔，装入形成高压油腔的顶压活塞（８），活塞沿其轴线移动方向与芯轴削扁平面平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：诸葛宝钧，
申请(专利权)人：诸葛宝钧，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]