一种软压光机的热辊制造技术

一种软压光机的热辊，属于造纸机械中的整饰机械设备领域。包括辊筒（1）和辊轴（2），其特征在于：所述辊筒（1）的筒壁为锻造筒壁，锻造筒壁内设有多条加热油流道（5），所述的辊轴（2）沿辊筒（1）的轴线与辊筒（1）的筒腔连接，所述辊筒（1）的表面为硬化层，硬化层硬度为700HV~750HV，硬化层的硬化深度为12mm~15mm。压光机热辊的硬度和使用寿命大大提高。锻钢辊筒的材质均匀，尺寸稳定，强度高，刚度好，成品率高。

【技术实现步骤摘要】

一种软压光机的热辊，属于造纸机械中的整饰机械设备领域。
技术介绍
在造纸生产线中，压光机是决定纸张质量指标的关键设备。 现在已广泛使用的配置热辊和可控中高软辊的软压光机可以满足不同纸种压光整饰的需要。但现有的压光机在辊子材质和布局上还存在一些问题：1）现有的软压光机的热辊辊筒材料多为冷硬铸铁，静态铸造成型，这种材质和制造方式是的现有的大多数软压光机的热辊存在组织不均匀，工作面硬度较低而且硬度不均匀，耐磨性差，使用寿命较短的问题，冷硬铸铁辊面硬度550 HV~560HV，硬化层深度8mm。。2）现有的软压光机的热辊辊筒、可控中高辊辊壳多采用铸造工艺，铸造工艺制备的辊筒的硬化层的硬度较小，硬化层深度较浅，容易在短时间使用后就将硬化层被磨蚀掉，从而导致辊筒的表面不平整，无法再完成纸张的压光工作；而且容易产生铸造缺陷，导致辊筒或辊壳力学性能低，容易出废品。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种硬度高，力学性能高的软压光机的热辊及制作工艺。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该软压光机的热辊，包括辊筒和辊轴，其特征在于：所述的辊筒的筒壁为锻造筒壁，锻造筒壁内设有多条加热油流道，所述辊筒的表面为硬化层，硬化层硬度为700HV~750 HV，硬化层的硬化深度为12 mm~15mm。本技术的软压光机的热辊的表面具有硬度更高，硬化深度更大的硬化层，大大的提高了热辊的力学性能和工作性能。所述的辊筒的材质为高碳合金钢。本技术采用高碳合金钢作为材质经锻造后形成具有硬化层的辊筒，高碳合金钢的硬度更大，物理性能与本技术热辊的要求更加适用。所述的辊筒的材质为9Gr2Mo。所述的辊筒的材质为9Gr3Mo。9Cr2Mo 、9Cr3Mo为GB 标准牌号。该两种牌号的高碳合金钢的物理性能与本技术热辊的要求最为适用，充分满足本技术热辊的锻造要求。所述的辊轴上在轴头的内侧开有键槽。所述辊筒的一端设有将相邻两条或三条加热油流道连通的弯头。相邻加热油流道利用弯头连接后，能够使热油的流动形成湍流，增加热油与辊筒的传热效率。所述的辊轴与辊筒过盈配合，所述的辊轴上固定有法兰，辊轴通过法兰与辊筒两端固定连接。辊轴与辊筒过盈配合后，再利用法兰进行螺栓固定，固定牢固，不会在运转时出现振动。一种上述的软压光机的热辊的制作工艺，其特征在于：将高碳合金钢的坯体通过锻造工艺制备成热辊，锻造工艺的始锻温度为1350℃~1355℃，终锻温度为870℃~880℃。本技术选用高碳合金钢经锻造制备热辊。锻造工艺的关键点在于始锻温度和终锻温度的选择。本技术适当提高始锻温度和终锻温度的选取点，使其产生塑性变形量得到了所需的改变，从而满足压光机辊筒所需的力学性能。更好的消除合金在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，不但成功的增加了锻造形成的硬化层的硬化深度，而且使得辊筒表面的硬化层保持在较高的硬度，辊筒整体材质均匀，尺寸稳定。优选的，所述的始锻温度为1350℃，终锻温度为872℃。采用本优选的始锻温度和终锻温度能够锻造成力学性能与压光机热辊最为适应的硬化层。与现有技术相比，本技术的一种软压光机的热辊及制作工艺所具有的有益效果是：本技术采用高碳合金钢作为材质经锻造后形成具有硬化层的辊筒，高碳合金钢的硬度更大，力学性能与本技术热辊的要求更加适用。热辊辊筒采用高碳合金钢锻造成形，经探伤检查，消除应力处理，辊筒工作面淬火硬化处理。 锻钢材质的热辊辊筒工作面硬度700HV以上，硬化层深度12 mm ~15mm 。辊的硬度和使用寿命大大提高。锻钢辊筒的材质均匀，尺寸稳定，强度高，刚度好，成品率高。附图说明图1是本技术一种软压光机的热辊的示意图。其中：1、辊筒 2、辊轴 3、轴头 4、键槽 5、加热油流道 6、法兰。具体实施方式图1是本技术的最佳实施例，下面结合附图1对本技术做进一步说明。参照附图1：本技术一种软压光机的热辊，包括高碳合金钢材质的辊筒1和辊轴2，辊筒1包括锻造筒壁，锻造筒壁内设有多条加热油流道5，辊筒1的一端设有将相邻两条或三条加热油流道5连通的弯头，形成热油湍流，增加传热效率；辊轴2沿辊筒1的轴线与辊筒1连接；辊轴2与辊筒1过盈配合，辊轴2上固定有法兰6，辊轴2通过法兰6和辊筒1进行固定，保证固定牢固，运行稳定；辊轴2上在轴头3的内侧开有键槽4，方便安装固定；辊筒1的表面具有锻造形成的硬化层，硬化层硬度为700HV~750 HV，硬化层的硬化深度为12 mm~15mm。具体制备工艺：1）制备9Gr2Mo高碳合金钢的坯体；2）加热后压饼，在饼中心开孔，然后利用马杠扩孔形成锻造筒壁，锻造工艺的始锻温度为1350℃，终锻温度为872℃；在锻造筒壁上钻孔，形成加热油流道5，将辊轴2过盈插入辊筒1的筒腔内，利用螺栓将辊轴2的法兰6与辊筒1连接固定；再利用弯头将将相邻两条或三条加热油流道5连通；检测所得软压光机热辊的硬化层硬度为750 HV，硬化层的硬化深度15mm。对比例1锻造工艺与具体制备工艺相同，不同的是上述锻造工艺的始锻温度为1200℃，终锻温度为800℃；检测所得软压光机热辊的硬化层硬度为734 HV，硬化层的硬化深度为7mm。由对比例可以看出，采用常规的始锻温度和终锻温度进行锻造时，虽然硬化层硬度影响不大，但是锻造深度大大降低，不能保证辊的硬度和使用寿命。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软压光机的热辊，包括辊筒（1）和辊轴（2），其特征在于：所述的辊筒（1）的筒壁为锻造筒壁，锻造筒壁内设有多条加热油流道（5），所述辊筒（1）的表面为硬化层，硬化层硬度为700HV~750 HV，硬化层的硬化深度为12 mm~15mm。

【技术特征摘要】
1.一种软压光机的热辊，包括辊筒（1）和辊轴（2），其特征在于：所述的辊筒（1）的筒壁为锻造筒壁，锻造筒壁内设有多条加热油流道（5），所述辊筒（1）的表面为硬化层，硬化层硬度为700HV~750 HV，硬化层的硬化深度为12 mm~15mm。2.根据权利要求1所述的一种软压光机的热辊，其特征在于：所述的辊筒（1）的材质为高碳合金钢。3. 根据权利要求1所述的一种软压光机的热辊，其特征在于：所述的辊筒（1）的材质为9Gr2Mo。4. 根据权利要求1所述的一种软压光机的热...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸葛宝钧，宋懿贞，任山，吴保海，马东浩，
申请(专利权)人：诸葛宝钧，
类型：新型
国别省市：山东;37