压纹的鞋面制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压纹的鞋面，该压纹的鞋面包含素色布件及立体压纹层。素色布件为渗杂有热熔胶纱的可透气织物。利用冷压装置对素色布件进行冷压，使立体压纹层形成于素色布件上，且部分地覆盖素色布件的表面。其中，立体压纹层在压纹的鞋面上形成预定图案或补强结构。本实用新型专利技术通过上述方式可有效减少鞋面制作时的制作程序。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压纹的鞋面，尤其涉及一种利用冷压以形成立体压纹的压纹的鞋面。
技术介绍
随着高科技产业的蓬勃发展，属于传统产业的纺织产业面临着强大的竞争与转型压力，因此必须不断地提升并整合纺织技术以进行高附加价值的新产品开发。再者，近年来，对于纺织用品除了要求美观外，更要求各种舒适性与防护性，因而，兼具功能性的机能性织物成为目前纺织产业中的热门产品。采用传统的纺织方法制成的鞋面，其无法满足鞋件所需的物性，例如结构补强等物性，因此，在制作的过程中仍需在各补强区域以缝合等方式设置若干个补强片，例如胶片，以增加其支撑性。另外，例如还有一种利用PU材质制成的鞋面，其虽然具有所需的物性，然而透气性不良。综观前面所述，本技术的专利技术人思索并设计出了一种压纹的鞋面，经多年潜心研究，以针对现有技术的缺失加以改善，进而增进产业上的实施利用性。
技术实现思路
鉴于上述情况，本技术的目的在于，提供一种压纹的鞋面，以解决现有技术中需要改善的问题。根据本技术的目的，提供一种压纹的鞋面，其包含素色布件及立体压纹层。素色布件为渗杂有热熔胶纱的可透气织物。利
用冷压装置对素色布件进行冷压，使立体压纹层形成于素色布件上。其中，立体压纹层在压纹的鞋面上形成为预定图案或形成补强结构。较佳地，压纹的鞋面还包含利用数字印刷方式设置的着色层，其设置于立体压纹层或素色布件上。较佳地，素色布件上设有裁切线，着色层位于裁切线所围绕出的范围内。较佳地，素色布件上可设有裁切线；压纹的鞋面是依裁切线裁切而形成的。较佳地，在形成立体压纹层时，素色布件的温度可为150～190℃。较佳地，利用热烘装置以100～200℃对素色布件进行热烘，以使该素色布件的温度为150～190℃形成立体压纹层。较佳地，冷压装置可在0～25℃冷压素色布件。较佳地，素色布件可为白色的布料。如上所述，采用本技术的压纹的鞋面，可以得到一个或多个下述效果：(1)采用本技术的压纹的鞋面时，通过在具有透气性的素色布件上进行冷压，以使素色布件的热熔胶纱热熔并硬化而形成立体压纹层，从而成为鞋面上的预定图案或补强结构，由此可使纺织制成的鞋面适当的具有鞋件所需的物性，且兼具透气性。(2)采用本技术的压纹的鞋面时，藉由如白色的素色布件，利用数字印刷方式设置着色层于立体压纹层或素色层上，从而可减少传统鞋面在进行染色时所产生水污染等情形。附图说明图1为本技术的压纹的鞋面的成品示意图。图2为本技术的压纹的鞋面的第一示意图。图3为本技术的压纹的鞋面的第二示意图。【附图标记说明】1：压纹的鞋面；10：素色布件；11：裁切线；20：立体压纹层；30：着色层。具体实施方式为了使审查员了解本技术的技术特征、内容与优点及其所能达成的功效，参照附图对本专利技术的实施例的详细说明如下，而其中所使用的附图，其主旨仅为示意及辅助说明书的用，未必为本技术实施后的真实比例与精准配置，故不应就附图的比例与配置关系解读、使本技术局限于实际实施上的权利范围。通过参照例示性实施例及附图进行更详细地描述，以更容易理解本技术优点、特征以及所使用的技术方法，且本技术可以采用不同形式来实现，故不应被理解仅限于此处所陈述的实施例，相反地，对于所属
的具有公知常识的技术人员而言，所提供的实施例能够更加透彻与全面且完整地传达本技术的范畴，且本技术将仅为权利要求书所定义。图1为本技术的压纹的鞋面的成品示意图。如图所示，本技术的压纹的鞋面1包含素色布件10、立体压纹层20。而在优选实施方式下，本技术的压纹的鞋面1进一步可包含着色层30。其中，素色布件10为渗杂有热熔胶纱的可透气织物。立体压纹层20根据实际需求部分覆盖地设置于素色布件10上，而着色层30则设置于素色布件10上、立体压纹层20上或二者之上。图2和图3分别为本技术的压纹的鞋面的第一示意图及第二示意图。其中，在第一示意图中，素色布件10上设置有立体压纹层20，在第二示意图中，素色布件10上设置有立体压纹层20及着色层30。在实际实施上，优选素色布件10为未染色的布件(如白色)，因此，素色布件10可省略进行染色的步骤，并避免产生水污
染等情形。素色布件10由热熔胶纱与纱线经由经编机编织而成，且素色布件10上可设置有裁切线11，以在立体压纹层20设置完成时，或立体压纹层20与着色层30设置完成时，依裁切线11进裁切而成为压纹的鞋面1。利用冷压装置进行冷压，以使热熔胶纱热熔并硬化，从而使立体压纹层20形成于素色布件10上。其中，使用者可利用冷压装置的压板上的预定配置，对素色布件10上需形成立体压纹层20的区域进行冷压，使该区域的热熔胶纱热熔并硬化，从而在素色布件10上形成立体压纹层20。因此，立体压纹层20为部分地覆盖素色布件10的表面。于上述说明中，立体压纹层20为部分地覆盖素色布件10的表面，然而由于立体压纹层20由热熔胶纱热熔并硬化而形成，因此，在实际上会有部分立体压纹层20渗杂于素色布件10，因此，本技术并不局限于上述方式。上述中的预定配置是指欲在鞋面上形成如LOGO或其它标识、花纹等的预定图案，或形成在欲补强的区域上，例如鞋头处、鞋带孔边缘、鞋后踵等，以使压纹的鞋面1在制成鞋件时具有支撑性或耐磨性等物性。也就是说，立体压纹层20在压纹的鞋面1上形成为预定图案、补强结构或两者的组合。值得特别说明的是，在形成立体压纹层20时，可先利用热烘装置，以100～200℃的热风热烘素色布件10，使素色布件10的温度为150～190℃。接着，再利用冷压装置在预定参数下对素色布件10进行冷压，其中，预定参数例如可以为，冷压装置的压板为0～25℃时，以冷压装置的压板对素色布件10进行冷压而形成立体压纹层20。其中，值得说明的是，经编机以热熔胶纱及纱线编织成透气的素色布件10时，可通过控制(例如组织构图的相关配置)的方式，使素色布件10上形成立体压纹层20的区域(例如设置预定图案处，或结构补强处)，该区域的热熔胶纱的密度相较于其它区域高，从而可更易于设置立体压纹层20。此外，热熔胶纱可为具有双熔点的纤维纱线，利用纤维纱线的芯线与披覆层的不同熔点，以达到个别的功能需求。其中，具有较低熔点的外部披覆层，除了能提升编织加工性外，更能增加
纱线纤维染整的色牢度，而具有较高熔点的纤维芯线则可提供压纹的鞋面1所需的直挺性，以增加整体鞋面的结构性。再就热熔胶纱进一步说明，在抽纱过程中可藉由控制纤维的结晶程度差异或以包覆抽丝等方式制备出内外层结构具有不同熔点的同质纱线，其主要考虑为相同材质的纱线具有较相近的物性，可以降低编织过程中的制作参数的控制复杂性。而且，相同材质的纱线可以降低边材回收的困难度，以增加回收再制比例并降低相关成本，从而能够进一步达到环保、节能的目的。另外，着色层30利用数字印刷方式设置于素色布件10或立体压纹层20上。其中，着色层30仅位于裁切线11所围绕出的范围内。也就是说，数字印刷仅对能形成压纹的鞋面1的区域进行着色，因此，裁切掉的废料部分并不会被着色，从而可节省着色的时间及原料成本，且裁切掉的废料可被回收再制、再利用，亦可进一步地节省原料成本，并有益于环保。另外，着色层30在不同区本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压纹的鞋面，其特征在于，包含：素色布件，其为渗杂有热熔胶纱的可透气织物；以及立体压纹层，利用冷压装置对所述素色布件进行冷压，以使所述立体压纹层形成于所述素色布件上，且部分地覆盖所述素色布件的表面，所述立体压纹层在所述压纹的鞋面上形成为预定图案，或形成为补强结构。

【技术特征摘要】
2015.12.22 TW 1042205471.一种压纹的鞋面，其特征在于，包含：素色布件，其为渗杂有热熔胶纱的可透气织物；以及立体压纹层，利用冷压装置对所述素色布件进行冷压，以使所述立体压纹层形成于所述素色布件上，且部分地覆盖所述素色布件的表面，所述立体压纹层在所述压纹的鞋面上形成为预定图案，或形成为补强结构。2.根据权利要求1所述的压纹的鞋面，其特征在于，还包含利用数字印刷方式设置的着色层，所述着色层设置于所述立体压纹层或所述素色布件上。3.根据权利要求2所述的压纹的鞋面，其特征在于，所述素色布件上设有裁切线，所述着色层位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：温文超，温祐章，
申请(专利权)人：总成实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71