一种超级压光机的平衡系统技术方案

一种超级压光机的平衡系统，属于造纸设备技术领域。其特征在于：包括压光辊单元和重力平衡系统，超级压光机机架（1）上设有导向机构，多个压光辊可上下滑动的安装在导向机构上，重力平衡系统的固定部安装在超级压光机机架（1）上，重力平衡系统的牵引部与压光辊单元相连，并对压光辊单元的重力进行平衡。本实用新型专利技术的超级压光机的平衡系统的重力平衡系统能够对压光辊单元的重量进行平衡，使超级压光机下部压区和上部压区对纸幅的压力相同，极大地减小了纸幅的两面差；导向机构使压光辊单元沿直线运动，使压光辊单元的运动空间变化小，并且加工和操作过程的中间问题少。

【技术实现步骤摘要】

一种超级压光机的平衡系统，属于造纸设备

技术介绍
在造纸生产中，压光机是最终决定纸张质量指标的关键设备。长期以来，高级文化用纸如铜版纸、超级亚光纸和特种工业技术用纸都是在现有的超级压光机上进行整饰的。现有超级压光机多个压光辊竖直排列，由于压光辊自重的影响，各压区线压力从上到下逐渐增大，造成纸张两面经过压光后质量您指标相差较大，妨碍了纸张档次的提高，影响印刷速度与印刷效果。有些现有的超级压光机顶辊底辊是固定中高辊，当工作线压力变化时，辊体受压弯曲程度的变化造成纸张压光整饰后质量指标的横幅差较大。另外，现有超级压光机的压光辊都是由油缸通过摆臂控制，以平衡压光辊的重力，但是这种结构使得压光辊在竖直方向上做的是摆动运动，在运动过程中压光辊的中心不在同一竖直面内，造成了压光辊的空间位置变化大，加工和操作过程的问题较多。而且由于压光辊在使用过程中由于磨损，直径会发生变化，因此导致压光辊和导纸辊的相对位置发生变化，影响了压光和导纸的效果。中国技术专利ZL201320297415.0公开了一种多辊压光机，平衡油缸通过交接在机架行的摆臂来平衡压光辊的重力，在平衡压光辊重力时，压光辊的绕交接点座圆弧运动，压光辊单元的运动空间变化大，压光辊在快速分辊和快速合辊过程中很容易出现压光辊相互碰撞的问题，损坏压光辊，而且压光辊与导纸辊的相对位置会随压光辊的磨损而发生变化，影响纸幅的压光。这种采用摆臂式的重力平衡方式，在超级压光机的结构设计领域属于技术误区，并且在超级压光机的改进中，没有能够解决压光辊运动空间大以及压光辊和导纸辊相对位置会发生变动的问题的技术方案。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种压光辊单元能够直线运动、能够将压光辊单元的重量平衡并保证超级压光机上部压区和下部压区对纸幅的压力相等的超级压光机的平衡系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该超级压光机的平衡系统，其特征在于：包括压光辊单元和重力平衡系统，超级压光机机架上设有导向机构，多个压光辊可上下滑动的安装在导向机构上，重力平衡系统的固定部安装在超级压光机机架上，重力平衡系统的牵引部与压光辊单元相连，并对压光辊单元的重力进行平衡。优选的，所述的重力平衡系统为平衡油缸，平衡油缸缸体为所述固定部，活塞杆为所述牵引部，平衡油缸的缸体铰接在超级压光机机架上，平衡油缸的活塞杆与压光辊单元铰接。优选的，所述的导向机构包括设置在所述超级压光机机架上的导轨，压光辊单元上开设有与导轨配合的滑槽。优选的，所述的滑槽开口一侧设有压紧部，压紧部与滑槽相配合，使压光辊单元沿导轨直线滑动。优选的，所述的压光辊单元包括压光辊、导纸辊和滑座，压光辊两端转动固定在滑座上，滑座滑动设置在导向机构上，导纸辊与压光辊相对固定的设置。优选的，所述的滑座上设有连接板和压光辊安装部，压光辊通过压光辊轴承座安装在压光辊安装部上，导纸辊安装在压光辊轴承座或连接板上。优选的，所述的滑座上设有吊耳，吊耳与所述压光辊分别设置在滑座两侧，重力平衡系统一端与吊耳铰接，重力平衡系统倾斜设置，重力平衡系统与吊耳铰接的一端低于另一端。优选的，所述的滑座上设有压光辊槽，压光辊槽的两侧对称设有斜面，使压光辊槽由内至外逐渐变宽；压光辊槽中部为内凹的弧形。优选的，所述的斜面的倾斜角为30°或45°。优选的，所述的导纸辊的外壁设有两段旋向不同的螺旋展纸槽，两段展纸槽在导纸辊中部相接，形成由导纸辊中部向两侧延展的螺纹；所述的展纸槽为多头螺旋设置，展纸槽的头数与所述导纸辊的外径成正比。与现有技术相比，本技术的超级压光机的平衡系统所具有的有益效果是：1、本超级压光机的平衡系统的重力平衡系统能够对压光辊单元的重量进行平衡，使超级压光机下部压区和上部压区对纸幅的压力相同，极大地减小了纸幅的两面差；导向机构使压光辊单元沿直线运动，使压光辊单元的运动空间变化小，并且加工和操作过程的中间问题少。2、通过平衡油缸对压光辊单元的重力进行平衡，平衡油缸的驱动稳定。3、压光辊单元上的滑槽能够沿导轨滑动，使压光辊单元运动平稳，避免在工作过程中产生振动损坏纸张，压光辊单元还通过滑槽安装在导轨上，拆装方便，而且能保证压光辊单元直线运动。4、滑槽的开口一侧设有压紧部，不需要将压光辊单元滑至导轨端部即可对压光辊单元进行拆装，拆装方便。在维修导轨与安装的压光辊单元时，仅需要拆卸损坏的压光辊单元即可，不需要拆卸所有的压光辊单元，方便超级压光机的维修。5、压光辊和导纸辊相对固定设置，使导纸辊和压光辊实现了同步移动，避免在使用过程中压光辊与导纸辊的相对位置发生变化，影响纸的压光效果。6、压光辊安装在压光辊安装部上，导纸辊安装在压光辊轴承座或连接板上，使压光辊单元在安装在超级压光机机架上时，相邻压光辊单元的导纸辊分别位于压光辊的两侧，实现了纸幅在进入压区和压光完成时都能够进行展纸，并且滑座的结构不需要改变，降低了加工难度。7、吊耳与压光辊安装部分别位于滑座的两侧，平衡油缸对滑座的驱动力可以分为竖向平衡力和横向平衡力，竖向平衡力能够对滑座以及安装在滑座上的压光辊和导纸辊的重力进行平衡，横向平衡力能够对滑座水平方向的分力进行平衡，从而减小了滑座和超级压光机机架之间的摩擦力。8、压光辊槽的两侧的斜面用于在安装压光辊时对压光辊轴承座进行定位，方便压光辊精确安装；中部内凹的弧形使压光辊槽的中部与压光辊轴承座间隔设置，从而保证压光辊轴承座能够更好地定位并紧固在滑座上。9、斜面的倾斜角为30°或45°，方便与市面上现有的轴承座的斜面配合，在压光辊轴承座发生损坏时方便购买和配件。10、导纸辊通过两段旋向不同的螺旋状的展纸槽将纸幅向两侧展开，将纸幅上的褶皱展开，从而避免在对纸幅压光时纸幅上带有褶皱，避免了不合格品的产生；导纸辊将纸幅从中部向两侧展，纸幅在展纸过程中纸幅的运动不会发生偏移；展纸槽的头数随辊体外径的增大而增大，从而保证了展纸槽的展纸效果。附图说明图1为超级压光机的平衡系统的右视示意图。图2为超级压光机的平衡系统的俯视示意图。图3为滑座的右视示意图。图4为滑座的俯视示意图。图5为导纸辊的主视示意图。图6为图5中A处的局部放大图。图7为实施例2的超级压光机的平衡系统的右视示意图。图8为实施例2的超级压光机的平衡系统的俯视示意图。图中：1、超级压光机机架 2、铰接轴 3、平衡油缸 4、导轨 5、滑座 6、压光辊轴承座 7、导纸辊安装架 8、导纸辊 801、展纸槽 9、导纸辊轴承座 10、压光辊 11、压板 12、连接板 13、吊耳 14、压光辊安装部。具体实施方式图1~6是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~8对本技术做进一步说明。一种超级压光机的平衡系统，包括压光辊单元和重力平衡系统，超级压光机机架1上设有导向机构，多个压光辊可上下滑动的安装在导向机构上，重力平衡系统的固定部安装在超级压光机机架1上，重力平衡系统的牵引部与压光辊单元相连，并对压光辊单元的重力进行平衡。本超级压光机的平衡系统的重力平衡系统能够对压光辊单元的重量进行平衡，使超级压光机下部压区和上部压区对纸幅的压力相同，极大地减小了纸幅的两面差；导向机构使压光辊单元沿直线运动，使压光辊单元的运动空间变化小，并且加工和操作过程的中间问题少。实施例1如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超级压光机的平衡系统，其特征在于：包括压光辊单元和重力平衡系统，超级压光机机架（1）上设有导向机构，多个压光辊可上下滑动的安装在导向机构上，重力平衡系统的固定部安装在超级压光机机架（1）上，重力平衡系统的牵引部与压光辊单元相连，并对压光辊单元的重力进行平衡。

【技术特征摘要】
1.一种超级压光机的平衡系统，其特征在于：包括压光辊单元和重力平衡系统，超级压光机机架（1）上设有导向机构，多个压光辊可上下滑动的安装在导向机构上，重力平衡系统的固定部安装在超级压光机机架（1）上，重力平衡系统的牵引部与压光辊单元相连，并对压光辊单元的重力进行平衡。2.根据权利要求1所述的超级压光机的平衡系统，其特征在于：所述的重力平衡系统为平衡油缸（3），平衡油缸（3）缸体为所述固定部，活塞杆为所述牵引部，平衡油缸（3）的缸体铰接在超级压光机机架（1）上，平衡油缸（3）的活塞杆与压光辊单元铰接。3.根据权利要求1所述的超级压光机的平衡系统，其特征在于：所述的导向机构包括设置在所述超级压光机机架（1）上的导轨（4），压光辊单元上开设有与导轨（4）配合的滑槽。4.根据权利要求3所述的超级压光机的平衡系统，其特征在于：所述的滑槽开口一侧设有压紧部，压紧部与滑槽相配合，使压光辊单元沿导轨（4）直线滑动。5.根据权利要求1所述的超级压光机的平衡系统，其特征在于：所述的压光辊单元包括压光辊（10）、导纸辊（8）和滑座（5），压光辊（10）两端转动固定在滑座（5）上，滑座（5）滑动设置在导向机构上，导纸辊（8）与压光辊（10）相对固定的设置。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸葛宝钧，宋懿贞，任山，吴保海，马东浩，
申请(专利权)人：诸葛宝钧，
类型：新型
国别省市：山东;37