一种超级压光机的滑座及超级压光机制造技术

一种超级压光机的滑座及超级压光机，属于造纸设备技术领域。其特征在于：包括滑座主体（1），滑座主体（1）上设有用于连接平衡油缸（10）的连接板（3）和用于安装压光辊（11）的压光辊安装部（6）；滑座主体（1）上设有与导向机构配合的导向部。本超级压光机的滑座主体上设有压光辊安装部，压光辊可以安装在滑座主体上，连接板能够与平衡油缸连接，从而对压光辊的重力进行平衡，导向部对滑座主体的运动进行导向，从而使滑座主体保持直线运动；本超级压光机的压光辊沿直线运动，使压光辊的运动空间变化小，并且加工和操作过程的中间问题少。

【技术实现步骤摘要】

一种超级压光机的滑座及超级压光机，属于造纸设备
，具体涉及一种安装压光辊和导纸辊的超级压光机的滑座及超级压光机。
技术介绍
在造纸生产中，压光机是最终决定纸张质量指标的关键设备。长期以来，高级文化用纸如铜版纸、超级压光纸和特种工业技术用纸都是在现有的超级压光机上进行整饰的。另外，现有超级压光机的压光辊都是由油缸通过摆臂控制，以平衡压光辊的重力，但是这种结构使得压光辊在竖直方向上做的是摆动运动，在运动过程中压光辊的中心不在同一竖直面内，造成了压光辊的空间位置变化大，加工和操作过程的问题较多。而且由于压光辊在使用过程中由于磨损，直径会发生变化，因此导致压光辊和导纸辊的相对位置发生变化，影响了压光和导纸的效果。中国技术专利ZL201320297415.0公开了一种多辊压光机，平衡油缸通过交接在机架行的摆臂来平衡压光辊的重力，在平衡压光辊重力时，压光辊的绕交接点座圆弧运动，压光辊单元的运动空间变化大，压光辊在快速分辊和快速合辊过程中很容易出现压光辊相互碰撞的问题，损坏压光辊，而且压光辊与导纸辊的相对位置会随压光辊的磨损而发生变化，影响纸幅的压光。这种采用摆臂式的重力平衡方式，在超级压光机的结构设计领域属于技术误区，并且在超级压光机的改进中，没有能够解决压光辊运动空间大以及压光辊和导纸辊相对位置会发生变动的问题的技术方案。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能够带动压光辊直线运动的超级压光机的滑座及超级压光机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该超级压光机的滑座，其特征在于：包括滑座主体，滑座主体上设有用于连接平衡油缸的连接板和用于安装压光辊的压光辊安装部；滑座主体上设有与导向机构配合的导向部。优选的，所述的导向部为设置在滑座主体上的直线滑槽。优选的，所述的滑槽为“T”形滑槽。优选的，所述的压光辊安装部上设有压光辊槽。优选的，所述的压光辊槽的两侧对称设有斜面，使压光辊槽由内至外逐渐变宽；压光辊槽中部为内凹的弧形。优选的，所述的斜面的倾斜角为30°或45°。优选的，所述的连接板设有用于连接所述平衡油缸的吊耳。优选的，所述的吊耳上设有用于与所述平衡油缸铰接的铰接孔，吊耳上还设有油缸连接槽，油缸连接槽与铰接孔的轴线垂直。优选的，所述的吊耳与压光辊安装部分别位于导向装置的两侧。一种超级压光机，包括超级压光机机架和上述的超级压光机的滑座，其特征在于：在超级压光机机架上设有竖向的导向机构，多个所述的超级压光机的滑座滑动设置在导向机构上，压光辊安装在压光辊安装部处，压光辊的两侧还设有多个导纸辊，超级压光机机架上设有与连接板连接的平衡油缸，平衡油缸推动压光辊沿导向机构升降，在最下端的压光辊下方设有推动各压光辊升降的底部加压装置。与现有技术相比，本技术的超级压光机的滑座及超级压光机所具有的有益效果是：1、本超级压光机的滑座主体上设有压光辊安装部，压光辊可以安装在滑座主体上，连接板能够与平衡油缸连接，从而对压光辊的重力进行平衡，导向部对滑座主体的运动进行导向，从而使滑座主体保持直线运动，与摆臂式相比，压光辊的运动空间变化小，并且加工和操作过程的中间问题少，而且能够保证所有压光辊的中心都在同一竖直面内。2、导向装置为直线滑槽，加工简单，并且拆装方便，既能对滑座主体进行导向，还能保证滑座主体平稳运动，避免在合辊或脱辊过程中损坏压光辊或纸张。3、滑槽为“T”形槽，在对滑座主体进行导向的同时，还能将滑座安装在导轨上，很好的保证了滑座主体能够直线运动。4、压光辊安装部上的压光辊槽，方便压光辊的安装。5、压光辊槽的两侧的斜面用于在安装压光辊时对压光辊轴承座进行定位，方便压光辊精确安装；中部内凹的弧形使压光辊槽的中部与压光辊轴承座间隔设置，从而保证压光辊轴承座能够更好地定位并紧固在滑座主体上。6、斜面的倾斜角为30°或45°，方便与市面上现有的轴承座的斜面配合，在压光辊轴承座发生损坏时方便购买和配件。7、连接板上的吊耳既能用于平衡油缸的连接，还能用于快速脱辊时的限位板，在快速脱辊时，压光辊在重力作用下快速下落，吊耳会卡固在超级压光机机架的卡固部上，从而实现对压光辊的限位，使压光辊处在设定的非工作位置。8、平衡油缸的活塞杆伸进油缸连接槽内，并通过铰接孔与吊耳铰接，拆装方便，连接牢固，而且使活塞杆与吊耳保持转动连接，不会对滑座主体的上下互动造成阻碍。9、吊耳与压光辊安装部分别位于导向装置的两侧，平衡油缸对滑座主体的驱动力可以分为竖向平衡力和横向平衡力，竖向平衡力能够对滑座主体以及安装在滑座主体上的压光辊和导纸辊的重力进行平衡，横向平衡力能够对滑座主体水平方向的分力进行平衡，从而减小了滑座主体和超级压光机机架之间的摩擦力。10、本超级压光机的平衡油缸能够对压光辊的重量进行平衡，使超级压光机下部压区和上部压区对纸幅的压力可控，精确控制纸幅的两面差；导向部能够对压光辊的运动进行导向，保证压光辊沿直线运动，使压光辊的运动空间变化小，并且加工和操作过程的中间问题少。附图说明图1为超级压光机的滑座的主视示意图。图2为超级压光机的滑座的俯视示意图。图3为压光辊和导纸辊位于导向机构同侧的俯视示意图。图4为压光辊和导纸辊位于导向机构同侧的主视示意图。图5为压光辊和导纸辊位于导向机构异侧的俯视示意图。图6为压光辊和导纸辊位于导向机构异侧的主视示意图。图7为超级压光机的右视示意图。图8为图7中A处的局部放大图。图中：1、滑座主体 2、压板 3、连接板 4、吊耳 5、铰接孔 6、压光辊安装部 7、压光辊槽 8、油缸连接槽 9、超级压光机机架 10、平衡油缸 11、压光辊 12、导轨 13、压光辊轴承座 14、导纸辊安装架 15、导纸辊轴承座 16、导纸辊 17、挡块 18、顶部压光辊 19、底部压光辊 20、加压油缸。具体实施方式图1~8是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~8对本技术做进一步说明。一种超级压光机的滑座，包括滑座主体1，滑座主体1上设有用于连接平衡油缸10的连接板3和用于安装压光辊11的压光辊安装部6；滑座主体1上设有与导向机构配合的导向部。本超级压光机的滑座主体1上设有压光辊安装部6，压光辊11可以安装在滑座主体1上，连接板3能够与平衡油缸10连接，从而对压光辊11的重力进行平衡，导向部对滑座主体1的运动进行导向，从而使滑座主1体保持直线运动，与摆臂式相比，压光辊11的运动空间变化小，并且加工和操作过程的中间问题少，而且能够保证所有压光辊11的中心都在同一竖直面内。具体的：如图1~2所：滑座主体1为“T”形的钢块，连接板3设置在滑座主体1水平部的两端，并与滑座主体1固定连接，连接板3为长方形钢板，连接板3的宽度稍小于滑座主体1水平部的厚度。连接板3的上部设有吊耳4，吊耳4设置在远离滑座主体1竖直部的一侧，吊耳4与连接板3一体设置。吊耳4为长方形，且吊耳4的长度小于连接板3的长度并设置在连接板3的上部。吊耳4上开有水平的铰接孔5，铰接孔5主要用于与平衡油缸10的铰接。吊耳4上还设有竖向的油缸连接槽8。在安装时，平衡油缸10的活塞杆伸进油缸连接槽8内，然后通过穿过铰接孔5的铰接轴与吊耳4铰接。吊耳4和压光辊安装部6分别设置在导向部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超级压光机的滑座，其特征在于：包括滑座主体（1），滑座主体（1）上设有用于连接平衡油缸（10）的连接板（3）和用于安装压光辊（11）的压光辊安装部（6）；滑座主体（1）上设有与导向机构配合的导向部。

【技术特征摘要】
1.一种超级压光机的滑座，其特征在于：包括滑座主体（1），滑座主体（1）上设有用于连接平衡油缸（10）的连接板（3）和用于安装压光辊（11）的压光辊安装部（6）；滑座主体（1）上设有与导向机构配合的导向部。2.根据权利要求1所述的超级压光机的滑座，其特征在于：所述的导向部为设置在滑座主体（1）上的直线滑槽。3.根据权利要求2所述的超级压光机的滑座，其特征在于：所述的滑槽为“T”形滑槽。4.根据权利要求1所述的超级压光机的滑座，其特征在于：所述的压光辊安装部（6）上设有压光辊槽（7）。5.根据权利要求4所述的超级压光机的滑座，其特征在于：所述的压光辊槽（7）的两侧对称设有斜面，使压光辊槽（7）由内至外逐渐变宽；压光辊槽（7）中部为内凹的弧形。6.根据权利要求5所述的超级压光机的滑座，其特征在于：所述的斜面的倾斜角为30°或45°。7.根据权利要求1所述的超级压光机的滑座，其特征在于：所述的连接板（3）设有用于连...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸葛宝钧，宋懿贞，任山，吴保海，马东浩，
申请(专利权)人：诸葛宝钧，
类型：新型
国别省市：山东;37