一种超级压光机制造技术

一种超级压光机，属于造纸设备技术领域。包括机架（1），其特征在于：在机架（1）上设有竖向的导向机构，压光辊（10）和导纸辊（8）通过滑座（5）与导向机构滑动连接，机架（1）上设有用于对压光辊（10）的重力进行平衡的重力平衡系统，在最下端的压光辊（10）下方设有底部加压装置，底部加压装置推动各压光辊（10）上升并对压光辊（10）加压，压光辊（10）在重力作用下快速脱辊。本超级压光机上的重力平衡系统能够对压光辊的重量进行平衡，使超级压光机下部压区和上部压区对纸幅的压力可控，精确控制纸幅的两面差；导向机构使压光辊沿直线运动，使压光辊的运动空间变化小，并且加工和操作过程的中间问题少。

【技术实现步骤摘要】
一种超级压光机
一种超级压光机，属于造纸设备

技术介绍
在造纸生产中，压光机是最终决定纸张质量指标的关键设备。长期以来，高级文化用纸如铜版纸、超级亚光纸和特种工业技术用纸都是在现有的超级压光机上进行整饰的。超级压光机多个压光辊竖直排列，由于压光辊自重的影响，各压区线压力从上到下逐渐增大，造成纸张两面经过压光后质量指标相差较大，妨碍了纸张档次的提高，影响印刷速度与印刷效果。另外，现有超级压光机的压光辊都是由油缸通过摆臂控制，以平衡压光辊的重力。但是这种结构使得压光辊在竖直方向上做的是摆动运动，在运动过程中压光辊的中心不在同一竖直面内，造成了压光辊的空间位置变化大，加工和操作过程的问题较多。而且由于压光辊在使用过程中由于磨损，直径会发生变化，因此导致压光辊和导纸辊的相对位置发生变化，影响了压光和导纸的效果。中国技术专利ZL201320297415.0公开了一种多辊压光机，平衡油缸通过铰接在机架上的摆臂来平衡压光辊的重力，在平衡压光辊重力时，压光辊的绕铰接点做圆弧运动，压光辊的运动空间变化大，压光辊在快速分辊和快速合辊过程中很容易出现压光辊相互碰撞的问题，损坏压光辊。这种采用摆臂式的重力平衡方式，在超级压光机的结构设计领域属于技术误区，并且在超级压光机的改进中，没有能够解决压光辊运动空间大以及压光辊和导纸辊相对位置会发生变动的问题的技术方案。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种压光辊能够直线运动、能够将压光辊的重量平衡并保证超级压光机上部压区和下部压区对纸幅的压力可调的超级压光机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该超级压光机，包括机架，其特征在于：在机架上设有竖向的导向机构，压光辊和导纸辊通过滑座与导向机构滑动连接，机架上设有用于对压光辊的重力进行平衡的重力平衡系统，在最下端的压光辊下方设有底部加压装置，底部加压装置推动各压光辊上升并对压光辊加压，压光辊在重力作用下快速脱辊。优选的，所述的压光辊与至少一个导纸辊相对应，导纸辊交错设置在压光辊的两侧，且导纸辊与压光辊相对固定并同步升降。优选的，所述的导向机构为导轨，滑座通过滑槽滑动设置在导轨上，滑座包括导向部和压紧部，压紧部与导向部固定连接，从而形成所述的滑槽。优选的，所述的重力平衡系统为平衡油缸，平衡油缸铰接在所述机架上，平衡油缸的活塞杆与所述滑座上的吊耳铰接。优选的，所述的底部加压装置为加压油缸，加压油缸竖直安装在机架上，加压油缸的活塞杆推动所述各压光辊上升。优选的，所述的滑座上设有压光辊安装槽，压光辊安装槽的上下两侧对称设有斜面，使压光辊安装槽由内至外逐渐变宽；压光辊安装槽中部为内凹的弧形。优选的，所述的机架和滑座之间设有脱辊限位机构。优选的，所述的脱辊限位机构包括设置在机架上的挡块，挡块间隔设置在滑座上的吊耳的下方，吊耳随滑座升降，并卡固在挡块上。优选的，所述的重力平衡系统倾斜设置，重力平衡系统的力的方向远离所述压光辊。优选的，在所述的机架上部还固定有一个顶部压光辊，在所述的机架底部还设有一个底部压光辊，所述的压光辊均位于顶部压光辊和底部压光辊之间，底部压光辊滑动设置在导向机构上，底部加压装置设置在底部压光辊下方。与现有技术相比，本专利技术的超级压光机所具有的有益效果是：1、本超级压光机的重力平衡系统能够对压光辊的重量进行平衡，使超级压光机下部压区和上部压区对纸幅的压力可控，精确控制纸幅的两面差；导向机构能够对压光辊的运动进行导向，保证压光辊沿直线运动，使压光辊的运动空间变化小，并且加工和操作过程的中间问题少。2、压光辊与至少一个导纸辊相对应，且导纸辊交错设置在压光辊两侧，保证纸幅在进入每个压区之前都能够通过导纸辊展纸，保证在进入压区之前和压光之后的纸幅上不存在褶皱；导纸辊和压光辊相对固定并同步升降，使压光辊和导纸辊的相对位置固定，保证纸幅进入压区的角度相同，进而保证了纸幅的压光效果。3、滑座通过滑槽安装在导轨上，使压光辊运动平稳，避免在工作过程中产生振动损坏纸张；滑槽分体设置，不需要将滑座移动至导轨端部即可对滑座进行拆装，拆装方便，在维修导轨上安装的滑座时，仅需要拆卸损坏的滑座即可，方便超级压光机的维修。4、平衡油缸能够对压光辊的重力进行平衡，使底部相邻压光辊之间的压区和顶部相邻压光辊之间的压区的压力相等且可调，精确控制纸幅的两面差。5、加压油缸安装竖直安装在机架上，推动压光辊上升，并调节相邻压光辊之间的压力，从而调节纸幅的压光效果。6、压光辊安装槽的上下两侧的斜面用于在安装压光辊时对压光辊轴承座进行定位，方便压光辊精确安装；中部内凹的弧形使压光辊安装槽的中部与压光辊轴承座间隔设置，从而保证压光辊轴承座能够更好地定位并紧固在滑座上。7、脱辊限位机构能够对滑座进行限位，使压光辊分离后处在设定位置，方便压光辊进行快速脱辊。8、吊耳卡箍在挡块上对滑座进行限位，结构简单，并且限位可靠，使用寿命长。9、重力平衡系统的力远离压光辊，使重力平衡系统对滑座的平衡力可以分为竖向平衡力和横向平衡力，竖向平衡力能够对压光辊重力进行平衡，横向平衡力能够对压光辊水平方向的分力进行平衡，从而减小了滑座和机架之间的摩擦力。10、压光辊设置在顶部压光辊和底部压光辊之间，方便底部加压装置对压光辊的加压。附图说明图1为超级压光机的右视示意图。图2为图1中A处的局部放大图。图3为压光辊和导纸辊位于导向机构同侧的右视示意图。图4为压光辊和导纸辊位于导向机构同侧的俯视示意图。图5为压光辊和导纸辊位于导向机构异侧的右视示意图。图6为压光辊和导纸辊位于导向机构异侧的俯视示意图。图7为滑座的右视示意图。图8为滑座的俯视示意图。图9为导纸辊的主视示意图。图10为图9中B处的局部放大图。图11为可控中高辊的俯视剖视示意图。图12为图11中C-C处的局部放大图。图13为可控中高辊的芯轴的主视剖视示意图。图14为可控中高辊的芯轴的主视示意图。图15为可控中高辊的芯轴的后视示意图。图16为可控中高辊的左视示意图。图中：1、机架2、铰接轴3、平衡油缸4、导轨5、滑座6、压光辊轴承座7、导纸辊安装架8、导纸辊801、展纸槽9、导纸辊轴承座10、压光辊11、压板12、连接板13、吊耳14、压光辊安装部15、挡块16、加压油缸17、芯轴18、静压支承活塞19、筒体20、排油孔21、容置槽22、安装孔23、进油孔24、导油孔25、油管26、过渡孔27、顶部压光辊28、底部压光辊。具体实施方式图1~16是本专利技术的最佳实施例，下面结合附图1~16对本专利技术做进一步说明。一种超级压光机，包括机架1，在机架1上设有竖向的导向机构，压光辊10和导纸辊8通过滑座5与导向机构滑动连接，机架1上设有用于对压光辊10的重力进行平衡的重力平衡系统，在最下端的压光辊10下方设有底部加压装置，底部加压装置推动各压光辊10上升并对压光辊10加压，压光辊10在重力作用下快速脱辊。本超级压光机的重力平衡系统能够对压光辊10的重量进行平衡，使超级压光机下部压区和上部压区对纸幅的压力可控，精确控制纸幅的两面差；导向机构能够对压光辊10的运动进行导向，保证压光辊10沿直线运动，使压光辊10的运动空间变化小，并且加工和操作过程的中间问题少。具体的：如图1~2所示：机架1的顶部安装有顶部压光辊27本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超级压光机，包括机架（1），其特征在于：在机架（1）上设有竖向的导向机构，压光辊（10）和导纸辊（8）通过滑座（5）与导向机构滑动连接，机架（1）上设有用于对压光辊（10）的重力进行平衡的重力平衡系统，在最下端的压光辊（10）下方设有底部加压装置，底部加压装置推动各压光辊（10）上升并对压光辊（10）加压，压光辊（10）在重力作用下快速脱辊。

【技术特征摘要】
1.一种超级压光机，包括机架（1），其特征在于：在机架（1）上设有竖向的导向机构，压光辊（10）和导纸辊（8）通过滑座（5）与导向机构滑动连接，机架（1）上设有用于对压光辊（10）的重力进行平衡的重力平衡系统，在最下端的压光辊（10）下方设有底部加压装置，底部加压装置推动各压光辊（10）上升并对压光辊（10）加压，压光辊（10）在重力作用下快速脱辊；所述的重力平衡系统为平衡油缸（3），平衡油缸（3）铰接在所述机架（1）上，平衡油缸（3）的活塞杆与所述滑座（5）上的吊耳（13）铰接。2.根据权利要求1所述的超级压光机，其特征在于：所述的压光辊（10）与至少一个导纸辊（8）相对应，导纸辊（8）交错设置在压光辊（10）的两侧，且导纸辊（8）与压光辊（10）相对固定并同步升降。3.根据权利要求1所述的超级压光机，其特征在于：所述的导向机构为导轨（4），滑座（5）通过滑槽滑动设置在导轨（4）上，滑座（5）包括导向部和压紧部，压紧部与导向部固定连接，从而形成所述的滑槽。4.根据权利要求1所述的超级压光机，其特征在于：所述的底部加压装置为加压油缸（16），加压油缸（16）竖直安装在机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸葛宝钧，宋懿贞，任山，吴保海，马东浩，王坤，杨光，
申请(专利权)人：诸葛宝钧，
类型：发明
国别省市：山东;37