自动纸浆成型脱模机制造技术

一种自动纸浆成型脱模机，其于机架体内设有一可往复翻转的下模，该下模的上下二侧都设有凸起的成型部，成型部表面设有可抽、吹气的气孔，而机架体顶侧设有二可同步往复横移的滑架，滑架上并分设有上模升降装置可驱动上模升降，该上模内侧也设有可抽、吹气的气孔，机架体于下模下方设有一可升降的纸浆原料箱。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术是有关一种自动纸浆成型脱模机，特别是指一种具双面可翻转的下模，可配合二上模压合、脱模并将其置于预设的输送带上，以达快速而自动化的生产装置。常见的纸浆成型脱模结构，如附图说明图1所示，其是于机架5内预设一位置固定的纸浆储存筒51，该纸浆储存筒51内储存有纸浆原料，且其上方设有一受上模驱动装置521带动而可垂直升降的上模52，上模52底侧设有多个凸起的成型部522，而成型部522表面设有多个气孔，可利用空气的进出而产生吸力或推力，上述纸浆储存筒51、上模52间适当高度设有一可横向滑移的活动平台531，活动平台531的一端侧设有多个模座53，该模座53可随活动平台531滑移而至上模52下降的路径上，而上述上模52旁侧另设有一受压模驱动装置541带动而可垂直升降的压模54，该压模54表面也设有可进出气的气孔。其整体动作如下上模52受上模驱动装置521驱动而下降入纸浆储存筒51内，此时成型部522表面的气孔吸气，使生产一真空吸力而可吸附适量纸浆，而后上模驱动装置521带动上模52上升，活动平台531横移，使模座53移位于上模52下方，成型部522表面的气孔吹气，使其表面略为成型的纸浆落于模座53内，活动平台531回复原位，是模座53移至压模54下方，通过压模驱动装置541的带动，可使压模54下降压合于模座53上，使其内的纸浆产生脱水、定型，而后压模54表面的气孔吸气，使成型、脱水的纸浆受吸而随压模54上升，此时活动平台531再度向上模52下方横移(上模52已再次以成型部522吸附适量纸浆上升)，以便于模座53承接上模52置入的纸浆，而同时，压模54表面的气孔吹气，使成型、脱水的纸浆落于活动平台531的另端，可随活动平台531回移时输送至下一工序(如风干等)加工。上述结构其虽可达成基本的自动化加工的目的，但其整体动作流程繁复，而每一加工步骤也必须有一定适当时间，方能产生最佳的生产效果，因此，就整体而言，其生产效率较差、难以符合经济效益，而影响整体的生产流程。本技术的主要目的在于提供一种快速高效自动化生产的自动纸浆成型脱模机。本技术的目的是这样实现的本技术由机架体1、下模2、纸浆原料箱3及上模4等部分组成，其特征在于机架体1的顶侧设有二平行延伸的导轨11，机架体1的中段二旁侧设有与导轨11平行的输送带14，输送带14间设有与导轨11对应的轴承座12，轴承座12中央设有通气管13与外连通，机架体1内部设有下模2，下模2的上、下侧分别盖合有盖体23，盖体23上凸设有成型部231，成型部231上设有气孔232，下模2中段横向贯设一通气道22，通气道22中央设有隔板221将其隔成上、下二气道，通气道22二端分别设有管轴21向外延伸，管轴21分别与上、下二气道连通，管轴21贯穿轴承座12中的轴承与通气管13衔接连通，下模2的下方设有纸浆原料箱3，纸浆原料箱3二侧设有原料箱升降装置31，上模4设于下模2上方，上模4内设有通气道42，上模4以上模升降装置45定位于滑架44上，滑架44跨设于导轨11上，上模4衔接有一上模横移装置46。至于本技术的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作的说明即可得到完全的了解图1是常见纸浆成型脱模机结构的说明图。图2是本技术的整体组合结构图。图3是本技术的部分构造示意图。图4是本技术下模的立体构造示意图。图5是本技术下模的剖面构造示意图。图6是本技术上、下模组合剖面示意图。图7是本技术下模的立体分解示意图。图8是本技术的整体平面侧视图。图9是本技术的动作情形示意图(一)。图10是本技术的动作情形示意图(二)。图11是本技术的动作情形示意图(三)。图12是本技术的动作情形示意图(四)。图13是本技术的动作情形示意图(五)。图1为常见的纸浆成型脱模机，其构成以及其缺点，已如前所属，此处不再重复叙述。图2是本技术的构造分解图，由该图参照图3部分构造示意图，可以很明显地看出，本技术整体主要包括机架体1、下模2、纸浆原料箱3及上模4等部分；其中机架体1的顶侧设有二平行延伸的导轨11，二导轨11端部旁侧分设有触动开关111、112，机架体1的中段二旁侧设有二与导轨11平行的输送带14，输送带14间设有与导轨11对应的轴承座12，轴承座12中央设一通气管13与外连通，下模2是设置于机架体1内部，下模2的中段二侧各向外横设一管轴21贯穿轴承座12内预设的轴承，并与前述通气管13衔接连通，使该下模2形成以管轴21为支轴而可枢转的结合状态，管轴21的端部设有一齿轮24，而轴承座12旁侧设有一枢转驱动装置25驱动齿条251与该齿轮24啮合，纸浆原料箱3是设置于前述下模2的下方，该纸浆原料箱3二侧受至少二原料箱升降装置31驱动而可上、下升降滑移，上模4是以多个形态设置于下模2上方，上模4内设有通气道42，每一上模4是以上模升降装置45定位于滑架44上，并以该滑架44跨设于前述二导轨11上，通过一上模横移装置46驱动，而可使滑架44于导轨11上滑移，并经上模升降装置45带动上模4而可上、下往复升降移动。图4是本技术下模的立体构造示意图，由其参照图5至图7，可知下模2的中段横向贯设一通气道22，通气道22二端分以管轴21相外延伸，而通气道22中央设有一隔板221将其分隔成上、下二气道，该隔板221二端部分以撑板222向上、下二气道斜向延伸阻隔，使隔板221的上、下部形成分向二侧管轴21连通的组合形态，隔板221周侧并以多个气孔223与下模2内部连通，下模2的上、下侧分别可以一盖体23盖合，该盖体23上凸设有多个成型部231，每一成型部231上设有多个气孔232与外连通。图8是本技术的整体平面侧视图，由其参照前述图2、图6可知下模2的管轴21是以轴承枢设于轴承座12并与通气管13连通，而管轴21端部的齿轮24与枢转驱动装置25驱动的齿条251啮合，下模2的二旁侧设有平行延伸的输送带14，位于上模4的移动路径上，而上模4的底侧凹设有与成型部231相对应的成型部41，该成型部41内设多个气孔421与上模4内的通气道42连通，而该通气道42则另以一通气管43衔接与外连通。图9～图13是本技术各动作情形示意图，其中图9是纸浆原料箱3受原料箱升降装置31驱动而上升贴近下模2下方，使与下侧通气道22连通的一侧管轴21开始抽气，通过气孔223、232的真空吸力作用，使纸浆原料箱3内的纸浆32得以被吸附于成型部231外表面，且随着纸浆32逐渐变厚而使其吸力愈小，而同时滑架44于下模2的正上方通过上模升降装置45的带动，使上模4下降以成型部41压合于下模2的成型部231上，以挤出原吸附于成型部231表面纸浆32的水份并使之固定成型，此时通气管43开始抽气，而与上侧通气道22连通的管轴21逐渐充气(请另参图6)，纸浆32经干燥成型后，纸浆原料箱3下降(成型部231表面已吸附有适当厚度的纸浆32)，同时上模4受上模升降装置45带动而上升，由于通气管43仍保持吸气，使通气道42形成超近真空，经由气孔421产生吸力，使该已成型的纸浆32受成型部41吸引而与成型部231脱离(如图10所示)，然后上模横移装置46动作，使二滑架4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动纸浆成型脱模机，由机架体（１）、下模（２）、纸浆原料箱（３）及上模（４）等部分组成，其特征在于：机架体（１）的顶侧设有二平行延伸的导轨（１１），机架体（１）的中段二旁侧设有与导轨（１１）平行的输送带（１４），输送带（１４）间设有与导轨（１１）对应的轴承座（１２），轴承座（１２）中央设有通气管（１３）与外连通，机架体（１）内部设有下模（２），下模（２）的上、下侧分别盖合有盖体（２３），盖体（２３）上凸设有成型部（２３１），成型部（２３１）上设有气孔（２３２），下模（２）中段横向贯设一通气道（２２），通气道（２２）中央设有隔板（２２１）将其隔成上、下二气道，通气道（２２）二端分别设有管轴（２１）向外延伸，管轴（２１）分别与上、下二气道连通，管轴（２１）贯穿轴承座（１２）中的轴承与通气管（１３）衔接连通，下模（２）的下方设有纸浆原料箱（３），纸浆原料箱（３）二侧设有原料箱升降装置（３１），上模（４）设于下模（２）上方，上模（４）内设有通气道（４２），上模（４）以上模升降装置（４５）定位于滑架（４４）上，滑架（４４）跨设于导轨１１上，上模４衔接有一上模横移装置（４６）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳原，
申请(专利权)人：李佳原，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]