一种离合器从动盘摩擦片的铆合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离合器从动盘摩擦片的铆合结构，包括两个尺寸大小相同的摩擦盘合件，两个摩擦盘合件之间设置有两个相互接触、且对称的波形片，摩擦盘合件包括位于外侧位置的摩擦片和位于内侧位置的摩擦片钢背，相邻的摩擦片与摩擦片钢背烧结成型，每个摩擦片钢背均通过摩擦片铆钉与相邻的一个波形片进行连接，摩擦片钢背的铆合位置设置有一凹陷的台阶孔，本实用新型专利技术结构紧凑，设计合理，可以在不影响铆合强度及使用性能的情况下，实现摩擦材料全厚度生命周期的使用，提高摩擦材料利用率，有利于减少人力与资源的浪费，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种离合器从动盘摩擦片的铆合结构
本技术属于离合器从动盘
，具体涉及一种离合器从动盘摩擦片的铆合结构。
技术介绍
目前，国内一些生产企业生产的离合器从动盘，粉末冶金摩擦材料和钢背烧结在一起成为摩擦片合件，波形片与摩擦片合件通过铆钉铆合连接，钢背为平面结构，铆钉盖端面与波形片贴合，铆钉杆部依次穿过波形片、钢背后进行压力变形而实现铆合，铆钉铆合面形成的铆合头部高于钢背，深入摩擦材料孔内、占据摩擦材料厚度方向一定的深度。当离合器经过长时间的工作之后，离合器从动盘上的摩擦片磨损，摩擦材料磨损到铆钉铆合头位置时，从动盘失效不能继续使用，影响整个离合器的使用寿命；同时拆装离合器、更换从动盘，造成大量的人力、物力浪费。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供一种离合器从动盘摩擦片的铆合结构，在不影响铆合强度及使用性能的情况下，实现摩擦材料全厚度生命周期使用，提高摩擦材料利用率，通过试验验证，使用此种结构后离合器从动盘摩擦片的使用寿命可增加一倍；也可以在减薄摩擦片厚度的情况下同等实现原铆合结构下从动盘的寿命周期，此种状态下从动盘重量减轻、转动惯量可减少15%左右；同时可以对离合器相关件同尺寸减薄，降低材料费用，减少转动惯量。本技术所采用的技术方案是：一种离合器从动盘摩擦片的铆合结构，包括两个尺寸大小相同的摩擦盘合件，两个摩擦盘合件之间设置有两个相互接触、且对称的波形片，摩擦盘合件包括位于外侧位置的摩擦片和位于内侧位置的摩擦片钢背，相邻的摩擦片与摩擦片钢背烧结成型，每个摩擦片钢背均通过摩擦片铆钉与相邻的一个波形片进行连接，摩擦片钢背的铆合位置设置有一凹陷的台阶孔，摩擦片铆钉通过该台阶孔使摩擦片铆钉的外侧端面与摩擦片钢背表面相互平齐，在波形片上开设有用以防止相对应位置上的摩擦片铆钉与波形片发生干涉的通孔，通孔的直径大于摩擦片铆钉的最大外径，波形片上的通孔与对应位置上的摩擦片铆钉同心设置，两个摩擦盘合件通过波形片铆钉相连接。所述波形片的一端设置有与离合器从动盘钢片进行连接的连接孔，用以通过连接孔将整个铆合结构安装到离合器从动盘钢片上，实现与离合器从动盘钢片的连接，使该铆合结构正常工作。工作中，当离合器接合时，多个该铆合结构上的摩擦片之间相互接触，产生摩擦力矩，从而实现扭矩传递的目的。所述包括两个尺寸大小相同的摩擦盘合件，两个摩擦盘合件之间设置有两个相互接触、且对称的波形片，摩擦盘合件包括位于外侧位置的摩擦片和位于内侧位置的摩擦片钢背；这样设置的目的是：由于在工作中，该铆合组件使用数量为多个，因此将摩擦片设置在两侧的位置，能够使相邻的两个摩擦片在工作过程中相互接触，从而产生摩擦力，达到离合器接合与分离的目的。所述相邻的摩擦片与摩擦片钢背烧结成型；这样设置的目的是：能够通过烧结的方式将摩擦片与摩擦片钢片之间的连接强度增大，避免摩擦片的脱落。所述每个摩擦片钢背均通过摩擦片铆钉与相邻的一个波形片进行连接，摩擦片钢背的铆合位置设置有一凹陷的台阶孔，摩擦片铆钉通过该台阶孔使摩擦片铆钉的外侧端面与摩擦片钢背表面相互平齐；这样设置的目的是：能够避免摩擦片铆钉的头部外露而占据摩擦片厚度方向的尺寸，可以提高摩擦片的利用率，延长摩擦片的使用周期，同时也减少人力与资源的浪费，降低成本。所述在波形片上开设有用以防止相对应位置上的摩擦片铆钉与波形片发生干涉的通孔，通孔的直径大于摩擦片铆钉的最大外径，波形片上的通孔与对应位置上的摩擦片铆钉同心设置；这样设置的目的是：由于波形片在工作过程中会受到挤压力的作用，并且摩擦片铆钉的内侧头部为外露式结构，在相邻的波形片所对应的位置上开设通孔是为了避免摩擦片头部与波形片之间形成干涉，影响离合器的正常使用。所述两个摩擦盘合件通过波形片铆钉相连接；这样设置的目的是：用以将两个摩擦片合件和两个波形片进行连接，增加该铆合结构的强度。本技术的有益效果：本技术结构紧凑，设计合理，可以在不影响铆合强度及使用性能的情况下，实现摩擦材料全厚度生命周期的使用，提高摩擦材料利用率，有利于减少人力与资源的浪费，降低成本。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术与离合器从动盘钢片相连接的结构示意图；图4为本技术与离合器从动盘钢片相连接的主视图。图中标记：1、摩擦片；2、摩擦片铆钉；3、摩擦片钢背；4、波形片；5、波形片铆钉；6、连接孔；7、离合器从动盘钢片；8、通孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。如图所示，一种离合器从动盘摩擦片1的铆合结构，包括两个尺寸大小相同的摩擦盘合件，两个摩擦盘合件之间设置有两个相互接触、且对称的波形片4，摩擦盘合件包括位于外侧位置的摩擦片1和位于内侧位置的摩擦片1钢背，相邻的摩擦片1与摩擦片1钢背烧结成型，每个摩擦片1钢背均通过摩擦片1铆钉与相邻的一个波形片4进行连接，摩擦片1钢背的铆合位置设置有一凹陷的台阶孔，摩擦片1铆钉通过该台阶孔使摩擦片1铆钉的外侧端面与摩擦片1钢背表面相互平齐，在波形片4上开设有用以防止相对应位置上的摩擦片1铆钉与波形片4发生干涉的通孔8，通孔8的直径大于摩擦片1铆钉的最大外径，波形片4上的通孔8与对应位置上的摩擦片1铆钉同心设置，两个摩擦盘合件通过波形片4铆钉相连接。所述波形片4的一端设置有与离合器从动盘钢片7进行连接的连接孔6，用以通过连接孔6将整个铆合结构安装到离合器从动盘钢片7上，实现与离合器从动盘钢片7的连接，使该铆合结构正常工作。工作中，当离合器接合时，多个该铆合结构上的摩擦片1之间相互接触，产生摩擦力矩，从而实现扭矩传递的目的。通过试验验证，使用此种结构后，离合器从动盘摩擦片1的使用寿命可增加一倍；也可以在减薄摩擦片1厚度的情况下同等实现原铆合结构下从动盘的寿命周期，此种状态下从动盘重量减轻、转动惯量可减少15%左右。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离合器从动盘摩擦片的铆合结构，其特征在于：包括两个尺寸大小相同的摩擦盘合件，两个摩擦盘合件之间设置有两个相互接触、且对称的波形片，摩擦盘合件包括位于外侧位置的摩擦片和位于内侧位置的摩擦片钢背，相邻的摩擦片与摩擦片钢背烧结成型，每个摩擦片钢背均通过摩擦片铆钉与相邻的一个波形片进行连接，摩擦片钢背的铆合位置设置有一凹陷的台阶孔，摩擦片铆钉通过该台阶孔使摩擦片铆钉的外侧端面与摩擦片钢背表面相互平齐，在波形片上开设有用以防止相对应位置上的摩擦片铆钉与波形片发生干涉的通孔，通孔的直径大于摩擦片铆钉的最大外径，波形片上的通孔与对应位置上的摩擦片铆钉同心设置，两个摩擦盘合件通过波形片铆钉相连接。

【技术特征摘要】
1.一种离合器从动盘摩擦片的铆合结构，其特征在于：包括两个尺寸大小相同的摩擦盘合件，两个摩擦盘合件之间设置有两个相互接触、且对称的波形片，摩擦盘合件包括位于外侧位置的摩擦片和位于内侧位置的摩擦片钢背，相邻的摩擦片与摩擦片钢背烧结成型，每个摩擦片钢背均通过摩擦片铆钉与相邻的一个波形片进行连接，摩擦片钢背的铆合位置设置有一凹陷的台阶孔，摩擦片铆钉通过该台阶孔使摩...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊峰，杨丽英，武宾，李荣国，
申请(专利权)人：洛阳东方众成离合器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41