圆锥滚子轴承的组装方法及使用于该方法的夹具技术

本发明专利技术提供一种圆锥滚子轴承的组装方法及使用于该方法的夹具。使处于在保持架的兜孔内预收容有圆锥滚子的状态的保持架组装体从内圈的小突缘部侧沿轴向靠近，保持架组装体的圆锥滚子越过小突缘部而被嵌入于内滚道面，构成内圈组装体，将内圈组装体与外圈组合。在该方法中，与小突缘部相邻地设置有夹具，该夹具在外周部形成有凹槽，该凹槽能够与圆锥滚子分别接触且截面形状为凹圆弧形状。使保持架组装体的圆锥滚子沿着凹槽滑动并向径向外侧移动，从而使所述保持架扩径，圆锥滚子越过小突缘部而被嵌入于内滚道面。

Assembling method of tapered roller bearing and fixture used in the method

The invention provides a method for assembling tapered roller bearings and a clamp used for the method. The cage assembly body in the state of pre-holding tapered roller in the pocket hole of the cage is approached along the axial direction from the side of the small protruding edge of the inner ring, and the tapered roller of the cage assembly body passes the small protruding edge part and is embedded in the inner raceway surface, forming an inner race assembly body, and combining the inner race assembly body with the outer race. In the method, a clamp is arranged adjacent to the small protruding edge, and a groove is formed outside the clamp. The groove can contact the tapered roller separately and the section shape is concave and circular arc. The tapered roller of the cage assembly is made to slide along the groove and move to the radial outer side, so that the cage is enlarged and the tapered roller is embedded in the inner raceway surface over the small protruding edge.

【技术实现步骤摘要】
圆锥滚子轴承的组装方法及使用于该方法的夹具将在2017年3月3日提出的日本专利申请2017-040523的包括其说明书、附图及摘要的公开作为参照而全部援引于此。
本专利技术涉及圆锥滚子轴承的组装方法及使用于该方法的夹具。
技术介绍
圆锥滚子轴承由于能够支承较大的径向载荷，并且也支承轴向载荷，因此广泛使用于各种领域。圆锥滚子轴承具备内圈、外圈、多个圆锥滚子、环状的保持架。内圈在外周侧具有锥状的内滚道面。外圈在内周侧具有锥状的外滚道面。圆锥滚子与内滚道面及外滚道面进行滚动接触。保持架保持上述圆锥滚子。在内圈的内滚道面的两侧设有向径向外侧突出的小突缘部及大突缘部。小突缘部与大突缘部一起夹持圆锥滚子，由此防止圆锥滚子沿轴向脱落。圆锥滚子与大突缘部的侧面进行接触，由此能够支承轴向载荷。保持架具有轴向两侧的环状部和将上述环状部连结的多个柱部。保持架的两侧的环状部之间且在周向上相邻的一对柱部之间成为收容圆锥滚子的兜孔。这样的圆锥滚子轴承如下进行组装(参照图8)。首先，通过将圆锥滚子92预收容于保持架90的兜孔91而构成保持架组装体95。为了防止圆锥滚子92从兜孔91向径向外侧脱落，而以使保持架90的柱部93的一部分从径向外侧与圆锥滚子92接触的方式构成保持架90(兜孔91)。如图8所示，使保持架组装体95相对于内圈96从小突缘部97侧沿轴向靠近，进而沿轴向移动。由此，保持架组装体95的圆锥滚子92越过小突缘部97，嵌入于在该小突缘部97与大突缘部98之间形成的内滚道面99。在此，保持架组装体95包含的多个圆锥滚子92的小径侧(在图8中为右侧)的内切圆的直径D8小于小突缘部97的外周面97a的直径D9(D8<D9)。这是为了在圆锥滚子轴承完成的状态下通过小突缘部97防止圆锥滚子92的轴向的脱落。因此，在保持架组装体95的圆锥滚子92越过小突缘部97时，圆锥滚子92分别被小突缘部97向径向外侧按压而进行位移。由此，保持架90向扩径方向弹性变形。这样，在将保持架组装体95与内圈96组合时，圆锥滚子92跨上小突缘部97而进行滑动接触。在此期间，圆锥滚子92被保持架90的弹性的复原力较强地按压于小突缘部97。因此，在圆锥滚子92的外周面产生损伤的可能性高。圆锥滚子92的外周面成为与内圈96及外圈进行滚动接触的滚动面，因此如果外周面产生损伤，则使轴承性能下降或者使轴承寿命下降。因此，如日本特开2016-53422号公报所示(参照图9)，提出了使用夹具100将保持架组装体95与内圈96组合的方法。夹具100与内圈96的小突缘部97相邻地设置。在该夹具100的外周具有随着朝向小突缘部97侧而扩径的锥面101。日本特开2016-53422号公报记载的方法如下所述。首先，使保持架组装体95相对于夹具100及内圈96沿轴向移动。保持架组装体95的圆锥滚子92沿夹具100的锥面101滑动。由此，圆锥滚子92逐渐被向径向外侧按压，使保持架90扩径。然后，圆锥滚子92通过小突缘部97而被嵌入于内滚道面99。由此，能够避免损伤圆锥滚子92的外周面(滚动面)地组装。然而，由于保持架90的材质或构造(截面形状)的不同而存在保持架90的刚性升高的情况。这种情况下，在进行上述组合时，保持架90难以弹性变形，保持架组装体95的圆锥滚子92与夹具100的锥面101较强地接触。尤其是圆锥滚子92具有凸曲面，夹具100的锥面101也为凸曲面，因此两者的接触形态成为接近于点接触的状态。在这样的状态下如果两者较强地接触，则产生的面压力变得非常高，变形会波及到圆锥滚子92的外周面(滚动面)。其结果是，可能会使轴承性能下降或者使轴承寿命下降。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于，在将包含多个圆锥滚子的保持架组装体向内圈组合时，降低在圆锥滚子产生的面压力，防止损伤。具备内圈、外圈、设置于所述内圈与所述外圈之间的多个圆锥滚子及沿周向形成有多个保持所述圆锥滚子的兜孔的环状的保持架的圆锥滚子轴承的本专利技术的一个方式的组装方法的结构上的特征在于，包括以下工序：第一工序，构成保持架组装体，该保持架组装体处于将所述圆锥滚子以不能向径向外侧脱落的方式预收容于所述兜孔的状态；第二工序，使所述保持架组装体从所述内圈所具有的小突缘部侧沿轴向靠近，该保持架组装体的所述圆锥滚子越过该小突缘部而被嵌入于所述内圈的内滚道面，构成内圈组装体；以及第三工序，将所述内圈组装体与所述外圈组合，而构成圆锥滚子轴承，其中，在所述第二工序中，与所述小突缘部相邻地设置有夹具，该夹具具有呈与所述小突缘部的外周面连续的形状的外周形状，且在该夹具的外周部形成有凹槽，所述凹槽能够与所述圆锥滚子分别接触且具有如下定义的槽形状：越往作为所述小突缘部侧的轴向一侧槽底越朝向径向外侧延伸的倾斜形状，且截面形状为凹圆弧形状，而且，在所述第二工序中，通过使所述保持架组装体在与所述内圈及所述夹具之间向轴向一侧相对移动，而使该保持架组装体的所述圆锥滚子沿所述凹槽滑动并使其向径向外侧移动，从而使所述保持架扩径，该圆锥滚子越过所述小突缘部而被嵌入于所述内滚道面。附图说明前述及后述的本专利技术的特征及优点通过下面的具体实施方式的说明并参照附图而明确，其中，相同的标号表示相同的部件。图1是圆锥滚子轴承的剖视图。图2是内圈、夹具及保持架组装体的剖视图。图3是内圈、夹具及保持架组装体的立体图。图4是从轴向观察形成有凹槽的引导轴部的外周部的剖视图。图5是内圈、夹具及保持架组装体的剖视图。图6是内圈组装体及夹具的剖视图。图7(A)是从轴向观察引导轴部的外周部的剖视图，图7(B)是说明另一方式的凹槽的剖视图。图8是说明以往的组装方法的剖视图。图9是说明以往的组装方法的剖视图。具体实施方式图1是圆锥滚子轴承10的剖视图。圆锥滚子轴承10具备内圈11、外圈12、多个圆锥滚子13及环状的保持架14。内圈11具有轴向一侧(在图1中为右侧)的大突缘部15和轴向另一侧(在图1中为左侧)的小突缘部16。在上述大突缘部15与小突缘部16之间形成内滚道面17。内滚道面17具有朝向小突缘部16侧缩径的锥形形状。在外圈12的内周侧形成有外滚道面18。外滚道面18具有朝向轴向另一侧缩径的锥形形状。圆锥滚子13的外周面19具有锥形形状。多个圆锥滚子13设置于内圈11(内滚道面17)与外圈12(外滚道面18)之间。在内滚道面17的轴向两侧设置的大突缘部15及小突缘部16从内滚道面17向径向外侧突出。小突缘部16与大突缘部15一起夹持圆锥滚子13，由此防止圆锥滚子13沿轴向脱落。圆锥滚子13的大端面13a与大突缘部15的侧面15a接触，由此圆锥滚子轴承10能够支承轴向载荷。圆锥滚子13的外周面19成为与内滚道面17及外滚道面18滚动接触的滚动面。在外周面19与大端面13a之间形成有倒角部24，在外周面19与小端面13b之间形成有倒角部25。上述倒角部24、25在圆锥滚子13的包含中心线C1的截面处具有凸曲面形状(凸圆角形状)。保持架14整体为环状且为树脂制。在保持架14沿周向形成有多个收容圆锥滚子13的兜孔20。保持架14具有大径环状部21、小径环状部22及柱部23。大径环状部21设置在圆锥滚子13的轴向一侧。小径环状部22设置在圆锥滚子13的轴向另一侧。柱部23将上述大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锥滚子轴承的组装方法，所述圆锥滚子轴承具备：内圈；外圈；多个圆锥滚子，设置于所述内圈与所述外圈之间；以及环状的保持架，沿周向形成有多个保持所述圆锥滚子的兜孔，所述圆锥滚子轴承的组装方法包括以下工序：第一工序，构成保持架组装体，该保持架组装体处于将所述圆锥滚子以不能向径向外侧脱落的方式预收容于所述兜孔的状态；第二工序，使所述保持架组装体从所述内圈所具有的小突缘部侧沿轴向靠近，该保持架组装体的所述圆锥滚子越过该小突缘部而被嵌入于所述内圈的内滚道面，构成内圈组装体；以及第三工序，将所述内圈组装体与所述外圈组合，而构成圆锥滚子轴承，其中，在所述第二工序中，与所述小突缘部相邻地设置有夹具，该夹具具有呈与所述小突缘部的外周面连续的形状的外周形状，且在该夹具的外周部形成有凹槽，所述凹槽能够与所述圆锥滚子分别接触且具有如下定义的槽形状：越往作为所述小突缘部侧的轴向一侧槽底越朝向径向外侧延伸的倾斜形状，且截面形状为凹圆弧形状，而且，在所述第二工序中，通过使所述保持架组装体在与所述内圈及所述夹具之间向轴向一侧相对移动，而使该保持架组装体的所述圆锥滚子沿所述凹槽滑动并使其向径向外侧移动，从而使所述保持架扩径，该圆锥滚子越过所述小突缘部而被嵌入于所述内滚道面。...

【技术特征摘要】
2017.03.03 JP 2017-0405231.一种圆锥滚子轴承的组装方法，所述圆锥滚子轴承具备：内圈；外圈；多个圆锥滚子，设置于所述内圈与所述外圈之间；以及环状的保持架，沿周向形成有多个保持所述圆锥滚子的兜孔，所述圆锥滚子轴承的组装方法包括以下工序：第一工序，构成保持架组装体，该保持架组装体处于将所述圆锥滚子以不能向径向外侧脱落的方式预收容于所述兜孔的状态；第二工序，使所述保持架组装体从所述内圈所具有的小突缘部侧沿轴向靠近，该保持架组装体的所述圆锥滚子越过该小突缘部而被嵌入于所述内圈的内滚道面，构成内圈组装体；以及第三工序，将所述内圈组装体与所述外圈组合，而构成圆锥滚子轴承，其中，在所述第二工序中，与所述小突缘部相邻地设置有夹具，该夹具具有呈与所述小突缘部的外周面连续的形状的外周形状，且在该夹具的外周部形成有凹槽，所述凹槽能够与所述圆锥滚子分别接触且具有如下定义的槽形状：越往作为所述小突缘部侧的轴向一侧槽底越朝向径向外侧延伸的倾斜形状，且截面形状为凹圆弧形状，而且，在所述第二工序中，通过使所述保持架组装体在与所述内圈及所述夹具之间向轴向一侧相对移动，而使该保持架组装体的所述圆锥滚子沿所述凹槽滑动并使其向径向外侧移动，从而使所述保持架扩径，该圆锥滚子越过所述小突缘部而被嵌入于所述内滚道面。2.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承的组装方法，其中，所述夹具在凹槽的轴向另一侧具有预组装用轴部，该预组装用轴部具有呈与形成有该凹槽的所述外周部同心的形状的外周面，并使所述保持架所具备的小径环状部具有间隙地外嵌于该预组装用轴部，在所述第一工序中，形成使所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丸山真宏，铃木章之，椎名谅，
申请(专利权)人：株式会社捷太格特，
类型：发明
国别省市：日本,JP