焊管涡流检测机制造技术

本实用新型专利技术提供一种检测准确率高、效率高的焊管涡流检测机，包括悬臂，悬臂横梁上设有沿其横向滑移的滑动装置，滑动装置的上部设有减速机，滑动装置的下部两侧对称设有升降装置，升降装置的一端与基板连接，基板固定在滑动装置上，升降装置的另一端与第二横杠连接，第二横杠的设有与其垂直的第一横杠，基板和悬臂横梁上设有通孔，减速机的输出轴依次穿过通孔与第一横杠连接，第一横杠的下部设有检测装置，检测装置包括磁饱和器、磁靴组件、漏磁探头组件和压轮组件，第一横杠的两侧对称设有磁饱和器，磁饱和器的下部对应设有磁靴组件，磁靴组件的前后两侧设有压轮组件，相邻磁靴组件与压轮组件之间形成检测通道，检测通道的上部设有漏磁探头组件。

【技术实现步骤摘要】
焊管涡流检测机
本技术涉及焊管检测
，特别是涉及一种焊管涡流检测机。
技术介绍
焊管焊缝质量的好坏对于焊管在使用过程中起着尤为重要的作用，如果在使用过程中焊缝出现裂缝会导致焊管内的物质泄漏甚至导致焊管直接报废，无法继续使用；一般来说，质量好的焊缝在焊管按工艺要求变形时，焊缝处也不会出现裂缝或爆点；长期以来，如果焊管焊缝的质量得不到保证将直接影响企业的效益。因此，对焊管焊缝质量的检测显得尤为重要。目前，在对焊管进行焊缝质量检测时，不能对检测探头进行固定，致使焊管与检测探头之间的距离不能固定，不能确保检测探头与焊管之间的检测距离在最佳检测范围内，导致检测准确率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便、检测准确率高、效率高的焊管涡流检测机。本技术一种焊管涡流检测机，包括悬臂，所述悬臂横梁上设有沿其横向滑移的滑动装置，所述滑动装置的上部设有减速机，所述减速机固定在减速机安装板上，所述滑动装置的下部两侧对称设有升降装置，所述升降装置的一端与基板连接，所述基板固定在滑动装置上，所述升降装置的另一端与第二横杠连接，所述第二横杠的设有与其垂直的第一横杠，所述基板和悬臂横梁上设有通孔，所述减速机的输出轴依次穿过所述通孔与第一横杠连接，所述第一横杠的下部设有检测装置，所述检测装置包括磁饱和器、磁靴组件、漏磁探头组件和压轮组件，所述第一横杠的两侧对称设有磁饱和器，所述磁饱和器的下部对应设有磁靴组件，所述磁靴组件的前后两侧设有压轮组件，相邻所述磁靴组件与压轮组件之间形成检测通道，所述检测通道的上部设有漏磁探头组件。本技术一种焊管涡流检测机，其中所述滑动装置包括滑动侧板、滑动底板和滚轮，所述滑动底板固定在悬臂横梁的底部，所述滑动底板两侧的上下部分别设有沿其滑移的滚轮，所述滚轮安装在滑动侧板上，所述滑动侧板分别设置在滑动底板的两侧，所述减速机安装板固定在滑动侧板的上部，所述基板固定在滑动侧板的下部。本技术一种焊管涡流检测机，其中所述滑动底板与基板之间设有推动所述滑动装置横向滑移的调节手轮组件，所述调节手轮组件包括调节手轮、丝杆座、丝杆和丝杆螺母，所述丝杆座固定在滑动底板的下部，所述丝杆螺母固定在基板上，所述丝杆分别丝杆座和丝杆螺母，所述丝杆的一端与调节手轮连接，另一端与所述减速机的输出轴抵接。本技术一种焊管涡流检测机，其中所述升降装置包括导柱和气动拉力杆，所述导柱与气动拉力杆的上端分别固定在基板上，下端分别固定在第二横杠上。本技术一种焊管涡流检测机，其中所述第一横杠的底部设有卡槽，所述第二横杠横跨固定在卡槽内。本技术一种焊管涡流检测机，其中所述磁靴组件包括磁靴和磁靴过渡件，所述磁靴固定在磁靴过渡件的下部。本技术一种焊管涡流检测机，其中所述磁饱和器包括外壳和设置在其中心的磁芯，所述磁芯的上端固定在第一横杠上，所述磁芯的下端固定在磁靴过渡件上。本技术一种焊管涡流检测机，其中所述压轮组件包括压轮基板和压轮，所述压轮分别安装在压轮基板的左部、右部和上部。本技术一种焊管涡流检测机，其中所述漏磁探头组件包括漏磁探头和漏磁探头安装板，所述漏磁探头安装板的两端固定在磁靴过渡件上，所述漏磁探头穿设于漏磁探头安装板。与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：(1)本技术焊管通过检测装置对其进行焊缝检测，检测装置在滑动装置的作用下实现横向滑移，在升降装置的作用下实现纵向升降，从而根据不同管径的焊管调整检测装置与焊管之间的距离，同时，通过调节相邻磁靴之间的距离以及压轮在压轮基板上安装位置以适应不同管径的焊管，适用范围广。(2)本技术磁饱和器与磁靴组件之间形成闭合磁回路，使检测通道内的焊管充满磁场，进而使焊管的磁场信号放大，从而提高漏磁探头对焊管的检测灵敏度。(3)本技术漏磁探头通过漏磁探头安装板设置于焊管的上方，焊管通过压轮实现对焊管的传导输送，而且，左右上部的压轮对经过检测通道的焊管具有限位作用，防止焊管在检测时出现跳动，同时，也使漏磁探头与焊管之间的检测距离固定，使漏磁探头与焊管表面之间的检测距离在最佳范围内，而且也保证漏磁探头与焊管之间的待检测部位始终保持同样距离，确保检测结果的准确性。下面结合附图对本技术的焊管涡流检测机作进一步说明。附图说明图1为本技术焊管涡流检测机的结构示意图；图2为本技术焊管涡流检测机中滑动装置的结构图；图3为本技术焊管涡流检测机中调节手轮组件的结构图；图4为本技术焊管涡流检测机中升降装置的结构图；图5为本技术焊管涡流检测机中检测装置的结构图；其中：1、悬臂；2、减速机；3、减速机安装板；4、滑动侧板；5、滑动底板；6、基板；7、滚轮；8、调节手轮组件；801、调节手轮；802、丝杆座；803、丝杆；804、丝杆螺母；9、输出轴；10、导柱；11、气动拉力杆；12、第一横杠；13、第二横杠；14、磁饱和器；1401、外壳；1402、磁芯；15、磁靴组件；1501、磁靴；1502、磁靴过渡件；16、压轮组件；1601、压轮基板；1602、压轮；17、漏磁探头；18、漏磁探头安装板；19、焊管。具体实施方式如图1所示，本技术一种焊管涡流检测机，包括悬臂1，悬臂1横梁上设有沿其横向滑移的滑动装置，滑动装置的下部两侧对称设有升降装置，升降装置的一端与基板6连接，基板6固定在滑动装置上，升降装置的另一端与第二横杠13连接，第二横杠13的设有与其垂直的第一横杠12，第一横杠12的底部设有卡槽，第二横杠13横跨固定在卡槽内。滑动装置的上部设有减速机2，减速机2固定在减速机安装板3上，基板6和悬臂1横梁上设有通孔，减速机2的输出轴9依次穿过通孔与第一横杠12连接，第一横杠12的下部设有检测装置。该结构中，焊管19通过检测装置对其进行焊缝检测，检测装置在滑动装置的作用下实现横向滑移，在升降装置的作用下实现纵向升降，从而根据不同管径的焊管19调整检测装置与焊管19之间的距离，适用范围广。进一步的，如图2所示，滑动装置包括滑动侧板4、滑动底板5和滚轮7，滑动底板5固定在悬臂1横梁的底部，滑动底板5两侧的上下部分别设有沿其滑移的滚轮7，滚轮7安装在滑动侧板4上，滑动侧板4分别设置在滑动底板5的两侧，减速机安装板3固定在滑动侧板4的上部，基板6固定在滑动侧板4的下部。滑动底板5与基板6之间设有推动滑动装置横向滑移的调节手轮组件8，如图3所示，调节手轮组件8包括调节手轮801、丝杆座802、丝杆803和丝杆螺母804，丝杆座802固定在滑动底板5的下部，丝杆螺母804固定在基板6上，丝杆803分别穿过丝杆座802和丝杆螺母804，丝杆803的一端与调节手轮801连接，另一端与减速机2的输出轴9抵接。通过转动调节手轮801使丝杆803推动减速机2的输出轴9，从而通过减速机安装板3带动滑动侧板4和滚轮7沿滑动底板5滑移，进而带动检测装置实现横向滑移。进一步的，如图4所示，升降装置包括导柱10和气动拉力杆11，导柱10与气动拉力杆11的上端分别固定在基板6上，下端分别固定在第二横杠13上。通过减速机2驱动输出轴9，并通过导柱10与气动拉力杆11带动检测装置实现纵向升降。进一步的，如图5所示，检测装置包括磁饱和器14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊管涡流检测机，其特征在于：包括悬臂，所述悬臂横梁上设有沿其横向滑移的滑动装置，所述滑动装置的上部设有减速机，所述减速机固定在减速机安装板上，所述滑动装置的下部两侧对称设有升降装置，所述升降装置的一端与基板连接，所述基板固定在滑动装置上，所述升降装置的另一端与第二横杠连接，所述第二横杠的设有与其垂直的第一横杠，所述基板和悬臂横梁上设有通孔，所述减速机的输出轴依次穿过所述通孔与第一横杠连接，所述第一横杠的下部设有检测装置，所述检测装置包括磁饱和器、磁靴组件、漏磁探头组件和压轮组件，所述第一横杠的两侧对称设有磁饱和器，所述磁饱和器的下部对应设有磁靴组件，所述磁靴组件的前后两侧设有压轮组件，相邻所述磁靴组件与压轮组件之间形成检测通道，所述检测通道的上部设有漏磁探头组件。

【技术特征摘要】
1.一种焊管涡流检测机，其特征在于：包括悬臂，所述悬臂横梁上设有沿其横向滑移的滑动装置，所述滑动装置的上部设有减速机，所述减速机固定在减速机安装板上，所述滑动装置的下部两侧对称设有升降装置，所述升降装置的一端与基板连接，所述基板固定在滑动装置上，所述升降装置的另一端与第二横杠连接，所述第二横杠的设有与其垂直的第一横杠，所述基板和悬臂横梁上设有通孔，所述减速机的输出轴依次穿过所述通孔与第一横杠连接，所述第一横杠的下部设有检测装置，所述检测装置包括磁饱和器、磁靴组件、漏磁探头组件和压轮组件，所述第一横杠的两侧对称设有磁饱和器，所述磁饱和器的下部对应设有磁靴组件，所述磁靴组件的前后两侧设有压轮组件，相邻所述磁靴组件与压轮组件之间形成检测通道，所述检测通道的上部设有漏磁探头组件。2.根据权利要求1所述的焊管涡流检测机，其特征在于：所述滑动装置包括滑动侧板、滑动底板和滚轮，所述滑动底板固定在悬臂横梁的底部，所述滑动底板两侧的上下部分别设有沿其滑移的滚轮，所述滚轮安装在滑动侧板上，所述滑动侧板分别设置在滑动底板的两侧，所述减速机安装板固定在滑动侧板的上部，所述基板固定在滑动侧板的下部。3.根据权利要求2所述的焊管涡流检测机，其特征在于：所述滑动底板与基板之间设有推动所述滑动装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐中山，李干，刘卫锋，
申请(专利权)人：南京博克纳自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32