一种铜棒全自动涡流检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜棒全自动涡流检测设备，包括上料架、检测主机组件、下料架，所述上料架的上方设置有铜棒，所述上料架上还设置有上料传送链条，所述上料传送链条位于铜棒的下方，所述上料架的斜坡上设置有光电开关检测器，且上料架的斜坡上方设置有上料传送线，所述上料传送线上设置有上料传送滚动轮，所述上料架的一侧设置有下料架，所述上料架与下料架之间设置有检测主机组件；本实用新型专利技术投入使用产品质量等级可以得到有效区分，可以通过涡流仪器软件调节检测灵敏度方式，按客户产品质量等级要求检测，并归类，在行业内还没有同等类型的案例设备，本实用新型专利技术对棒材检测设备自动化控制设备动作结构方式有很大的改进和提高。

A fully automatic eddy current testing equipment for copper rods

The utility model discloses an automatic eddy current testing device for copper rods, which comprises a feeding rack, a testing main machine assembly and a feeding rack. A copper rod is arranged above the feeding rack, and a feeding conveying chain is arranged on the feeding rack. The feeding conveying chain is located below the copper rod, and a light is arranged on the slope of the feeding rack. An electric switch detector is provided, and a feeding conveyor line is arranged above the slope of the feeding rack, and a feeding conveyor roller is arranged on the feeding conveyor line. A feeding rack is arranged on one side of the feeding rack, and a detection host assembly is arranged between the feeding rack and the feeding rack; the product quality grade can be obtained when the utility model is put into use. Effective distinction can be achieved by adjusting the detection sensitivity through eddy current instrument software, testing according to the customer's product quality grade requirements, and classified. There is no equivalent type of case equipment in the industry. The utility model greatly improves and improves the operation structure of automatic control equipment for bar testing equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种铜棒全自动涡流检测设备
本技术属于铜棒检测
，具体涉及一种铜棒全自动涡流检测设备。
技术介绍
铜棒分为六角形铜棒和圆棒，铜棒是生产非常多设备重要加工零部件和生活电气设备转接头的重要加工原材料，这些零部件的性能直接引响设备整体工作的使用寿命及工作的性能，机械在运转的过程中一旦出现断裂后果及其严重。所以对铜棒原材料出厂前的检测是非常关键的，尤其是铜棒内部的裂纹与铸造成型时内部产生的气孔等重要缺陷检测。而对于铜棒材料的检测而言，其内部的缺陷是无法用肉眼直接看得到的，当内部的缺陷延伸到外部是，那么这个零件已产生严重致命的缺陷或故障了，往往早已经不能用了，因此提高产品质量，是重要的保证。当前，市面是已经有各种金属探伤设备，各种探伤设备对金属的探伤原理不同，针对探伤的伤痕情况也不同。如市面上用得较多的磁粉探伤，他是一个辅助肉眼检查的手段，最终还是需要人员确认工作，很难实现批量自动化检测手段，磁粉探伤还有产生化学污染。还有超声检测探伤，超声检测需要浸泡在辅助的耦合剂里面才能检测，如果要设计成自动化检测设备成本都在百万元以上，这个设备成本不是普通企业所能承受的。还有就是射线检测探伤，射线探伤只能在封闭的实验室里面才能进行，而且射线检测有辐射对人身体健康引响很大，检测效率及低无法用于生产大批量规模使用。采用涡流检测是最合适的技术，当然还需要配上完善的自动化设计控制技术方案。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种铜棒全自动涡流检测设备，能够满足10—60mm的圆棒和六角形铜棒全面的检测。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜棒全自动涡流检测设备，包括上料架、检测主机组件、下料架，所述上料架的上方设置有铜棒，所述上料架上还设置有上料传送链条，所述上料传送链条位于铜棒的下方，所述上料架的斜坡上设置有光电开关检测器，且上料架的斜坡上方设置有上料传送线，所述上料传送线上设置有上料传送滚动轮，所述上料架的一侧设置有下料架，所述上料架与下料架之间设置有检测主机组件；所述检测主机组件包括第一主机压轮组、导向滚轮、涡流探头、第二主机压轮组、检测主机动力电机；其中，所述检测主机组件靠近上料架的一侧设置有导向滚轮，所述导向滚轮远离上料架的一侧设置有第一主机压轮组，所述第一主机压轮组的一侧设置有涡流探头，所述涡流探头的一侧设置有第二主机压轮组，所述第一主机压轮组的下方设置有检测主机动力电机，所述检测主机组件上设置有滚动轴承；所述下料架包括下料分选气缸、不合格品区、下料架滚动轮、合格品区、收放吊带电机；其中，所述下料分选气缸安装在靠近检测主机组件的一侧，所述下料架上设置有下料架滚动轮，所述下料架滚动轮的一侧设置有不合格品区，且下料架滚动轮的另一侧设置有合格品区，所述合格品区的上方设置有收放吊带电机。优选的，所述上料传送滚动轮共设置有六组，且通过电机和链条传动连接。优选的，所述检测主机动力电机与滚动轴承通过皮带转动连接，所述滚动轴承共设置有六个，且与上料传送滚动轮的高度一致。优选的，所述不合格品区和合格品区上均设置有吊布带悬挂。优选的，所述吊布带悬挂设置有若干组，若干组所述吊布带悬挂之间通过布带连接轴串联在一起，且布带连接轴与收放吊带电机之间通过皮带转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术填补了行业内的空白，改善了以前只能靠肉眼检查的方式，减少人员对铜棒笨重搬动彼劳的，真正实现了自动化的检测，产品质量检测过程得到有效控制，而且可以有效数据查询与详细记录，并且本技术实现了六角形与圆形铜棒材可以在同一套设备一起检测，通过本技术实现了铜棒材产品全部生产批量的检测，而且本技术检测速度可以达到每分钟50米的速度，满足生产能力的需要；本技术投入使用产品质量等级可以得到有效区分，可以通过涡流仪器软件调节检测灵敏度方式，按客户产品质量等级要求检测，并归类，在行业内还没有同等类型的案例设备，本技术对棒材检测设备自动化控制设备动作结构方式有很大的改进和提高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术上料架的结构示意图；图3为本技术下料架的结构示意图；图中：1、上料架；2、上料传送链条；3、铜棒；4、上料传送线；5、上料传送滚动轮；6、第一主机压轮组；7、导向滚轮；8、涡流探头；9、第二主机压轮组；10、检测主机动力电机；11、下料分选气缸；12、不合格品区；13、下料架滚动轮；14、合格品区；15、吊布带悬挂；16、收放吊带电机；17、布带连接轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种铜棒全自动涡流检测设备，包括上料架1、检测主机组件、下料架，上料架1的上方设置有铜棒3，上料架1上还设置有上料传送链条2，上料传送链条2位于铜棒3的下方，上料架1的斜坡上设置有光电开关检测器，且上料架1的斜坡上方设置有上料传送线4，上料传送线4上设置有上料传送滚动轮5，上料架1的一侧设置有下料架，上料架1与下料架之间设置有检测主机组件；检测主机组件包括第一主机压轮组6、导向滚轮7、涡流探头8、第二主机压轮组9、检测主机动力电机10；其中，检测主机组件靠近上料架1的一侧设置有导向滚轮7，导向滚轮7远离上料架1的一侧设置有第一主机压轮组6，第一主机压轮组6的一侧设置有涡流探头8，涡流探头8的一侧设置有第二主机压轮组9，第一主机压轮组6的下方设置有检测主机动力电机10，检测主机组件上设置有滚动轴承；下料架包括下料分选气缸11、不合格品区12、下料架滚动轮13、合格品区14、收放吊带电机16；其中，下料分选气缸11安装在靠近检测主机组件的一侧，下料架上设置有下料架滚动轮13，下料架滚动轮13的一侧设置有不合格品区12，且下料架滚动轮13的另一侧设置有合格品区14，合格品区14的上方设置有收放吊带电机16。在本实施例中，上料传送滚动轮5共设置有六组，且通过电机和链条传动连接。在本实施例中，检测主机动力电机10与滚动轴承通过皮带转动连接，滚动轴承共设置有六个，且与上料传送滚动轮5的高度一致。在本实施例中，不合格品区12和合格品区14上均设置有吊布带悬挂15。在本实施例中，吊布带悬挂15设置有若干组，若干组吊布带悬挂15之间通过布带连接轴17串联在一起，且布带连接轴17与收放吊带电机16之间通过皮带转动连接。本技术的工作原理及使用流程：将整捆的铜棒3放在上料架1上，由八组的上料传送链条2滚动传送，在上料传送到斜坡位置有光电开关检测，检查到有铜棒时传送链条停止动作。在上料传送到斜坡位置有铜棒时，拔料气缸动作，在上料架1位置并排安装有五个一样的拔料气缸同时动作，这样可以保上料的平稳性。通过拔料铜棒滚动到上料传送线4上，在传送线上安装有六组上料传送滚动轮5通过电机和链条带动后，滚动轮不圆柱形，当六角铜棒掉落在滚动轮上时可以自动校正角度方向。在六组上料传送滚动轮5同时动作时，可以把传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜棒全自动涡流检测设备，其特征在于：包括上料架（1）、检测主机组件、下料架，所述上料架（1）的上方设置有铜棒（3），所述上料架（1）上还设置有上料传送链条（2），所述上料传送链条（2）位于铜棒（3）的下方，所述上料架（1）的斜坡上设置有光电开关检测器，且上料架（1）的斜坡上方设置有上料传送线（4），所述上料传送线（4）上设置有上料传送滚动轮（5），所述上料架（1）的一侧设置有下料架，所述上料架（1）与下料架之间设置有检测主机组件；所述检测主机组件包括第一主机压轮组（6）、导向滚轮（7）、涡流探头（8）、第二主机压轮组（9）、检测主机动力电机（10）；其中，所述检测主机组件靠近上料架（1）的一侧设置有导向滚轮（7），所述导向滚轮（7）远离上料架（1）的一侧设置有第一主机压轮组（6），所述第一主机压轮组（6）的一侧设置有涡流探头（8），所述涡流探头（8）的一侧设置有第二主机压轮组（9），所述第一主机压轮组（6）的下方设置有检测主机动力电机（10），所述检测主机组件上设置有滚动轴承；所述下料架包括下料分选气缸（11）、不合格品区（12）、下料架滚动轮（13）、合格品区（14）、收放吊带电机（16）；其中，所述下料分选气缸（11）安装在靠近检测主机组件的一侧，所述下料架上设置有下料架滚动轮（13），所述下料架滚动轮（13）的一侧设置有不合格品区（12），且下料架滚动轮（13）的另一侧设置有合格品区（14），所述合格品区（14）的上方设置有收放吊带电机（16）。...

【技术特征摘要】
1.一种铜棒全自动涡流检测设备，其特征在于：包括上料架（1）、检测主机组件、下料架，所述上料架（1）的上方设置有铜棒（3），所述上料架（1）上还设置有上料传送链条（2），所述上料传送链条（2）位于铜棒（3）的下方，所述上料架（1）的斜坡上设置有光电开关检测器，且上料架（1）的斜坡上方设置有上料传送线（4），所述上料传送线（4）上设置有上料传送滚动轮（5），所述上料架（1）的一侧设置有下料架，所述上料架（1）与下料架之间设置有检测主机组件；所述检测主机组件包括第一主机压轮组（6）、导向滚轮（7）、涡流探头（8）、第二主机压轮组（9）、检测主机动力电机（10）；其中，所述检测主机组件靠近上料架（1）的一侧设置有导向滚轮（7），所述导向滚轮（7）远离上料架（1）的一侧设置有第一主机压轮组（6），所述第一主机压轮组（6）的一侧设置有涡流探头（8），所述涡流探头（8）的一侧设置有第二主机压轮组（9），所述第一主机压轮组（6）的下方设置有检测主机动力电机（10），所述检测主机组件上设置有滚动轴承；所述下料架包括下料分选气缸（11）、不合格品区（12）、下料架滚动轮（13）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶长隆，吴党润，杨孝飞，杨光善，傅湘扬，
申请(专利权)人：越策联合厦门检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35