检测管材用内穿式涡流检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种检测管材用内穿式涡流检测设备，包括涡流探伤仪、探头、支撑架和气源；待检测管材水平布设在所述涡流探伤仪的一侧，探头安装在所述待检测管材内，探头包括与待检测管材内壁形状相适配的探头本体，探头本体上且沿探头本体长度方向缠绕有检测线圈，涡流探伤仪通过电线与检测线圈相接；支撑架安装在待检测管材靠近涡流探伤仪的一端，支撑架一端伸入到待检测管材内，支撑架上部的外表面开设供所述电线通过的条形凹槽，支撑架中部开设通气孔，气源通过气管和通气孔与支撑架和探头之间的空腔连通。该内穿式涡流检测设备可以满足长管的涡流探伤，结构简单，大大提高了检测效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种涡流检测设备，特别是涉及一种检测管材用内穿式涡流检测设备。
技术介绍
国内于60年代开始研究涡流检测技术，到现在不仅应用在规则形状的管、板、棒、丝等原材料，而且还应用在较复杂形状的零件检测上。发展到目前为止，常用涡流检测方式分为放置式、外通过式和内穿过式。常见的内穿过式一般都是手推式或者机械推动式。随着冶金、化工、航空、航天、核エ业等エ业部门的快速发展，涡流检测技术以其使用性较强、非接触耦合、检测装置轻便等优点得到广泛应用。无缝管材主要应用在热交換器上，其管道内的液体介质可能造成管壁的腐蚀和沉淀物的堆积。设备在运行过程中，由于热交換管的震动，与支撑板之间形成碰撞和摩擦，造成热交換器管外壁与支撑板接触部位磨损。采用内穿过式线圈的涡流检测方法是检测热交換器管道内、外壁缺陷，保证设备安全运行最为有效和可靠的无损检测方法，也是热交換器管道检测中应用最为广泛的ー项无损检测方法。目前，成熟的手推式和机械推送式内穿过涡流探伤方法。但对于大量管材，上述两种方法已经不能满足要求。手推式涡流检测方法劣势在于检测速度慢和不利于超长管的检测，机械推进式装置复杂，成本高，并且小径管无法进行。在目前经济高速发展的时代，研究高效，适用面广，成本低的内穿过式涡流检测方法无疑成为ー种必然趋势。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种检测管材用内穿式涡流检测设备。该内穿式涡流检测设备改善了传统的手推方式消耗人力且效率低下的缺陷，同时也避免了机械推送式因装备复杂，成本高昂的缺陷，其可以满足长管的涡流探伤，结构简单，大大提高了检测效率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是检测管材用内穿式涡流检测设备，其特征在于包括涡流探伤仪、探头、支撑架和气源；待检测管材水平布设在所述涡流探伤仪的ー侧，所述探头安装在所述待检测管材内且能够在待检测管材内水平移动，所述探头包括与待检测管材内壁形状相适配的探头本体，所述探头本体上缠绕有检测线圈，所述涡流探伤仪通过电线与检测线圈相接；所述支撑架安装在待检测管材靠近涡流探伤仪的一端，所述支撑架一端伸入待检测管材内部，所述支撑架上部的外表面开设有沿待检测管材长度方向延伸且供所述电线通过的条形凹槽，所述支撑架的中部开设有沿待检测管材长度方向的通气孔，所述气源通过气管和通气孔与支撑架和探头之间的空腔相连通。上述的检测管材用内穿式涡流检测设备，其特征在于还包括电机和用于控制电机转动的控制系统，所述控制系统包括用于检测探头移动位置的光电传感器和用于接收光电传感器输出信号的控制器，所述控制器的输入端通过控制线与光电传感器相接，所述控制器的输出端与电机驱动模块相接，所述电线和控制线均安装在护线套内，所述电机的输出轴上安装有用于收卷护线套的收卷轮。上述的检测管材用内穿式涡流检测设备，其特征在于所述探头本体的外圆周面上开设有用于安装检测线圈的环形凹槽ー和用于安装光电传感器的环形凹槽ニ。上述的检测管材用内穿式涡流检测设备，其特征在于所述环形凹槽ー的ー侧槽壁上开设有朝探头一端的中心延伸的环形切ロー，所述探头本体上且位于环形切ロー的外侧形成与待检测管材内壁紧密贴合的弾性滑移件一；所述环形凹槽ニ的一侧槽壁上开设朝探头另一端的中心延伸的环形切ロニ，所述探头本体上且位于环形切ロニ的外侧形成与待检测管材内壁紧密贴合的弾性滑移件ニ。上述的检测管材用内穿式涡流检测设备，其特征在于所述弹性滑移件一的直径比待检测管材的内径大0. 5mm 1. 5mm，所述弹性滑移件ニ的直径比待检测管材的内径大0. omm 1. 5mmo上述的检测管材用内穿式涡流检测设备，其特征在于还包括用于容纳涡流探伤仪、电机、气源和控制器的控制箱以及用干支撑控制箱的支柱。上述的检测管材用内穿式涡流检测设备，其特征在于所述支撑架的形状呈截头圆锥形。上述的检测管材用内穿式涡流检测设备，其特征在于所述气管通过接头与气孔螺纹连接。本技术与现有技术相比具有以下优点1、本技术的结构简单，设计新颖合理，易于安装。2、本技术通过电机对护线套进行收卷，其与高压气体推进方式相配合构成ー个完整的检测回路，先通过高压气体推进进行检测，再通过电机回收进行检测，即完成对ー个待检测管材的检测，接下来，进行下一个待检测管材的检测，进ー步提高了检测效率，能够完成大批量管材的检測。3、本技术通过设置环形凹槽一，避免了待检测管材内壁对检测线圈的磨损，通过设置环形凹槽ニ，避免了待检测管材内壁对光电传感器的磨损，有效保证了检测的准确率，并提高了检测线圈和光电传感器的使用寿命。4、本技术通过设置弾性滑移件一和弾性滑移件ニ，使得探头在待检测管材中的稳定性好，从而使涡流探伤仪接收到的杂波较少，同吋，弾性滑移件一和弾性滑移件ニ对空腔的密封性增强。5、本技术的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。综上所述，本技术结构简単，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，改善了传统的手推方式消耗人力且效率低下的缺陷，同时也避免了机械推送式因装备复杂，成本高昂的缺陷，其可以满足长管的涡流探伤，结构简单，大大提高了检测效率。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进ー步的详细描述。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术探头的结构示意图。图3为本技术支撑架的结构示意图。图4为图3的左视图。图5为本技术控制系统的电路原理框图。附图标记说明I一支柱；2—气源；3—涡流探伤仪；4一控制箱；5—电机；6—护线套；7—接头；8—支撑架；8-1—条形凹槽；8-2—通气孔；9—空腔；10—探头；10-1—探头本体；10-2—环形切ロー；10-3—环形凹槽一；10-4—环形凹槽ニ；10-5—环形切ロニ；10-6—弹性滑移件ニ；10-7—光电传感器；10-8—检测线圏；10-9—弹性滑移件一；11 一待检测管材；12—料架；13—气管；14一控制器；15—电机驱动模块。具体实施方式如图1、图2、图3和图4所示的一 种检测管材用内穿式涡流检测设备，包括涡流探伤仪3、探头10、支撑架8和气源2 ;待检测管材11水平布设在所述涡流探伤仪3的ー侧，所述待检测管材11安装在料架12上，所述探头10安装在所述待检测管材11内且能够在待检测管材11内水平移动，所述探头10包括与待检测管材11内壁形状相适配的探头本体10-1，所述探头本体10-1上缠绕有检测线圈10-8，所述涡流探伤仪3通过电线与检测线圈10-8相接；所述支撑架8安装在待检测管材11靠近涡流探伤仪3的一端，所述支撑架8 一端伸入待检测管材11内部，所述支撑架8上部的外表面开设有沿待检测管材11长度方向延伸且供所述电线通过的条形凹槽8-1，所述待检测管材11的中部开设有沿支撑架8长度方向延伸的通气孔8-2，所述气源2通过气管13和通气孔8-2与支撑架8和探头10之间的空腔9相连通。使用吋，首选按照检测标准的要求对样管刻人工伤，然后将检测线圈10-8放置于样管中的缺陷位置，来回移动探头10，同时调节涡流仪3參数，使缺陷显示信号满足标准灵敏度要求，然后将调节好的探头10放入待检测管材11中，随后安装支撑架8，使电线放置在条形凹槽8-1内，用气管13连接气源2和通气孔8-2，接下来，打开气源2本文档来自技高网...

【技术保护点】
检测管材用内穿式涡流检测设备，其特征在于：包括涡流探伤仪（3）、探头（10）、支撑架（8）和气源（2）；待检测管材（11）水平布设在所述涡流探伤仪（3）的一侧，所述探头（10）安装在所述待检测管材（11）内且能够在待检测管材（11）内水平移动，所述探头（10）包括与待检测管材（11）内壁形状相适配的探头本体（10?1），所述探头本体（10?1）上缠绕有检测线圈（10?8），所述涡流探伤仪（3）通过电线与检测线圈（10?8）相接；所述支撑架（8）安装在待检测管材（11）靠近涡流探伤仪（3）的一端，所述支撑架（8）一端伸入待检测管材（11）内部，所述支撑架（8）上部的外表面开设有沿待检测管材（11）长度方向延伸且供所述电线通过的条形凹槽（8?1），所述支撑架（8）的中部开设有沿待检测管材（11）长度方向延伸的通气孔（8?2），所述气源（2）通过气管（13）和通气孔（8?2）与支撑架（8）和探头（10）之间的空腔（9）相连通。

【技术特征摘要】
1.检测管材用内穿式涡流检测设备，其特征在于包括涡流探伤仪(3)、探头(10)、支撑架(8)和气源(2);待检测管材(11)水平布设在所述涡流探伤仪(3)的一侧，所述探头(10)安装在所述待检测管材(11)内且能够在待检测管材(11)内水平移动，所述探头(10) 包括与待检测管材(11)内壁形状相适配的探头本体(10-1 )，所述探头本体(10-1)上缠绕有检测线圈(10-8)，所述涡流探伤仪(3)通过电线与检测线圈(10-8)相接；所述支撑架(8) 安装在待检测管材(11)靠近涡流探伤仪(3)的一端，所述支撑架(8) —端伸入待检测管材(11)内部，所述支撑架(8)上部的外表面开设有沿待检测管材(11)长度方向延伸且供所述电线通过的条形凹槽(8-1)，所述支撑架(8)的中部开设有沿待检测管材(11)长度方向延伸的通气孔(8-2)，所述气源(2)通过气管(13)和通气孔(8-2)与支撑架(8)和探头(10) 之间的空腔(9)相连通。2.根据权利要求1所述的检测管材用内穿式涡流检测设备，其特征在于还包括电机(5)和用于控制电机(5)转动的控制系统，所述控制系统包括用于检测探头(10)移动位置的光电传感器(10-7 )和用于接收光电传感器(10-7 )输出信号的控制器(14),所述控制器 (14)的输入端通过控制线与光电传感器(10-7)相接，所述控制器(14)的输出端与电机驱动模块(15)相接，所述电线和控制线均安装在护线套(6)内，所述电机(5)的输出轴上安装有用于收卷护线套(6)的收卷轮。3.根据权利要求2所述的检测管材用内穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：文宁，张杰，王力，段飞艳，祝建雯，朱康平，冯辉，
申请(专利权)人：西部钛业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：