The method of determining the responsivity of the steel ball contrast sample for eddy current flaw detection relates to the eddy current flaw detection technology field. The invention aims at solving the problem of low accuracy of the existing steel ball contrast sample degradation method. The method for judging the responsiveness of the steel ball contrast sample for eddy current method flaw detection described in the invention sets the testing parameters of the eddy current meter according to the testing purpose and the defect condition of the sample; places the original contrast sample at the testing point of the eddy current meter and runs for 3S to 5s, records and preserves the testing parameters of the eddy current meter and the testing of the original contrast sample in the running process. The test results show that under the condition of the test parameters of the eddy current tester, the test samples to be determined are placed at the test points of the eddy current tester and run for 3 to 5 seconds, and the test results of the test samples to be determined and compared are recorded and saved. When the result is the same, the response of the sample to be determined is not attenuated, otherwise the attenuation will occur.
【技术实现步骤摘要】
涡流法探伤用钢球对比试样响应度判定方法
本专利技术属于涡流探伤
技术介绍
在航空轴承钢球表面缺陷探伤用对比试样响应度的测试中,由于钢球本身呈球体的特殊性,所以对于表面裂纹的检测一般采用涡流法。该方法利用人工对比试样的方法进行缺陷当量评价,而对比试样在使用过程中会因为防护不当或反复检测等原因造成磨损,因此会导致响应度退化。现有技术中,对于上述响应度退化的程度没有很好的方法来判定,一般仅通过肉眼观察是否有划伤来判定,因此判定结果不够准确。在采用手动涡流法测试方式时,由于存在较严重提离,并且很难实现整个球面扫查,进而导致不能完全识别钢球整体表面是否发生响应退化。因此,寻找一种可以准确、稳定的响应度退化判定方法,对于准确判定钢球涡流探伤的系统稳定性及验收当量的准确性都十分重要,对保证航空轴承钢球表面缺陷控制起到举足轻重的作用。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有钢球对比试样响应度退化判定方法准确度低的问题,现提供涡流法探伤用钢球对比试样响应度判定方法。涡流法探伤用钢球对比试样响应度判定方法,包括以下步骤:步骤一:根据检测目的和试样缺陷情况设定涡流仪的检测参数;步骤二:将原始对比试样放置在涡流仪的检测点运转3s~5s,记录并保存运转过程中涡流仪的检测参数和原始对比试样的检测结果,所述检测结果为缺陷处信号幅值和材料背景噪声幅值;步骤三:在步骤二运转过程中涡流仪的检测参数条件下,将待判定对比试样放置在涡流仪的检测点运转3s~5s,记录并保存待判定对比试样的检测结果,所述原始对比试样与待判定对比试样的试样参数相同;步骤四:将步骤二和步骤三获得的检测结果进行对比, ...
【技术保护点】
1.涡流法探伤用钢球对比试样响应度判定方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:根据检测目的和试样缺陷情况设定涡流仪的检测参数;步骤二:将原始对比试样放置在涡流仪的检测点运转3s~5s,记录并保存运转过程中涡流仪的检测参数和原始对比试样的检测结果,所述检测结果为缺陷处信号幅值和材料背景噪声幅值;步骤三:在步骤二运转过程中涡流仪的检测参数条件下,将待判定对比试样放置在涡流仪的检测点运转3s~5s,记录并保存待判定对比试样的检测结果,所述原始对比试样与待判定对比试样的试样参数相同;步骤四:将步骤二和步骤三获得的检测结果进行对比,当待判定对比试样的检测结果与原始对比试样的检测结果相同时,则待判定对比试样的响应度未发生衰减,否则待判定对比试样的响应度发生衰减。
【技术特征摘要】
1.涡流法探伤用钢球对比试样响应度判定方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:根据检测目的和试样缺陷情况设定涡流仪的检测参数;步骤二:将原始对比试样放置在涡流仪的检测点运转3s~5s,记录并保存运转过程中涡流仪的检测参数和原始对比试样的检测结果,所述检测结果为缺陷处信号幅值和材料背景噪声幅值;步骤三:在步骤二运转过程中涡流仪的检测参数条件下,将待判定对比试样放置在涡流仪的检测点运转3s~5s,记录并保存待判定对比试样的检测结果,所述原始对比试样与待判定对比试样的试样参数相同;步骤四:将步骤二和步骤三获得的检测结果进行对比,当待判定对比试样的检测结果与原始对比试样的检测结果相同时,则待判定对比试样的响应度未发生衰减,否则待判定对比试样的响应度发生衰减。2.根据权利要求1所述的涡流法探伤用钢球对比试样响应度判定方法,其特征在于,待判定对比试样的响应度发生衰减时,包括以下衰减情况:当待判定对比试样的材料背景噪声幅值大于原始对比试样的材料背景噪声幅值,待判定对比试样的缺陷处信号幅值等于原始对比试样的缺陷处信号幅值时,则待判定对比试样表面产生磨损;当待判定对比试样的缺陷处信号幅值小于原始对比试样的缺陷处信号幅值,待判定对比试样的材料背景噪声幅值等于材料背景噪声幅值时,则待判定对比试样缺陷处存在异常;当待判定对比试样的缺陷处信...
【专利技术属性】
技术研发人员:张凯胜,王欢,赵燕,赵强,苏伟强,
申请(专利权)人:中国航发哈尔滨轴承有限公司,
类型:发明
国别省市:黑龙江,23
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