一种小滚子全自动涡流检测的分度转盘机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种小滚子全自动涡流检测的分度转盘机构，包括立板、分度转盘装置和压轮装置，所述立板竖直设置，分度转盘装置和压轮装置分别安装在立板上，所述分度转盘装置包括驱动装置、凸轮分割器和分度盘，所述驱动装置通过凸轮分割器驱动所述分度盘转动，所述分度盘的外周上转动连接有轮轴组件，所述轮轴组件的外侧用于承接输送来的小滚子，轮轴组件的内侧用于与所述压轮装置的驱动端传动连接。在本方案中，整个驱动小滚子的转动并非现有技术中直接驱动，而是在轮轴机构的作用下通过被动的方式进行驱动，保证了小滚子正常稳定的旋转，使其顺利进行无损检测，给用户带来良好的体验。体验。体验。

【技术实现步骤摘要】
一种小滚子全自动涡流检测的分度转盘机构


[0001]本技术涉及轴承检测
，尤其涉及一种小滚子全自动涡流检测的分度转盘机构。

技术介绍

[0002]小滚子是轴承中的零部件，位于轴承的内外圈之间，因轴承受力后将力传递到小滚子并进行转动，所以小滚子的质量好坏决定了该轴承的使用寿命。现有的小滚子全自动涡流检测中，首先将小滚子送到检测工位，而后通过顶尖机构顶住小滚子的两端，旋转小滚子，使其达到旋转的目的，进而对小滚子进行全面的涡流检测。
[0003]这种通过旋转小滚子的两端，使小滚子旋转，继而进行涡流检测的方式，工作强度大，顶尖机构承接不及时，一旦脱落将导致小滚子掉落，无法进行有效的检测。并且采用顶尖机构旋转小滚子时，每次在同一个工位上都只能对一个小滚子检测，需要等待该小滚子检测完毕后并输送出检测完成的小滚子才能检测另一个，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种小滚子全自动涡流检测的分度转盘机构，以解决上述
技术介绍
中遇到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种小滚子全自动涡流检测的分度转盘机构，包括立板、分度转盘装置和压轮装置，所述立板竖直设置，分度转盘装置和压轮装置分别安装在立板上，所述分度转盘装置包括驱动装置、凸轮分割器和分度盘，所述驱动装置通过凸轮分割器驱动所述分度盘转动，所述分度盘的外周上转动连接有轮轴组件，所述轮轴组件的外侧用于承接输送来的小滚子，轮轴组件的内侧用于与所述压轮装置的驱动端传动连接。
[0007]上述方案中，所述轮轴组件两个为一组，相邻两组所述轮轴组件之间的距离小于小滚子的直径，相邻两个所述轮轴组件之间的距离也小于小滚子的直径。
[0008]进一步的，上述方案中，所述轮轴组件包括滚轮、轮轴和摩擦轮，所述轮轴靠近外侧的一端与滚轮固定连接，轮轴靠近内侧的一端与摩擦轮固定连接，轮轴靠近中间的外部通过轴承与分度盘转动连接。
[0009]再进一步的，上述方案中，所述轴承设有两个，两个所述轴承之间还安装有隔套。
[0010]作为一种优选的方案，上述方案中，所述摩擦轮的外表面设有防滑纹，摩擦轮与所述压轮装置的驱动端传动连接，所述摩擦轮通过螺母与轮轴固定连接。
[0011]上述方案中，所述压轮装置包括驱动组件、转轴和压轮，所述驱动组件与转轴转动连接，所述转轴的外侧与压轮固定连接，所述压轮与轮轴组件的内侧通过接触后传动连接。
[0012]上述方案中，所述压轮装置还包括安装板和直线滑轨，所述驱动组件通过安装板与立板固定连接，所述直线滑轨安装在安装板的内侧，并通过驱动装置驱动所述压轮装置沿着所述直线滑轨的方向直线运动。
[0013]上述方案中，所述分度转盘装置通过凸轮分割器将分度盘旋转45
°
，使其进入到小滚子的涡流检测工位。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过本方案，在工作时，凸轮分割器带动分度盘旋转一定的角度将小滚子移送到涡流检测工位，而后压轮装置用于驱动分度盘上的轮轴组件转动，进而带动轮轴组件中放置的小滚子转动，从而方便涡流检测装置的探头对其进行全面的涡流检测。该分度盘可以通过旋转对小滚子进行输送，并通过轮轴组件转动方便对小滚子进行涡流检测，在分度盘旋转过程中，既可以将小滚子输送到涡流检测工位，也可以将小滚子输出该检测工位，工作效率相比现有技术有很大的提高。
[0015]并且，在本方案中，整个驱动小滚子的转动并非现有技术中直接驱动，而是在轮轴机构的作用下通过被动的方式进行驱动，保证了小滚子正常稳定的旋转，使其顺利进行无损检测，给用户带来良好的体验。
附图说明
[0016]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0017]图1为本技术整体正面结构示意图；
[0018]图2为本技术整体背面结构示意图；
[0019]图3为本技术中分度转盘装置和压轮装置组合时的结构示意图；
[0020]图4为本技术中压轮装置的结构示意图；
[0021]图5为本技术中分度转盘装置的结构示意图；
[0022]图6为本技术中轮轴组件的结构示意图；
[0023]图7为本技术中轮轴组件的内部结构示意图；
[0024]图中标号：1
‑
立板；2
‑
分度转盘装置；21
‑
伺服电机；22
‑
减速机；23
‑
凸轮分割器；24
‑
分度盘；25
‑
轮轴组件；251
‑
滚轮；252
‑
轮轴；253
‑
隔套；254
‑
轴承；255
‑
摩擦轮；256
‑
螺母；3
‑
压轮装置；31
‑
驱动组件；32
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转轴；33
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压轮；34
‑
安装板；35
‑
直线滑轨。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示本技术有关的构成。
[0026]根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0027]下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。
[0028]实施例1，如图1至图3所示，一种小滚子全自动涡流检测的分度转盘机构，包括立板1、分度转盘装置2和压轮装置3，立板1竖直设置，用于安装各个输送小滚子的工位以及涡流检测工位。分度转盘装置2和压轮装置3分别安装在立板1上，其中，分度转盘装置2用于旋
转一定的角度将小滚子移送到涡流检测工位，压轮装置3用于驱动分度转盘装置2上的小滚子转动，配合涡流检测探头对小滚子的外表面进行全自动涡流检测。
[0029]分度转盘装置2包括驱动装置、凸轮分割器23和分度盘24，驱动装置由伺服电机21和减速机22构成，伺服电机21与减速机22传动连接，而后减速机22与凸轮分割器23传动连接，并将凸轮分割器23安装在立板1上。驱动装置通过凸轮分割器23驱动分度盘24转动，分度盘24的外周上转动连接有轮轴组件25，轮轴组件25的外侧用于承接输送来的小滚子，轮轴组件25的内侧用于与压轮装置3的驱动端传动连接。
[0030]上述方案中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小滚子全自动涡流检测的分度转盘机构，其特征在于：包括立板(1)、分度转盘装置(2)和压轮装置(3)，所述立板(1)竖直设置，分度转盘装置(2)和压轮装置(3)分别安装在立板(1)上，所述分度转盘装置(2)包括驱动装置、凸轮分割器(23)和分度盘(24)，所述驱动装置通过凸轮分割器(23)驱动所述分度盘(24)转动，所述分度盘(24)的外周上转动连接有轮轴组件(25)，所述轮轴组件(25)的外侧用于承接输送来的小滚子，轮轴组件(25)的内侧用于与所述压轮装置(3)的驱动端传动连接。2.根据权利要求1所述的一种小滚子全自动涡流检测的分度转盘机构，其特征在于：所述轮轴组件(25)两个为一组，相邻两组所述轮轴组件(25)之间的距离小于小滚子的直径，相邻两个所述轮轴组件(25)之间的距离也小于小滚子的直径。3.根据权利要求2所述的一种小滚子全自动涡流检测的分度转盘机构，其特征在于：所述轮轴组件(25)包括滚轮(251)、轮轴(252)和摩擦轮(255)，所述轮轴(252)靠近外侧的一端与滚轮(251)固定连接，轮轴(252)靠近内侧的一端与摩擦轮(255)固定连接，轮轴(252)靠近中间的外部通过轴承(254)与分度盘(24)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种小滚子全自动涡流检测的分度转盘机构，其特征在于：所述轴承(...

【专利技术属性】
技术研发人员：方亮，徐中山，宁将，张开建，李盈智，
申请(专利权)人：南京博克纳自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：