一种滚子检测装置制造方法及图纸

技术编号：40645224 阅读：6 留言：0更新日期：2024-03-13 21:25

本申请涉及一种滚子检测装置，其涉及棍子检测领域，其包括安装台，所述安装台上设置有送料机构和测量检测机构，所述测量检测机构设置在所述送料机构上，所述送料机构用于将待检测件输送至所述测量检测机构的测量工位处，所述测量检测机构包括端面检测组件、外径检测组件和驱动旋转组件，所述端面检测组件用于检测待检测件的端面直径，所述外径检测组件用于检测待检测件的表面是否有裂纹，所述驱动旋转组件用于与所述端面检测组件和所述表面测量组件配合，从而能够测量待检测件的端面直径和表面裂纹情况。本申请具有提高对滚子的检测效率的效果。

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【技术实现步骤摘要】

本申请涉及滚子检测领域，尤其是涉及一种滚子检测装置。

技术介绍

1、轴承是当代机械设备当中的一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。而滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素。

2、通常在滚子投入使用之前，需要对滚子的尺寸进行测量，是否达到使用标准，避免因使用残次品滚子，从而导致影响轴承的工作，进而影响整个机械设备的运转。

3、现有的滚子检测，通常通过人工测量，但由于人工测量位置精度难以统一，且检测效率交底，影响检测效率。也有通过机器对滚子进行检测，但目前机器检测效率较低，且容易出现检测过程中滚子移位的问题，同样也会影响检测效率。

技术实现思路

1、为了提高对滚子的检测效率，本申请提供一种滚子检测装置。

2、本申请提供的一种滚子检测装置采用如下的技术方案：

3、一种滚子检测装置，包括安装台，所述安装台上设置有送料机构和测量检测机构，所述测量检测机构设置在所述送料机构上，所述送料机构用于将待检测件输送至所述测量检测机构的测量工位处，所述测量检测机构包括端面检测组件、外径检测组件和驱动旋转组件，所述端面检测组件用于检测待检测件的端面直径，所述外径检测组件用于检测待检测件的表面是否有裂纹，所述驱动旋转组件用于与所述端面检测组件和所述表面测量组件配合，从而能够测量待检测件的端面直径和表面裂纹情况。

<p>4、通过采用上述技术方案，利用送料机构的设置，能够自动将待检测件运输到检测工位处，避免了人工送料的过程，从而提高了检测的效率；利用质量检测机构的设置，能够通过驱动旋转组件对待检测件进行支撑，从而使端面检测组件和表面测量组件同时对待检测件的直径以及外表面进行检测，判断是否为合格件，提高了对滚子的检测效率。

5、在一个具体的可实施方案中，所述送料机构包括工件安装座和送料机，所述送料机设置在安装台上，所述工件安装座设置有多个，所述工件安装座等间距设置在所述输送带上。

6、通过采用上述技术方案，利用工件安装座和送料机的设置，能够将待检测件放置在工件安装件上，再通过送料机带动工件安装件移动至检测工位处，使待检测件一个接着一个不间断的被检测，提高了检测效率。

7、在一个具体的可实施方案中，还包括上料机构和下料机构，所述上料机构和所述下料机构分别设置在所述送料机构的进料端和出料端，所述上料机构包括工件传送机、进料结构、中转结构和出料结构，所述工件传送机设置在安装台上，所述进料结构设置在所述工件传送机上，所述进料结构设置在所述出料结构出料口处，所述出料结构设置在所述中转结构出料口处，所述中转结构用于将进料结构中的料转运至出料结构中，所述出料机构对应所述工件安装座设置，所述出料结构用于将料转运至所述送料机构上，所述上料机构和所述下料机构结构相同。

8、通过采用上述技术方案，利用上料机构的设置，能够通过进料结构、中转结构和出料结构的设置，自动将待检测件一个接着一个输送到送料装置上，避免了人工上料的过程，提高了上料的效率；利用下料机构的设置，能够将待检测件统一收集，避免了人工收料的过程，降低了人工成本。

9、在一个具体的可实施方案中，所述进料结构包括第一双向手动平移台和进料挡板，所述第一双向手动平移台上设置有若干第一滑座，所述进料挡板对应所述第一滑座设置，所述进料挡板设置在所述第一滑座上，相邻所述进料挡板形成进料料道。

10、通过采用上述技术方案，利用第一双向手动平移台和进料挡板的设置，能够通过进料挡板形成进料料道，使待检测件排列好依次输送到中转结构处，避免了由于待检测件输送时位置不同一而造成的上料难度大的问题，同时能够通过移动第一滑块，调节相邻挡板之间的间距，从而匹配不同规格的待检测件。

11、在一个具体的可实施方案中，所述中转结构包括中转气缸、第二双向手动平移台和中转挡板，所述中转气缸设置在安装台上，所述中转气缸输出轴与所述第二双向手动平移台固定连接，所述第二双向手动平移台上设置有若干个第二滑块，所述中转挡板数量对应所述第二滑块设置，所述中转挡板设置在所述第二滑块上，相邻所述中转挡板形成中转料道。

12、通过采用上述技术方案，利用中转气缸、第二双向手动平移台和中转挡板的设置，能够通过中转气缸调节第二双向手动平移台的位置，从而调整中转料道的位置，从而更快的将待检测件输送至出料料道中，提高了对待检测件的输送效率，能够通过移动第二滑块，调节形成中转料道的相邻中转挡板之间的间距，从而匹配不同规格的待检测件。

13、在一个具体的可实施方案中所述出料机构包括第三双向手动平移台和出料挡板，所述第三双向手动平移台上设置有至少四个第三滑块，所述出料挡板数量对应所述第三滑块设置，所述出料挡板设置在所述第三滑块上，相邻所述出料挡板形成出料料道，所述出料料道分别设置在所述工件传送机的两侧，且所述出料料道对应所述工件安装座设置，所述出料料道出料口处设置有滑道，所述滑道一端与所述出料料道出料口连接，所述滑道另一端与所述送料机连接，且能够将待检测件输送到所述工件安装座上，所述出料料道出料口处设置有压料气缸，所述压料气缸输出轴上设置有压料块，所述压料块能够在所述压料气缸的驱动下，压紧待检测件，避免上料过多。

14、通过采用上述技术方案，利用第三双向手动平移台和出料挡板的设置，能够通过移动设置在第三双向手动平移台上的第三滑块，调节形成出料料道的出料挡板之间的间距，通过将出料挡板形成的加料通道分别设置在工件传送机的两侧，能够使两出料料道同时对待检测件进行输送，提高了上料的效率；利用压料气缸和压料块的设置，能够保证一个行程向工件安装座上一个待检测件，避免一次上多个料，导致待检测件掉落，影响正常的检测流程。

15、在一个具体的可实施方案中，还包括推料结构和校验结构，所述推料结构设置有若干个，所述推料结构包括推料气缸、ng料道和ok料道，所述推料气缸数量对于所述ng料道和ok料道设置，所述ok料道设置在所述送料机构机构和所述下料机构之间，且分别与所述送礼机构和所述下料机构连接，所述ng料道设置在所述下料机构和所述上料机构之间，且与所述送料机构连接，所述推料气缸设置在对应所述ng料道和ok料道的位置，所述校验结构包括校验气缸和校验料道，所述校验料道设置有两个，所述校验料道分别设置在所述测量检测机构两侧的所述送料机构上，所述校验料道上设置有标准件，所述校验气缸对应所述校验料道设置。

16、通过采用上述技术方案，利用推料结构的设置，能够通过推料气缸将ng的待检测件和ok的待检测件分别推入ng料道和ok料道中进行收集，能降低分拣的难度，从而提高检测的效率；利用校验结构的设置，能够将标准件推入工件安装座上，并进行检测，已校准测量检测机构的标准，提高检测的精准性。

17、在一个具体的可实施方案中，所述端面检测组件设置有两个，所述直径测量单元分别设本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种滚子检测装置，其特征在于：包括安装台(1)，所述安装台(1)上设置有送料机构(3)和测量检测机构(4)，所述测量检测机构(4)设置在所述送料机构(3)上，所述送料机构(3)用于将待检测件输送至所述测量检测机构(4)的测量工位处，所述测量检测机构(4)包括端面检测组件(41)、外径检测组件(42)和驱动旋转组件(43)，所述端面检测组件(41)用于检测待检测件的端面直径，所述外径检测组件(42)用于检测待检测件的表面是否有裂纹，所述驱动旋转组件(43)用于对待检测件进行支撑和驱动旋转，从而能够通过所述端面检测组件(41)和所述外径测量组件（42）测量待检测件的端面直径和表面裂纹情况。

2.根据权利要求1所述的滚子检测装置，其特征在于：所述送料机构(3)包括工件安装座(31)和送料机(32)，所述送料机(32)设置在安装台（1）上，所述工件安装座(31)设置有多个，所述工件安装座(31)等间距设置在所述输送带上。

3.根据权利要求2所述的滚子检测装置，其特征在于：还包括上料机构(2)和下料机构(8)，所述上料机构(2)和所述下料机构(8)分别设置在所述

4.根据权利要求3所述的滚子检测装置，其特征在于：所述进料结构(22)包括第一双向手动平移台(221)和进料挡板(222)，所述第一双向手动平移台(221)上设置有若干第一滑块（2211），所述进料挡板(222)对应所述第一滑块（2211）设置，所述进料挡板(222)设置在所述第一滑块（2211）上，相邻所述进料挡板(222)形成进料料道。

5.根据权利要求3所述的滚子检测装置，其特征在于：所述中转结构(23)包括中转气缸(231)、第二双向手动平移台(232)和中转挡板(233)，所述中转气缸(231)设置在安装台(1)上，所述中转气缸(231)输出轴与所述第二双向手动平移台(232)固定连接，所述第二双向手动平移台(232)上设置有若干个第二滑块(2321)，所述中转挡板(233)数量对应所述第二滑块(2321)设置，所述中转挡板(233)设置在所述第二滑块(2321)上，相邻所述中转挡板(233)形成中转料道。

6.根据权利要求3所述的滚子检测装置，其特征在于：所述出料机构包括第三双向手动平移台(241)和出料挡板(242)，所述第三双向手动平移台(241)上设置有至少四个第三滑块(2411)，所述出料挡板(242)数量对应所述第三滑块(2411)设置，所述出料挡板(242)设置在所述第三滑块(2411)上，相邻所述出料挡板(242)形成出料料道，所述出料料道分别设置在所述工件传送机(21)的两侧，且所述出料料道对应所述工件安装座(31)设置，所述出料料道出料口处设置有滑道(13)，所述滑道(13)一端与所述出料料道出料口连接，所述滑道(13)另一端与所述送料机(32)连接，且能够将待检测件输送到所述工件安装座(31)上，所述出料料道出料口处设置有压料气缸（25），所述压料气缸（25）输出轴上设置有压料块（251），所述压料块（251）能够在所述压料气缸（25）的驱动下，压紧待检测件，避免上料过多。

7.根据权利要求3所述的滚子检测装置，其特征在于：还包括推料结构(6)和校验结构(7)，所述推料结构(6)包括推料气缸(61)、NG料道(62)和OK料道(63)，所述推料气缸(61)数量对于所述NG料道(62)和OK料道(63)设置，所述推料气缸(61)设置有若干个，所述OK料道(63)设置在所述送料机构(3)和所述下料机构(8)之间，且分别与所述送料机构（3）和所述下料机构(8)连接，所述NG料道(62)设置在所述下料机构(8)和所述上料机构(2)之间，且与所述送料机构(3)连接，所述推料气缸(61)设置在对应所述NG料道(62)和OK料道(63)的位置，所述校验结构(7)包括校验气缸(71)和校验料道(72)，所述校验料道(72)设置有两个，所述校验料道(72)分别设置在所述测量检测机构(4)两侧的所述送料机构(3)上，所述校验料道(...

【技术特征摘要】

3.根据权利要求2所述的滚子检测装置，其特征在于：还包括上料机构(2)和下料机构(8)，所述上料机构(2)和所述下料机构(8)分别设置在所述送料机构(3)的进料端和出料端，所述上料机构(2)包括工件传送机(21)、进料结构(22)、中转结构(23)和出料结构(24)，所述工件传送机(21)设置在安装台(1)上，所述进料结构(22)设置在所述工件传送机(21)上，所述进料结构(22)设置在所述出料结构(24)出料口处，所述出料结构(24)设置在所述中转结构(23)出料口处，所述中转结构(23)用于将进料结构(22)中的料转运至出料结构(24)中，所述出料结构（24）对应所述工件安装座(31)设置，所述出料结构(24)用于将料转运至所述送料机构(3)上，所述上料机构(2)和所述下料机构(8)结构相同。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇田，方亮，徐中山，
申请(专利权)人：南京博克纳自动化系统有限公司，
类型：发明
国别省市：

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人