【技术实现步骤摘要】
本申请涉及涡流检测，尤其是涉及一种圆柱滚子全自动涡流检测设备。
技术介绍
1、涡流检测是指利用电磁感应原理，通过测量被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法。在工业生产中，涡流检测是控制各种金属材料及少数石墨、碳纤维复合材料等非金属导电材料及其产品品质的主要手段之一，在无损检测
占有重要的地位。
2、圆柱滚子轴承是指滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承，圆柱滚子轴承属于分离型轴承，安装与拆卸非常方便，能承受较大的径向负荷并在高速运转场合下使用，滚子的质量直接影响了轴承的可靠性和寿命。
3、针对上述中的相关技术，一般的涡流检测设备在对圆柱滚子进行检测时，一般需要对圆柱滚子的两端进行夹持并带动圆柱滚子转动，导致圆柱滚子的端面无法进行检测。
技术实现思路
1、为了实现能够对圆柱滚子的端面进行检测，本申请提供一种圆柱滚子全自动涡流检测设备。
2、本申请提供的一种圆柱滚子全自动涡流检测设备采用如下的技术方案：
...【技术保护点】
1.一种圆柱滚子全自动涡流检测设备，其特征在于：包括安装台(1)，所述安装台(1)上转动设置有若干第一转轴(2)，若干所述第一转轴(2)相互平行，所述第一转轴(2)上设置有若干转动轮(21)，所述安装台(1)上设置有用于带动若干所述第一转轴(2)同时转动的驱动组件(22)，圆柱滚子位于两个所述相邻的第一转轴(2)之间并且所述转动轮(21)支撑着圆柱滚子，若干所述转动轮(21)在驱动组件(22)的驱动下同向转动并带动圆柱滚子转动，所述安装台(1)上设置有用于将圆柱滚子传输至两个相邻的所述第一转轴(2)之间的传送装置(3)，所述安装台(1)内设置有用于对圆柱滚子的端面和周...
【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子全自动涡流检测设备，其特征在于：包括安装台(1)，所述安装台(1)上转动设置有若干第一转轴(2)，若干所述第一转轴(2)相互平行，所述第一转轴(2)上设置有若干转动轮(21)，所述安装台(1)上设置有用于带动若干所述第一转轴(2)同时转动的驱动组件(22)，圆柱滚子位于两个所述相邻的第一转轴(2)之间并且所述转动轮(21)支撑着圆柱滚子，若干所述转动轮(21)在驱动组件(22)的驱动下同向转动并带动圆柱滚子转动，所述安装台(1)上设置有用于将圆柱滚子传输至两个相邻的所述第一转轴(2)之间的传送装置(3)，所述安装台(1)内设置有用于对圆柱滚子的端面和周面进行涡流检测的检测装置(5)。
2.根据权利要求1所述的圆柱滚子全自动涡流检测设备，其特征在于：所述驱动组件(22)包括第一电机(221)，所述第一电机(221)设置在所述安装台(1)上，每个所述第一转轴(2)均连接有第一从动轮(24)，所述安装台(1)上转动设置有若干第一同步轮(23)，所述第一电机(221)的驱动轴设置有第一主动轮(222)，若干所述第一从动轮(24)、若干所述第一同步轮(23)和所述第一主动轮(222)共同设置有第一同步带(25)。
3.根据权利要求1所述的圆柱滚子全自动涡流检测设备，其特征在于：所述传送装置(3)包括升降组件(31)，所述升降组件(31)设置在所述安装台(1)上，所述安装台(1)上设置有用于放置检测完成的圆柱滚子的出料工位板(4)，所述出料工位板(4)开设有若干个第一凹槽(41)，所述升降组件(31)连接有支撑组件(32)，所述支撑组件(32)从相邻的所述转动轮(21)之间穿过，所述支撑组件(32)穿过第一凹槽(41)；
4.根据权利要求3所述的圆柱滚子全自动涡流检测设备，其特征在于：所述升降组件(31)包括带锁气缸(311)，所述带锁气缸(311)连接有升降台(313)，所述支撑组件(32)包括支撑横板(321)，所述支撑横板(321)与所述升降台(313)连接，所述支撑横板(321)上设置有待检工位支撑板(322)，所述待检工位支撑板(322)位于所述支撑横板（321）远离所述出料工位板(4)的一端，所述支撑横板(321)上设置有若干检测工位支撑板(323)，若干所述检测工位支撑板(323)沿着所述支撑横板(321)的宽度方向平行排列，所述检测工位支撑板(323)开设有若干第二凹槽(324)，所述第一转轴(2)穿过若干所述检测工位支撑板(323)并位于同一列的若干所述第二凹槽(324)内，所述检测工位支撑板(323)远离所述待检工位支撑板(322)的一端穿过若干所述出料工位板(4)并且位于同一行的若干所述第一凹槽(41)内。
5.根据权利要求4所述的圆柱滚子全自动涡流检测设备，其特征在于：所述滑轨组...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒园，杨勇田，胡宜勇，徐中山，
申请(专利权)人：南京博克纳自动化系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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