一种用于泵体密封的密封组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于泵体密封的密封组件，包括密封圈圈体和NBR丁腈橡胶，所述密封圈圈体的内侧设置有内胶层，所述内胶层的一侧设置有强力目，且所述内胶层与强力目通过胶液粘合进行固定连接，所述强力目的外侧设置有外胶层，且所述强力目与外胶层通过胶液粘合进行固定连接，所述密封圈圈体的内部设置有支撑板，支撑柱和支撑板的设置可以有效地降低密封圈在使用中遇到的形变程度，从而降低了密封圈的更换频率，提高了密封圈的使用寿命，VITON氟素橡胶和FLS氟硅橡胶材料的掺入，使密封圈在工作环境内所承受的最高温度提高到250℃和最低温度降低到‑50℃，大大的提高了密封圈的生存环境，从而提高了密封圈的工作环境的范围。

【技术实现步骤摘要】
一种用于泵体密封的密封组件
本技术属于密封
，具体涉及一种用于泵体密封的密封组件。
技术介绍
密封组件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄露以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件或措施。适用范围为：五金塑胶，给水排水，暖通空调，消防、制药、船舶、等管道系统、汽车﹑摩托车﹑各种机械﹑家用电器﹑电子﹑玩具﹑运动器材﹑气动元件及卫浴等。现有的NBR丁腈橡胶密封圈，在高压和超过120°的高温的工作条件下，因为密封圈材料本身材质的原因会永久变形，密封圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤一级，密封圈在运动时出现扭曲现象，最终导致密封圈失去密封能力，这些问题都会导致密封圈的使用时长变短，需要频繁的更换密封圈，不仅费时还费力的问题，为此我们提出一种用于泵体密封的密封组件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于泵体密封的密封组件，以解决上述
技术介绍
中提出现有的NBR丁腈橡胶密封圈，在高压和超过120°的高温的工作条件下，因为密封圈材料本身材质的原因会永久变形，密封圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤一级，密封圈在运动时出现扭曲现象，最终导致密封圈失去密封能力，这些问题都会导致密封圈的使用时长变短，需要频繁的更换密封圈，不仅费时还费力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于泵体密封的密封组件，包括密封圈圈体和NBR丁腈橡胶，所述密封圈圈体的内侧设置有内胶层，所述内胶层的一侧设置有强力目，且所述内胶层与强力目通过胶液粘合进行固定连接，所述强力目的外侧设置有外胶层，且所述强力目与外胶层通过胶液粘合进行固定连接，所述密封圈圈体的内部设置有支撑板，且所述密封圈圈体与支撑板通过胶液粘合进行固定连接，所述支撑板的顶部设置有支撑柱，且所述支撑柱与支撑板通过胶液粘合进行固定连接，所述NBR丁腈橡胶的底部设置有VITON氟素橡胶，且所述NBR丁腈橡胶与VITON氟素橡胶通过胶液粘合进行固定连接，所述VITON氟素橡胶的底部设置有FLS氟硅橡胶，且所述VITON氟素橡胶与FLS氟硅橡胶通过胶液粘合进行固定连接。优选的，所述NBR丁腈橡胶、VITON氟素橡胶和FLS氟硅橡胶互相交融。优选的，所述密封圈圈体为中空圆柱体结构。优选的，所述支撑柱与支撑板为较硬的橡胶材料。优选的，所述支撑柱为实心圆柱体结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，支撑柱和支撑板的设置可以有效地降低密封圈在使用中遇到的形变程度，从而降低了密封圈的更换频率，提高了密封圈的使用寿命，VITON氟素橡胶和FLS氟硅橡胶材料的掺入，使密封圈在工作环境内所承受的最高温度提高到250℃和最低温度降低到-50℃，大大的提高了密封圈的生存环境，从而提高了密封圈的工作环境的范围。附图说明图1为本技术的密封圈立体结构示意图；图2为本技术的密封圈剖面结构示意图；图3为本技术的部分材料组成结构示意图；图中：1-密封圈圈体、2-内胶层、3-强力目、4-外胶层、5-支撑柱、6-支撑板、7-NBR丁腈橡胶、8-VITON氟素橡胶、9-FLS氟硅橡胶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种用于泵体密封的密封组件，包括密封圈圈体1和NBR丁腈橡胶7，密封圈圈体1的内侧设置有内胶层2，内胶层2的一侧设置有强力目3，且内胶层2与强力目3通过胶液粘合进行固定连接，强力目3的外侧设置有外胶层4，且强力目3与外胶层4通过胶液粘合进行固定连接，密封圈圈体1的内部设置有支撑板6，且密封圈圈体1与支撑板6通过胶液粘合进行固定连接，支撑板6的顶部设置有支撑柱5，且支撑柱5与支撑板6通过胶液粘合进行固定连接，NBR丁腈橡胶7的底部设置有VITON氟素橡胶8，且NBR丁腈橡胶7与VITON氟素橡胶8通过胶液粘合进行固定连接，VITON氟素橡胶8的底部设置有FLS氟硅橡胶9，且VITON氟素橡胶8与FLS氟硅橡胶9通过胶液粘合进行固定连接。为了使密封圈能起到最大的抗高温和抗低温作用，本实施例中，优选的，NBR丁腈橡胶7、VITON氟素橡胶8和FLS氟硅橡胶9互相交融。为了使密封圈圈体1便于使用，本实施例中，优选的，密封圈圈体1为中空圆柱体结构。为了使密封圈不易变形，本实施例中，优选的，支撑柱5与支撑板6为较硬的橡胶材料。为了节省支撑柱5的生产成本，本实施例中，优选的，支撑柱5为实心圆柱体结构。本技术的工作原理及使用流程：在安装密封圈之前先检查其弹性和表面质量，表面光滑无凸凹、裂痕等缺陷再进行安装，安装前，清洁沟槽，在唇部涂抹些润滑油，不能硬质敲入，先将密封圈压入孔槽，再逐渐完全、均匀的捋压而入。密封圈在长期使用的过程中，支撑柱5会防止密封圈圈体1发生不可恢复的形变，有效的延长了密封圈的使用寿命，VITON氟素橡胶8和FLS氟硅橡胶能使密封圈在最低-50℃到250℃的环境下使用，提高了工作环境的范围大小。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于泵体密封的密封组件，包括密封圈圈体(1)和NBR丁腈橡胶(7)，其特征在于：所述密封圈圈体(1)的内侧设置有内胶层(2)，所述内胶层(2)的一侧设置有强力目(3)，且所述内胶层(2)与强力目(3)通过胶液粘合进行固定连接，所述强力目(3)的外侧设置有外胶层(4)，且所述强力目(3)与外胶层(4)通过胶液粘合进行固定连接，所述密封圈圈体(1)的内部设置有支撑板(6)，且所述密封圈圈体(1)与支撑板(6)通过胶液粘合进行固定连接，所述支撑板(6)的顶部设置有支撑柱(5)，且所述支撑柱(5)与支撑板(6)通过胶液粘合进行固定连接，所述NBR丁腈橡胶(7)的底部设置有VITON氟素橡胶(8)，且所述NBR丁腈橡胶(7)与VITON氟素橡胶(8)通过胶液粘合进行固定连接，所述VITON氟素橡胶(8)的底部设置有FLS氟硅橡胶(9)，且所述VITON氟素橡胶(8)与FLS氟硅橡胶(9)通过胶液粘合进行固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于泵体密封的密封组件，包括密封圈圈体(1)和NBR丁腈橡胶(7)，其特征在于：所述密封圈圈体(1)的内侧设置有内胶层(2)，所述内胶层(2)的一侧设置有强力目(3)，且所述内胶层(2)与强力目(3)通过胶液粘合进行固定连接，所述强力目(3)的外侧设置有外胶层(4)，且所述强力目(3)与外胶层(4)通过胶液粘合进行固定连接，所述密封圈圈体(1)的内部设置有支撑板(6)，且所述密封圈圈体(1)与支撑板(6)通过胶液粘合进行固定连接，所述支撑板(6)的顶部设置有支撑柱(5)，且所述支撑柱(5)与支撑板(6)通过胶液粘合进行固定连接，所述NBR丁腈橡胶(7)的底部设置有VITON氟素橡胶(8)，且所述NBR丁腈橡胶(7)与VITO...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林常，
申请(专利权)人：安徽省庐江县盛林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34