本发明专利技术公开超耐磨机械密封正弦泵，轴（6）连在泵座（4）的同心圆孔内，位于同心圆孔两端的轴承压板（5）将轴承（7）压配合在泵座（4）中间，在泵座（4）与泵后盖（3）之间安装机械密封（8），机械密封（8）动环与轴（6）U型槽配合，机械密封（8）静环与泵后盖（3）同心圆定位孔配合，密封套（9）与泵壳（2）的内孔配合，衬套（13）与泵壳（2）内孔配合，转子（10）、刮槽（11）、刮板（12）配合在轴端和泵壳（2）内腔内，转子（10）用拼帽锁紧，泵盖板（1）与泵壳（2）和刮槽（11）相对应压配合，整体构成超耐磨机械密封正弦泵。本发明专利技术结构简单，效率卓越，是高粘度、超低剪切输送的最佳选择。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种超耐磨机械密封正弦泵，广泛应用在食品、化妆品、医药、化工等领域。
技术介绍
超耐磨机械密封正弦泵应用前景广泛，尤其在食品加工机械方面，正弦泵成功的解决了食品卫生行业中浆料输送的难题，可以超低剪切无脉冲平稳的输送高浓度黏浆等液体，对原料无破坏，即使含有大量固体物体和易碎产品，仍可安全无破坏性输送。转子是正弦泵中的重要组成部分，转子的整个叶面设计成波浪形状的正弦曲线，与传统的压力泵、离心泵相比有着较大的区别，所体现出的先进性主要是:输送方式类似于容腔输送的方式进行输送，在输送颗粒状的液体过程中不会破坏颗粒原状。而传统的压力泵如注射泵是通过注射来输送，离心泵则通过离心力进行输送，他们都无法输送带有颗粒状的液体，而只能在打碎颗粒状态下进行输送，波形转子可以实现轻柔平稳无剪切的物料输送，且具有强大的自吸能力。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是:提供一种超耐磨机械密封正弦泵，既简单又降低损失风险，并且使用寿命长。本专利技术的技术方案是:该正弦泵包括泵盖板、泵壳、泵后盖、泵座、轴承压板、轴、轴承、机械密封、密封套、转子、刮槽、刮板、衬套，轴上设有U型槽，泵后盖进轴端设有同心圆定位孔，轴转动连在泵座的同心圆孔内，位于同心圆孔的两端分别套接轴承和轴承压板，将对应的轴承压配合在泵座中间，在泵座与泵后盖之间安装机械密封，机械密封的动环与轴的U型槽配合，机械密封的静环与泵后盖的同心圆定位孔配合，密封套与泵壳的内孔配合与泵后盖平面连接，衬套与泵壳的内孔配合位于泵壳底面，转子、刮槽、刮板相对应配合在轴端和泵壳内腔内，转子用拼帽锁紧，泵盖板与泵壳和刮槽相对应压配合，整体构成超耐磨机械密封正弦泵。其中，所述轴上设两个U型槽，U型槽位于与机械密封配合的轴的外圆部位。其中，所述泵后盖进轴端设有两个3X3毫米同心圆定位孔。其中，所述机械密封的动环上设有两个3X3毫米卡销，且沿圆周分布；机械密封的静环上设有两个定位销，且沿圆周分布；所述机械密封的静环上开有二条或二条以上的散热槽；机械密封的静环的摩擦面上开一条真空槽。本专利技术的优点如下: 1、该正弦泵加工简单，安装容易，操作方便，占用空间小，效率卓越，是高粘度、超低剪切输送的最佳选择。2、该正弦泵有超强的抗干磨能力，取消了现有正弦泵冷却性能不好需要辅助设施对机械密封进行冷却的缺点，提高了正弦泵的安全可靠性，做到了超长使用的效果。3、该正弦泵有混合摩擦型的机械密封，可以完全脱离介质运转，其静环上设有散热槽，静环摩擦面设有真空槽，使其比一般接触式机械密封降低了功率消耗70%以上，优异的防干烧能力在无任何冷却介质的工况下也不会损坏自身或泵上的任何部件，不用任何的辅助设施，对流体工艺毫无影。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的机械密封结构示意图。图3为图2的定位销结构示意图。图4为图3的剖面示意图。图5为图1的轴上的U型槽示意图。图6为图5的剖面示意图。图中:1泵盖板，2泵壳，3泵后盖，4泵座，5轴承压板，6轴，7轴承，8机械密度，9密封套，10转子，11刮槽，12刮板，13衬套，8.1卡销，8.2散热槽，8.3定位销，8.4真空槽，8.5U形槽,8.6同心圆定位孔。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1-6所示，该正弦泵包括泵盖板1、泵壳2、泵后盖3、泵座4、轴承压板5、轴6、轴承7、机械密封8、密封套9、转子10、刮槽11、刮板12、衬套13，轴6上设有U型槽，泵后盖3进轴端设有同心圆定位孔，轴6转动连在泵座4的同心圆孔内，位于同心圆孔的两端分别套接轴承7和轴承压板5，将对应的轴承7压配合在泵座4中间，在泵座4与泵后盖3之间安装机械密封8，机械密封8的动环与轴6的U型槽配合，机械密封8的静环与泵后盖3的同心圆定位孔配合，密封套9与泵壳2的内孔配合与泵后盖3平面连接，衬套13与泵壳2的内孔配合位于泵壳2底面，转子10、刮槽11、刮板12相对应配合在轴端和泵壳2内腔内，转子10用拼帽锁紧，泵盖板I与泵壳2和刮槽11相对应压配合，整体构成超耐磨机械密封正弦泵。其中，所述轴6上设两个U型槽8.5，U型槽位于与机械密封8配合的轴6的外圆部位。其中，所述泵后盖3进轴端设有两个3X3毫米同心圆定位孔8.6。其中，所述机械密封8的动环上设有两个3X3毫米卡销8.1，且沿圆周分布；机械密封8的静环上设有两个定位销8.2，且沿圆周分布；所述机械密封8的静环上开有二条或二条以上的散热槽8.3 ;机械密封8的静环的摩擦面上开一条真空槽8.4。【主权项】1.超耐磨机械密封正弦泵，其特征是:该正弦泵包括泵盖板(I)、泵壳(2)、泵后盖(3)、泵座(4)、轴承压板(5)、轴(6)、轴承(7)、机械密封(8)、密封套(9)、转子(10)、刮槽(11)、刮板(12)、衬套(13)，轴(6)上设有U型槽，泵后盖(3)进轴端设有同心圆定位孔，轴(6)转动连在泵座(4)的同心圆孔内，位于同心圆孔的两端分别套接轴承(7)和轴承压板(5)，将对应的轴承(7 )压配合在泵座(4)中间，在泵座(4)与泵后盖(3 )之间安装机械密封(8 )，机械密封(8)的动环与轴(6)的U型槽配合，机械密封(8)的静环与泵后盖(3)的同心圆定位孔配合，密封套(9)与泵壳(2)的内孔配合与泵后盖(3)平面连接，衬套(13)与泵壳(2)的内孔配合位于泵壳(2)底面，转子(10)、刮槽(11)、刮板(12)相对应配合在轴端和泵壳(2)内腔内，转子(10)用拼帽锁紧，泵盖板(I)与泵壳(2)和刮槽(11)相对应压配合，整体构成超耐磨机械密封正弦泵。2.根据权利要求1所述的超耐磨机械密封正弦泵，其特征是:所述轴(6)上设两个U型槽(8.5), U型槽位于与机械密封(8)配合轴(6)的外圆部位。3.根据权利要求1所述的超耐磨机械密封正弦泵，其特征是:所述泵后盖(3)进轴端设有两个3X3毫米同心圆定位孔(8.6)。4.根据权利要求1所述的超耐磨机械密封正弦泵，其特征是:所述机械密封(8)的动环上设有两个3X3毫米卡销(8.1)，且沿圆周分布；机械密封(8)的静环上设有两个定位销(8.2)，且沿圆周分布；所述机械密封(8)的静环上开有二条或二条以上的散热槽(8.3);机械密封(8)的静环的摩擦面上开一条真空槽(8.4)。【专利摘要】本专利技术公开超耐磨机械密封正弦泵，轴（6）连在泵座（4）的同心圆孔内，位于同心圆孔两端的轴承压板（5）将轴承（7）压配合在泵座（4）中间，在泵座（4）与泵后盖（3）之间安装机械密封（8），机械密封（8）动环与轴（6）U型槽配合，机械密封（8）静环与泵后盖（3）同心圆定位孔配合，密封套（9）与泵壳（2）的内孔配合，衬套（13）与泵壳（2）内孔配合，转子（10）、刮槽（11）、刮板（12）配合在轴端和泵壳（2）内腔内，转子（10）用拼帽锁紧，泵盖板（1）与泵壳（2）和刮槽（11）相对应压配合，整体构成超耐磨机械密封正弦泵。本专利技术结构简单，效率卓越，是高粘度、超低剪切输送的最佳选择。【IPC分类】F04D29/58, F04D29/043, F04D29/10, F04D7/04【公开号】CN105201859【申请号】CN201410262906【专利技术人】沈小明 【申请人】沈小明【公开本文档来自技高网...
【技术保护点】
超耐磨机械密封正弦泵，其特征是：该正弦泵包括泵盖板（1）、泵壳（2）、泵后盖（3）、泵座（4）、轴承压板（5）、轴（6）、轴承（7）、机械密封（8）、密封套（9）、转子（10）、刮槽（11）、刮板（12）、衬套（13），轴（6）上设有U型槽，泵后盖（3）进轴端设有同心圆定位孔，轴（6）转动连在泵座（4）的同心圆孔内，位于同心圆孔的两端分别套接轴承（7）和轴承压板（5），将对应的轴承（7）压配合在泵座（4）中间，在泵座（4）与泵后盖（3）之间安装机械密封（8），机械密封（8）的动环与轴（6）的U型槽配合，机械密封（8）的静环与泵后盖（3）的同心圆定位孔配合，密封套（9）与泵壳（2）的内孔配合与泵后盖（3）平面连接，衬套（13）与泵壳（2）的内孔配合位于泵壳（2）底面，转子（10）、刮槽（11）、刮板（12）相对应配合在轴端和泵壳（2）内腔内，转子（10）用拼帽锁紧，泵盖板（1）与泵壳（2）和刮槽（11）相对应压配合，整体构成超耐磨机械密封正弦泵。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈小明，
申请(专利权)人：沈小明，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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