油管内衬管高温复形室制造技术

一种油管内衬管高温复形室，涉及石油设备技术领域，它包括复形室本体和控制器，复形室本体外壁上设有进料口，进料口外通过支撑架设有传送轮和接近开关，进料口内设有上料架，上料架上方设有传动轮A和翻板A，传动轮A和翻板A分别与电机A和下料气缸A连接；复形室本体外壁上设有出料口，出料口内设有下料架，下料架上方设有传动轮B和翻板B，传动轮B和翻板分别与电机B和下料气缸B连接；复形室本体内设有加热料架上，加热料架两端分别位于上料架和下料架上方；复形室本体内底部铺设若干条电热线，复形室本体相对两侧外壁均设有一对热风机，复形室本体外壁上设有控制器。本油管内衬管高温复形室自动上料下料的同时，达到了良好的复形效果。

Tubing liner high temperature complex chamber

The utility model relates to a high temperature compound chamber of an oil pipe liner, which relates to the technical field of petroleum equipment. The compound chamber comprises a compound chamber body and a controller. The outer wall of the complex chamber body is provided with a feeding port, the feeding port is provided with a transmission wheel and a proximity switch through a support frame, the feeding port is provided with a feeding rack, and the feeding rack is provided with a driving wheel A and a turning plate A, and the driving wheel A. The outer wall of the complex chamber body is provided with an outlet, and the outlet is provided with a discharging rack, and the upper part of the discharging rack is provided with a driving wheel B and a turning plate B. The driving wheel B and the turning plate are connected with the motor B and the discharging cylinder B respectively; the complex chamber body is provided with a heating rack, and the two ends of the heating rack are located respectively. Over the feeding rack and the discharging rack, a plurality of electric hotlines are laid on the inner and bottom of the complex chamber body, and a pair of hot blowers are arranged on the outer walls of the complex chamber body relative to both sides, and a controller is arranged on the outer wall of the complex chamber body. The high temperature complex chamber of the oil pipe inner liner automatically supplies material while cutting, and achieves a good complex effect.

【技术实现步骤摘要】
油管内衬管高温复形室
本技术涉及石油设备
，具体涉及油管内衬管高温复形室。
技术介绍
随着社会的发展，对石油的依赖程度越来越高，在石油的抽取或者运输等工作中都需要用到油管，往往需要在油管内套入衬管方可使用，在套入衬管时，需要衬管管进行缩径处理，缩径处理后的衬管套入油管内，为了使缩径后的衬管回复原状，需要对衬管进复形工作，一般采用加热的方式，现有的加热方式复形效果差，并且不能自动上料和下料，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种油管内衬管高温复形室，它自动上料下料的同时，达到了良好的复形效果。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用如下技术方案：包括复形室本体和控制器，复形室本体外壁上设有进料口，进料口外通过支撑架设有进料轮和接近开关，进料轮位于接近开关内侧，进料口内设有上料架，上料架上方设有传动轮A，传动轮A中间穿过旋转轴A，旋转轴A一端通过支撑架与上料架连接，旋转轴A另一端穿过复形室本体的侧壁与电机A输出轴连接，所述的上料架上方设有翻板A，翻板A的一端设有弧形缺口，翻板A的另一端部与旋转轴B连接，旋转轴B一端通过支撑架与上料架连接，旋转轴B另一端穿过复形室本体侧壁与下料气缸A连接；复形室本体外壁上设有出料口，出料口与进料口位于同一侧壁上，且出料口位置低于进料口，出料口内设有下料架，下料架位置低于上料架，下料架上方设有传动轮B，传动轮B中间穿过旋转轴C，旋转轴C一端通过支撑架与下料架连接，旋转轴C另一端穿过复形室本体的侧壁与电机B输出轴连接，所述的下料架上方设有翻板B，翻板B的一端设有弧形缺口，翻板B的另一端部与旋转轴D连接，旋转轴D一端通过支撑架与下料架连接，旋转轴B另一端穿过复形室本体侧壁与下料气缸B连接；复形室本体内设有加热料架上，加热料架呈倾斜状，加热料架两端分别位于上料架和下料架上方，加热料架位于下料架的端部设有挡块；复形室本体内底部铺设若干条电热线，复形室本体相对两侧外壁均设有一对热风机，热风机通过风管与复形室本体内部连通，复形室本体外壁上设有控制器；接近开关通过导线与控制器连接，控制器通过导线与电机A、下料气缸A、电机B、下料气缸B、电热线和热风6连接。所述的旋转轴A、旋转轴B、旋转轴C和旋转轴D与其相应的支撑架活动连接。所述的进料轮和传动轮A位于同一水平线上。所述的上料架上方设有若干个传动轮A，每个传动轮A中心均穿过旋转轴A，旋转轴A一端通过支撑架与上料架连接，旋转轴A另一端穿过复形室本体的侧壁与电机A输出轴连接。所述的下料气缸A和下料气缸B底端均通过销轴与支撑板活动连接，支撑板设于复形室本体侧壁上。所述的下料架上方设有若干个传动轮B，每个传动轮B中心均穿过旋转轴C，旋转轴C一端通过支撑架与下料架连接，旋转轴C另一端穿过复形室本体的侧壁与电机B输出轴连接。所述的电热线外覆盖隔热棉层。所述的翻板A和翻板B位置低于传动轮A和传动轮B。所述的翻板A和翻板B一端的弧形缺口由左至右弧面变深。所述的翻板A和翻板B通过其相应的下料气缸A和下料气缸B进行0～90度的翻转。本技术的有益效果是结构简单，功能全面，采用传动轮A达到了传料上料的目的；采用翻板A，达到了自动将油管传送到加热料架的目的；采用翻板B和传动轮B，达到了下料和送料的目的，省时省力；通过热风机和电热线对油管内的衬管加热，对衬管起到了良好的复形作用，进而提高了生产效率。附图说明：图1是本技术内部结构示意图；图2是本技术外部结构示意图；图3是本技术加热料架结构示意图。具体实施方式：参照各图，本技术具体采用如下实施方式：包括复形室本体1和控制器15，复形室本体1外壁上设有进料口19，进料口19外通过支撑架设有进料轮16和接近开关17，进料轮16位于接近开关17内侧，进料口19内设有上料架3，上料架3上方设有传动轮A2，传动轮A2中间穿过旋转轴A，旋转轴A一端通过支撑架与上料架3连接，旋转轴A另一端穿过复形室本体1的侧壁与电机A14输出轴连接，所述的上料架3上方设有翻板A12，翻板A12的一端设有弧形缺口，翻板A12的另一端部与旋转轴B连接，旋转轴B一端通过支撑架与上料架3连接，旋转轴B另一端穿过复形室本体1侧壁与下料气缸A13连接；复形室本体1外壁上设有出料口20，出料口20与进料口19位于同一侧壁上，且出料口20位置低于进料口19，出料口20内设有下料架7，下料架7位置低于上料架3，下料架7上方设有传动轮B8，传动轮B8中间穿过旋转轴C，旋转轴C一端通过支撑架与下料架7连接，旋转轴C另一端穿过复形室本体1的侧壁与电机B9输出轴连接，所述的下料架7上方设有翻板B10，翻板B10的一端设有弧形缺口，翻板B10的另一端部与旋转轴D连接，旋转轴D一端通过支撑架与下料架7连接，旋转轴B另一端穿过复形室本体1侧壁与下料气缸B11连接；复形室本体1内设有加热料架5上，加热料架5呈倾斜状，加热料架5两端分别位于上料架3和下料架7上方，加热料架5位于下料架7的端部设有挡块18；复形室本体1内底部铺设若干条电热线4，复形室本体1相对两侧外壁均设有一对热风机6，热风机6通过风管与复形室本体1内部连通，复形室本体1外壁上设有控制器15；接近开关17通过导线与控制器15连接，控制器15通过导线与电机A14、下料气缸A13、电机B9、下料气缸B11、电热线4和热风机6连接。所述的旋转轴A、旋转轴B、旋转轴C和旋转轴D与其相应的支撑架活动连接。所述的进料轮16和传动轮A2位于同一水平线上。所述的上料架3上方设有若干个传动轮A2，每个传动轮A2中心均穿过旋转轴A，旋转轴A一端通过支撑架与上料架3连接，旋转轴A另一端穿过复形室本体1的侧壁与电机A14输出轴连接。所述的下料气缸A13和下料气缸B11底端均通过销轴与支撑板活动连接，支撑板设于复形室本体1侧壁上。所述的下料架7上方设有若干个传动轮B8，每个传动轮B8中心均穿过旋转轴C，旋转轴C一端通过支撑架与下料架7连接，旋转轴C另一端穿过复形室本体1的侧壁与电机B9输出轴连接。所述的电热线4外覆盖隔热棉层。所述的翻板A12和翻板B10位置低于传动轮A2和传动轮B8。所述的翻板A12和翻板B10一端的弧形缺口由左至右弧面变深。所述的翻板A12和翻板B10通过其相应的下料气缸A13和下料气缸B11进行0～90度的翻转。本复形室在使用时，套入衬管的油管从上一个工位通过进料轮16进入复形室本体1内并位于传动轮A2的顶端，当油管的末端触发接近开关17后，接近开关17发出信号给控制器15，控制器15控制电机A14转动，进而通过旋转轴A带动传动轮A2滚动，将油管传动到合适的位置，然后控制器15控制下料气缸A13工作，下料气缸A13推动其柱塞杆带动旋转轴B转动，进而位于上料架3上访的翻板A12抬高，油管顺势落入翻板A12的弧形缺口内，下料气缸A13柱塞杆回收，则翻板A12落下，油管顺势落入加热料架5上，由于加热料架5呈向下倾斜状，向下料架7方向倾斜，加热料架5位于下料架7一端设有挡块18，便于油管放置在加热料架5上不会滚落，加热料架5上排列若干根油管，控制器15控制启动电热线4和热风机6，对复形室本体1内进行加热，即对油管内的衬管进行加热，加热温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油管内衬管高温复形室，包括复形室本体（1）和控制器（15），其特征在于：复形室本体（1）外壁上设有进料口（19），进料口（19）外通过支撑架设有进料轮（16）和接近开关（17），进料轮（16）位于接近开关（17）内侧，进料口（19）内设有上料架（3），上料架（3）上方设有传动轮A（2），传动轮A（2）中间穿过旋转轴A，旋转轴A一端通过支撑架与上料架（3）连接，旋转轴A另一端穿过复形室本体（1）的侧壁与电机A（14）输出轴连接，所述的上料架（3）上方设有翻板A（12），翻板A（12）的一端设有弧形缺口，翻板A（12）的另一端部与旋转轴B连接，旋转轴B一端通过支撑架与上料架（3）连接，旋转轴B另一端穿过复形室本体（1）侧壁与下料气缸A（13）连接；复形室本体（1）外壁上设有出料口（20），出料口（20）与进料口（19）位于同一侧壁上，且出料口（20）位置低于进料口（19），出料口（20）内设有下料架（7），下料架（7）位置低于上料架（3），下料架（7）上方设有传动轮B（8），传动轮B（8）中间穿过旋转轴C，旋转轴C一端通过支撑架与下料架（7）连接，旋转轴C另一端穿过复形室本体（1）的侧壁与电机B（9）输出轴连接，所述的下料架（7）上方设有翻板B（10），翻板B（10）的一端设有弧形缺口，翻板B（10）的另一端部与旋转轴D连接，旋转轴D一端通过支撑架与下料架（7）连接，旋转轴B另一端穿过复形室本体（1）侧壁与下料气缸B（11）连接；复形室本体（1）内设有加热料架（5）上，加热料架（5）呈倾斜状，加热料架（5）两端分别位于上料架（3）和下料架（7）上方，加热料架（5）位于下料架（7）的端部设有挡块（18）；复形室本体（1）内底部铺设若干条电热线（4），复形室本体（1）相对两侧外壁均设有一对热风机（6），热风机（6）通过风管与复形室本体（1）内部连通，复形室本体（1）外壁上设有控制器（15）；接近开关（17）通过导线与控制器（15）连接，控制器（15）通过导线与电机A（14）、下料气缸A（13）、电机B（9）、下料气缸B（11）、电热线（4）和热风机（6）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种油管内衬管高温复形室，包括复形室本体（1）和控制器（15），其特征在于：复形室本体（1）外壁上设有进料口（19），进料口（19）外通过支撑架设有进料轮（16）和接近开关（17），进料轮（16）位于接近开关（17）内侧，进料口（19）内设有上料架（3），上料架（3）上方设有传动轮A（2），传动轮A（2）中间穿过旋转轴A，旋转轴A一端通过支撑架与上料架（3）连接，旋转轴A另一端穿过复形室本体（1）的侧壁与电机A（14）输出轴连接，所述的上料架（3）上方设有翻板A（12），翻板A（12）的一端设有弧形缺口，翻板A（12）的另一端部与旋转轴B连接，旋转轴B一端通过支撑架与上料架（3）连接，旋转轴B另一端穿过复形室本体（1）侧壁与下料气缸A（13）连接；复形室本体（1）外壁上设有出料口（20），出料口（20）与进料口（19）位于同一侧壁上，且出料口（20）位置低于进料口（19），出料口（20）内设有下料架（7），下料架（7）位置低于上料架（3），下料架（7）上方设有传动轮B（8），传动轮B（8）中间穿过旋转轴C，旋转轴C一端通过支撑架与下料架（7）连接，旋转轴C另一端穿过复形室本体（1）的侧壁与电机B（9）输出轴连接，所述的下料架（7）上方设有翻板B（10），翻板B（10）的一端设有弧形缺口，翻板B（10）的另一端部与旋转轴D连接，旋转轴D一端通过支撑架与下料架（7）连接，旋转轴B另一端穿过复形室本体（1）侧壁与下料气缸B（11）连接；复形室本体（1）内设有加热料架（5）上，加热料架（5）呈倾斜状，加热料架（5）两端分别位于上料架（3）和下料架（7）上方，加热料架（5）位于下料架（7）的端部设有挡块（18）；复形室本体（1）内底部铺设若干条电热线（4），复形室本体（1）相对两侧外壁均设有一对热风机（6），热风机（6）通过风管与复形室本体（1）内部连通，复形室本体（1）外壁上设有控制器（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫伟峰，陶明权，袁卫国，
申请(专利权)人：大庆鑫顺油田技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23