一种热缩套管机制造技术

本实用新型专利技术公开了热缩套管生产加工技术领域的一种热缩套管机，包括平台，所述平台的顶端左、右部均安装有第一传送带支架，两组所述第一传送带支架的顶端轴的前后部均安装有两组第一传送带辊筒，左、右两组所述第一传送带辊筒的外壁均安装有第一传送带皮带，两组所述第一传送带皮带的外壁均均匀安装有支撑装置，径向两组所述支撑装置的顶端通过转轴安装有转筒，所述平台的顶端安装有第一传送带电机、第二传送带装置和加热装置，本实用采用两组传送带，提高生产效率，位于两组转筒之间的热缩管套转动，使得热缩管套受热均匀，且加热装置与热缩管套间的距离稳定，降低次品率。

A heat shrinkable casing machine

The utility model discloses a heat shrinkable casing machine in the technical field of heat shrinkable casing production and processing, including a platform. The top left and right parts of the platform are both equipped with a first conveyer belt bracket. The front and rear parts of the top shaft of the two sets of the first conveyer belt support are all installed with two sets of first transmission belt rollers, and the left and right two groups are first described first. The outer walls of the conveyor belt roller are equipped with a first conveyor belt, and the outer walls of the two groups of first conveyer belts are uniformly installed with a supporting device. The top of the two groups of support devices are installed with a rotating shaft through a rotating shaft, and the top of the platform is equipped with a first conveyer belt motor, a second conveyer belt device and a heating device. The utility model adopts two groups of conveyer belts to improve the production efficiency. The heat shrinkable tube sleeve between the two sets of revolving tubes is rotated to make the heat shrinkable pipe sleeve be heated evenly, and the distance between the heating device and the heat shrinkable tube sleeve is stable and the secondary rate is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种热缩套管机
本技术公开了一种热缩套管机，具体为热缩套管生产加工

技术介绍
热缩套管又名热收缩保护套管，为电线、电缆和电线端子提供绝缘保护。具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等，广泛用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护和金属管、棒的防锈、防蚀等，现有热缩套管加工大多采用热风机进行生产加工，效率低，热风机与热缩套管间的距离不好掌控，易出现温度忽高忽低，受热不均匀，造成大量次品。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热缩套管机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有热缩套管大多采用热风机进行生产加工，效率低，易出现大量次品的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热缩套管机，包括平台，所述平台的顶端左、右部均安装有第一传送带支架，两组所述第一传送带支架的顶端轴的前后部均安装有两组第一传送带辊筒，左、右两组所述第一传送带辊筒的外壁均安装有第一传送带皮带，两组所述第一传送带皮带的外壁均均匀安装有支撑装置，径向两组所述支撑装置的顶端通过转轴安装有转筒，所述平台的顶端安装有第一传送带电机、第二传送带装置和加热装置，所述第一传送带电机的输出轴端转盘与左部第一传送带辊筒的轴前端的转盘通过皮带连接，所述第二传送带装置位于加热装置的内腔，两组所述第一传送带皮带均贯穿加热装置，所述加热装置内腔的转筒的底部与第二传送带装置的传送带接触。优选的，所述加热装置内腔顶端安装有红外线加热器。优选的，所述支撑装置与第一传送带皮带通过螺接连接。优选的，所述转筒的外壁电镀有导热铜层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用采用两组传送带，第一组传送带将热缩管套送入加热装置中进行加热收缩，提高生产效率，位于加热装置中的转筒通过第二组传送带摩擦转动，使得位于两组转筒之间的热缩管套转动，使得热缩管套受热均匀，且加热装置与热缩管套间的距离稳定，降低次品率，本实用结构接单，操作方便，提供生产效率，降低次品产生率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第一传送带装置左视剖视图。图中：1平台、2第一传送带支架、3第一传送带电机、4第一传送带辊筒、5第一传送带皮带、6支撑装置、7转筒、8加热装置、9第二传送带装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种热缩套管机，包括平台1，所述平台1的顶端左、右部均安装有第一传送带支架2，两组所述第一传送带支架2的顶端轴的前后部均安装有两组第一传送带辊筒4，左、右两组所述第一传送带辊筒4的外壁均安装有第一传送带皮带5，两组所述第一传送带皮带5的外壁均均匀安装有支撑装置6，径向两组所述支撑装置6的顶端通过转轴安装有转筒7，所述平台1的顶端安装有第一传送带电机3、第二传送带装置9和加热装置8，所述第一传送带电机3的输出轴端转盘与左部第一传送带辊筒4的轴前端的转盘通过皮带连接，所述第二传送带装置9位于加热装置8的内腔，两组所述第一传送带皮带5均贯穿加热装置8，所述加热装置8内腔的转筒7的底部与第二传送带装置9的传送带接触。其中，加热装置8内腔顶端安装有红外线加热器，温度控制容易，升温迅速且具有安全性，支撑装置6与第一传送带皮带5通过螺接连接，通过调节支撑装置6间的距离，实现转筒7之间的距离，实现对不同直径热缩管套的生产加热，转筒7的外壁电镀有导热铜层，热传递效果优异，升温速率较快，避免加热装置8中转筒7温度低于热缩管套的温度，导致受热不均匀的现象，从加热装置8传输出去后，铜层可以快速散热，避免因温度过高影响下一组热缩管套的生产。工作原理：启动加热装置8，设定所需的温度后进行预热，启动第一传送带电机3和第二传送带装置9中的电机，第二传送带装置9中的传送带转动，第一传送带电机3输出轴端部的转盘转动，通过皮带带动第一转动带辊筒4贯穿轴端的转盘转动，使得两组第一传送带辊筒4转动，带动第一传送带皮带5转动，使得第一传送带皮带5外壁的支撑装置6移动，带动转筒7移动，将待加工的热缩管套放入两组转筒7之间，代加工的热缩管套朝向加热装置8移动，进入加热装置8内腔的转筒7的底端与第二传送带装置9的传送带接触，第二传送带装置9的传送带转动，通过摩擦使得第二传送带装置9的传送带顶端的转筒7转动，使得位于加热装置8中的两组转筒7之间的热缩套管转动，加热装置8对热缩套管进行均匀加热，加热完成后随着支撑装置6离开加热装置8。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热缩套管机，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的顶端左、右部均安装有第一传送带支架(2)，两组所述第一传送带支架(2)的顶端轴的前后部均安装有两组第一传送带辊筒(4)，左、右两组所述第一传送带辊筒(4)的外壁均安装有第一传送带皮带(5)，两组所述第一传送带皮带(5)的外壁均均匀安装有支撑装置(6)，径向两组所述支撑装置(6)的顶端通过转轴安装有转筒(7)，所述平台(1)的顶端安装有第一传送带电机(3)、第二传送带装置(9)和加热装置(8)，所述第一传送带电机(3)的输出轴端转盘与左部第一传送带辊筒(4)的轴前端的转盘通过皮带连接，所述第二传送带装置(9)位于加热装置(8)的内腔，两组所述第一传送带皮带(5)均贯穿加热装置(8)，所述加热装置(8)内腔的转筒(7)的底部与第二传送带装置(9)的传送带接触。

【技术特征摘要】
1.一种热缩套管机，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的顶端左、右部均安装有第一传送带支架(2)，两组所述第一传送带支架(2)的顶端轴的前后部均安装有两组第一传送带辊筒(4)，左、右两组所述第一传送带辊筒(4)的外壁均安装有第一传送带皮带(5)，两组所述第一传送带皮带(5)的外壁均均匀安装有支撑装置(6)，径向两组所述支撑装置(6)的顶端通过转轴安装有转筒(7)，所述平台(1)的顶端安装有第一传送带电机(3)、第二传送带装置(9)和加热装置(8)，所述第一传送带电机(3)的输出轴端转盘与左部第一传...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，
申请(专利权)人：辽宁中旭石化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21