油管内衬管管头定距切割装置制造方法及图纸

一种油管内衬管管头定距切割装置，涉及石油设备技术领域，它包括切割机构和下料机构，切割机构包括切头小车、切割箱和装置架，装置架两端各设有切头小车，两端的切头小车上分别设有切割箱，切割箱内设有切割电锯，装置架中间设有油管放置板，油管放置板两端分别通过销轴与左卡钳和右卡钳连接，切割机构一侧设有下料机构，下料机构包括工位架和翻料钩，工位架和装置架之间设有设有驱动轴，驱动轴上设有翻料钩。本油管内衬管管头定距切割装置自动下料的同时，达到了对衬管两端管头等长度切割的目的，进而提高了生产效率。

Fixed distance cutting device for tubing inner liner head

The utility model relates to a fixed distance cutting device for the lining pipe head of an oil pipe, which relates to the technical field of petroleum equipment, including a cutting mechanism and a cutting mechanism. The cutting mechanism comprises a cutting trolley, a cutting box and a device frame, each end of which is provided with a cutting trolley, and each end of the cutting trolley is provided with a cutting box, and the cutting box is provided with a cutting electric saw. The middle part of the device frame is provided with a tubing placement plate, and the two ends of the tubing placement plate are connected with the left caliper and the right caliper respectively through a pin shaft. The cutting mechanism is provided with a blanking mechanism on one side. The blanking mechanism includes a workstation frame and a turning hook. A driving shaft is arranged between the workstation frame and the device frame, and a turning hook is arranged on the driving shaft. At the same time, the fixed-distance cutting device for the lining pipe head in the tubing can automatically cut the two ends of the lining pipe with the same length, thereby improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
油管内衬管管头定距切割装置
本技术涉及石油设备
，具体涉及油管内衬管管头定距切割装置。
技术介绍
随着社会的发展，对石油的依赖程度越来越高，在石油的抽取或者运输等工作中都需要用到油管，往往需要在油管内套入衬管方可使用，在套入衬管后，需要对衬管的两端管头进行等长度的切割，等长度切割后再对其进行加热翻边处理，而现有的切割装置对衬管的两端管头无法进行等长度切割，不能达到其使用要求，并且现有的切割装置不能自动下料，需要人工对油管进行搬运，费时费力，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种油管内衬管管头定距切割装置，它自动下料的同时，达到了良好的切割效果。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用如下技术方案：包括切割机构和下料机构，切割机构包括切头小车、切割箱和装置架，装置架两端各设有切头小车，两端的切头小车均与装置架滑动连接，两端的切头小车分别通过传动链与驱动电机A连接，两端的切头小车上分别设有切割箱，一端的切割箱上设有控制器，两端的切割箱相对端面上设有衬管插入口，衬管插入口外设有油管定位套，油管定位套通过连接轴与切割箱连接，油管定位套与连接轴滑动连接，油管定位套与切割箱之间的连接轴上套有弹簧，油管定位套后端位于切割箱上设有到位开关，切割箱内设有驱动气缸A，驱动气缸A顶端柱塞杆通过刀架与切割电锯连接，切割电锯中心通过传动轴与驱动电机C连接；所述的装置架中间设有油管放置板，油管放置板两端分别通过销轴与左卡钳和右卡钳连接，左卡钳和右卡钳底端各与一个驱动气缸B连接，驱动气缸B和油管放置板通过支撑架与装置架连接，装置架上设有有料检测器；切割机构一侧设有下料机构，下料机构包括工位架和翻料钩，工位架和装置架之间设有设有驱动轴，驱动轴上设有翻料钩，翻料钩底端与下料气缸连接；有料检测器通过导线与控制器连接，控制器通过导线与驱动气缸B和驱动电机A连接；到位开关通过导线与控制器连接，控制器通过导线与驱动气缸A、驱动电机C和驱动电机B连接。所述的油管放置板个数为若干个，且通过支撑架均等分布在装置架上。所述的油管放置板两端均通过销轴与左卡钳和右卡钳连接，每个卡钳底端均与一个驱动气缸B连接，驱动气缸B均通过导线与控制器连接。所述的翻料钩个数为若干个，且间隔布置在油管放置板之间。所述的翻料钩伸入装置架上方，翻料钩的最低点低于油管放置板的最高点。所述的下料气缸底端气缸底座通过销轴与限位块活动连接，限位块设于承载架上，承载架与驱动轴连接。所述的驱动气缸B顶端柱塞杆和底端气缸底座均通过销轴与限位块活动连接，底端限位块设于承载架上，承载架与装置架连接，驱动气缸B顶端的销轴与左卡钳或者右卡钳底端的固定件转动连接。所述的两个切割箱相对端面上设有安全传感器，安全传感器通过导线与控制器连接，控制器通过导线与驱动气缸A和驱动电机B连接。所述的有料检测器为感应延时传感器。本技术的有益效果是结构简单，功能全面，通过切割机构，使衬管两端管头达到了等长度切割的目的，满足了使用需求；通过翻料钩完成了自动下料工作，将油管翻到下一工序上，本切割装置，解决了人工搬运费时费力的问题的同时，达到了等长度的切割效果，进而提高了生产效率。附图说明：图1是本技术俯视图；图2是本技术侧视图；图3是本技术切割箱外部结构图；图4是本技术切割箱内部结构俯视图；图5是本技术切割箱内部结构正式图；图6是本技术翻料钩连接关系图；图7是本技术下料气缸连接关系图；图8是本技术驱动气缸B连接关系图；图9是本技术油管定位套与切割箱连接关系侧视图。具体实施方式：参照各图，本技术具体采用如下实施方式：包括切割机构和下料机构，切割机构包括切头小车2、切割箱3和装置架1，装置架1两端各设有切头小车2，两端的切头小车2均与装置架1滑动连接，两端的切头小车2分别通过传动链6与驱动电机A5连接，两端的切头小车2上分别设有切割箱3，一端的切割箱3上设有控制器15，两端的切割箱3相对端面上设有衬管插入口，衬管插入口外设有油管定位套4，油管定位套4通过连接轴21与切割箱3连接，油管定位套4与连接轴21滑动连接，油管定位套4与切割箱3之间的连接轴21上套有弹簧23，油管定位套4后端位于切割箱3上设有到位开关22，切割箱3内设有驱动气缸A16，驱动气缸A16顶端柱塞杆通过刀架与切割电锯17连接，切割电锯17中心通过传动轴与驱动电机C18连接；所述的装置架1中间设有油管放置板11，油管放置板11两端分别通过销轴与左卡钳12和右卡钳14连接，左卡钳12和右卡钳14底端各与一个驱动气缸B19连接，驱动气缸B19和油管放置板11通过支撑架与装置架1连接，装置架1上设有有料检测器13；切割机构一侧设有下料机构，下料机构包括工位架9和翻料钩10，工位架9和装置架1之间设有设有驱动轴8，驱动轴8上设有翻料钩10，翻料钩10底端与下料气缸7连接；有料检测器13通过导线与控制器15连接，控制器15通过导线与驱动气缸B19和驱动电机A5连接；到位开关22通过导线与控制器15连接，控制器15通过导线与驱动气缸A16、驱动电机C18和驱动电机B7连接。所述的油管放置板11个数为若干个，且通过支撑架均等分布在装置架1上。所述的油管放置板11两端均通过销轴与左卡钳12和右卡钳14连接，每个卡钳底端均与一个驱动气缸B19连接，驱动气缸B19均通过导线与控制器15连接。所述的翻料钩10个数为若干个，且间隔布置在油管放置板11之间。所述的翻料钩10伸入装置架1上方，翻料钩10的最低点低于油管放置板11的最高点。所述的下料气缸7底端气缸底座通过销轴20与限位块21活动连接，限位块21设于承载架22上，承载架22与驱动轴8连接。所述的驱动气缸B19顶端柱塞杆和底端气缸底座均通过销轴24与限位块25活动连接，底端限位块25设于承载架26上，承载架26与装置架1连接，驱动气缸B19顶端的销轴24与左卡钳12或者右卡钳14底端的固定件27转动连接。所述的两个切割箱3相对端面上设有安全传感器20，安全传感器20通过导线与控制器15连接，控制器15通过导线与驱动气缸A16和驱动电机B18连接。所述的有料检测器13为感应延时传感器。本切割装置在使用时，从上一个工位翻转的油管放置在油管放置板11上，当有料检测器13检测到油管，延迟1～3秒钟，待油管稳定后发出信号给控制器15，控制器15控制左卡钳12和右卡钳14底端的驱动气缸B19工作，驱动气缸B19顶端的柱塞杆上升进而带动左卡钳12和右卡钳14向油管放置板11上的油管靠拢，进而起到夹紧油管的作用，油管被卡钳卡紧后，控制器15控制驱动电机A5转动，带动与之连接的传动链6旋转回收，通过传动链6的收紧，与传动链6连接的切头小车2向油管的两端分别靠拢，在切头小车2前进时，切割箱3侧壁的衬管插入口外设有油管定位套4，油管的管口卡在油管定位套4上，并通过他那黄23的作用力推动油管定位套4，使油管定位套4触碰到到位开关22，到位开关22发出给控制器15，控制器15控制切头小车2停止，此时衬管的两端管头分别通过切割箱3侧壁的衬管插入口进入切割箱3内，并位于切割刀下方，控制器15控制驱动气缸A16和驱动电机B18，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油管内衬管管头定距切割装置，包括切割机构和下料机构，其特征在于：切割机构包括切头小车（2）、切割箱（3）和装置架（1），装置架（1）两端各设有切头小车（2），两端的切头小车（2）均与装置架（1）滑动连接，两端的切头小车（2）分别通过传动链（6）与驱动电机A（5）连接，两端的切头小车（2）上分别设有切割箱（3），一端的切割箱（3）上设有控制器（15），两端的切割箱（3）相对端面上设有衬管插入口，衬管插入口外设有油管定位套（4），油管定位套（4）通过连接轴（21）与切割箱（3）连接，油管定位套（4）与连接轴（21）滑动连接，油管定位套（4）与切割箱（3）之间的连接轴（21）上套有弹簧（23），油管定位套（4）后端位于切割箱（3）上设有到位开关（22），切割箱（3）内设有驱动气缸A（16），驱动气缸A（16）顶端柱塞杆通过刀架与切割电锯（17）连接，切割电锯（17）中心通过传动轴与驱动电机B（18）连接；所述的装置架（1）中间设有油管放置板（11），油管放置板（11）两端分别通过销轴与左卡钳（12）和右卡钳（14）连接，左卡钳（12）和右卡钳（14）底端各与一个驱动气缸B（19）连接，驱动气缸B（19）和油管放置板（11）通过支撑架与装置架（1）连接，装置架（1）上设有有料检测器（13）；切割机构一侧设有下料机构，下料机构包括工位架（9）和翻料钩（10），工位架（9）和装置架（1）之间设有设有驱动轴（8），驱动轴（8）上设有翻料钩（10），翻料钩（10）底端与下料气缸（7）连接；有料检测器（13）通过导线与控制器（15）连接，控制器（15）通过导线与驱动气缸B（19）和驱动电机A（5）连接；到位开关（22）通过导线与控制器（15）连接，控制器（15）通过导线与驱动气缸A（16）、驱动电机B（18）和下料气缸（7）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种油管内衬管管头定距切割装置，包括切割机构和下料机构，其特征在于：切割机构包括切头小车（2）、切割箱（3）和装置架（1），装置架（1）两端各设有切头小车（2），两端的切头小车（2）均与装置架（1）滑动连接，两端的切头小车（2）分别通过传动链（6）与驱动电机A（5）连接，两端的切头小车（2）上分别设有切割箱（3），一端的切割箱（3）上设有控制器（15），两端的切割箱（3）相对端面上设有衬管插入口，衬管插入口外设有油管定位套（4），油管定位套（4）通过连接轴（21）与切割箱（3）连接，油管定位套（4）与连接轴（21）滑动连接，油管定位套（4）与切割箱（3）之间的连接轴（21）上套有弹簧（23），油管定位套（4）后端位于切割箱（3）上设有到位开关（22），切割箱（3）内设有驱动气缸A（16），驱动气缸A（16）顶端柱塞杆通过刀架与切割电锯（17）连接，切割电锯（17）中心通过传动轴与驱动电机B（18）连接；所述的装置架（1）中间设有油管放置板（11），油管放置板（11）两端分别通过销轴与左卡钳（12）和右卡钳（14）连接，左卡钳（12）和右卡钳（14）底端各与一个驱动气缸B（19）连接，驱动气缸B（19）和油管放置板（11）通过支撑架与装置架（1）连接，装置架（1）上设有有料检测器（13）；切割机构一侧设有下料机构，下料机构包括工位架（9）和翻料钩（10），工位架（9）和装置架（1）之间设有设有驱动轴（8），驱动轴（8）上设有翻料钩（10），翻料钩（10）底端与下料气缸（7）连接；有料检测器（13）通过导线与控制器（15）连接，控制器（15）通过导线与驱动气缸B（19）和驱动电机A（5）连接；到位开关（22）通过导线与控制器（15）连接，控制器（15）通过导线与驱动气缸A（16）、驱动电机B（18）和下料气缸（7）连接。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫伟峰，陶明权，袁卫国，
申请(专利权)人：大庆鑫顺油田技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23