油管内衬管通径检测装置制造方法及图纸

一种油管内衬管通径检测装置，涉及石油设备技术领域，它包括检测机构和下料机构，检测机构包括装置架、通径小车、放置筒A和放置筒B，装置架两端各设有通径小车，两端的通径小车分别通过传动链与驱动电机连接，两端的通径小车上分别设有放置筒A和放置筒B，放置筒A和放置筒B内部分别设有有规检测开关A和有规检测开关B，放置筒A上设有控制器；装置架中间设有油管放置板，油管放置板两端分别通过销轴与左卡钳和右卡钳连接，左卡钳和右卡钳底端各与一个驱动气缸连接，装置架上设有有料检测器；检测机构一侧设有下料机构。本油管内衬管通径检测装置利用通径规对油管衬管内壁进行检测，检测误差小，同时自动下料，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
油管内衬管通径检测装置
：本技术涉及石油设备
，具体涉及油管内衬管通径检测装置。
技术介绍
：随着社会的发展，对石油的依赖程度越来越高，在石油的抽取或者运输等工作中都需要用到油管，往往需要在油管内套入衬管方可使用，在套入衬管后，需要对衬管的管头进行切割翻边，切割翻边后需要对衬管进行通径的检测，检测内管壁是否光滑，而现使用人工目测的办法检查衬管内壁的光滑程度，此种检查方法检测误差大，影响后续衬管的使用，并且现有的衬管通径检测装置不能自动下料，需要人工对油管进行搬运，费时费力，降低了生产效率。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种油管内衬管通径检测装置，它利用通径规对油管衬管内壁进行检测，检测误差小，同时自动下料，省时省力。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用如下技术方案：包括检测机构和下料机构，检测机构包括装置架、通径小车、放置筒A和放置筒B，装置架两端各设有通径小车，两端的通径小车均与装置架滑动连接，两端的通径小车分别通过传动链与驱动电机连接，两端的通径小车上分别设有放置筒A和放置筒B，放置筒A和放置筒B上分别设有电磁阀A和电磁阀B，放置筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油管内衬管通径检测装置，包括检测机构和下料机构，其特征在于：检测机构包括装置架（1）、通径小车（17）、放置筒A（20）和放置筒B（4），装置架（1）两端各设有通径小车（17），两端的通径小车（17）均与装置架（1）滑动连接，两端的通径小车（17）分别通过传动链（16）与驱动电机（15）连接，两端的通径小车（17）上分别设有放置筒A（20）和放置筒B（4），放置筒A（20）和放置筒B（4）上分别设有电磁阀A（18）和电磁阀B（2），放置筒A（20）和放置筒B（4）上分别设有排气阀A（19）和排气阀B（3），放置筒A（20）和放置筒B（4）分别通过气管与空气泵A（22）和空气泵B（6）连...

【技术特征摘要】
1.一种油管内衬管通径检测装置，包括检测机构和下料机构，其特征在于：检测机构包括装置架（1）、通径小车（17）、放置筒A（20）和放置筒B（4），装置架（1）两端各设有通径小车（17），两端的通径小车（17）均与装置架（1）滑动连接，两端的通径小车（17）分别通过传动链（16）与驱动电机（15）连接，两端的通径小车（17）上分别设有放置筒A（20）和放置筒B（4），放置筒A（20）和放置筒B（4）上分别设有电磁阀A（18）和电磁阀B（2），放置筒A（20）和放置筒B（4）上分别设有排气阀A（19）和排气阀B（3），放置筒A（20）和放置筒B（4）分别通过气管与空气泵A（22）和空气泵B（6）连通，放置筒A（20）和放置筒B（4）内部分别设有有规检测开关A（21）和有规检测开关B（5），放置筒A（20）上设有控制器（23）；所述的装置架（1）中间设有油管放置板（11），油管放置板（11）两端分别通过销轴与左卡钳（12）和右卡钳（14）连接，左卡钳（12）和右卡钳（14）底端各与一个驱动气缸（24）连接，驱动气缸（24）和油管放置板（11）通过支撑架与装置架（1）连接，装置架（1）上设有有料检测器（13）；检测机构一侧设有下料机构，下料机构包括工位架（9）和翻料钩（10），工位架（9）和装置架（1）之间设有设有驱动轴（8），驱动轴（8）上设有翻料钩（10），翻料钩（10）底端与下料气缸（7）连接；有料检测器（13）通过导线与控制器（23）连接，控制器（23）通过导线与驱动气缸（24）和驱动电机（15）连接；有规的检测开关A（21）通过导线与控制器（23）连接，控制器（23）通过导线与电磁阀A（18）、排气阀B（3）和空气泵A（22）连接；有...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫伟峰，陶明权，袁卫国，
申请(专利权)人：大庆鑫顺油田技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23