本实用新型专利技术涉及通径规技术领域，是一种可变径的钻具通径规，包括外筒、中心轴、扇环形变径块和销轴，外筒内侧套装有中心轴，中心轴包括由上至下固定在一起的扩径段和缩径段，扩径段的直径大于缩径段的直径，对应外筒上方位置的扩径段上部外侧固定有底部座于外筒顶面的限位环台，在缩径段的下部外侧固定安装有能防止中心轴向上脱出的限位锁块。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，其通过将扇环形变径块通过可伸缩的方式安装在外筒的变径安装孔中，可使其在通径下行的过程中始终保持向外伸出的状态，从而可保持其呈最大外径，而当遇阻时，可通过上提中心杆使扇环形变径块向内缩回，从而轻松省力的提出，可提高通径和下钻的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及通径规
，是一种可变径的钻具通径规。
技术介绍
在油气田钻井和尾管固井施工中，为了满足施工的需要，需使用钻具通径规通径。目前大都采用传统的单一外径的钻具通径规通径，其在钻具内遇阻时，会出现通径规不易取出的现象，从而延长下钻具时间，导致出现空井眼工况复杂，增加了尾管下入阻卡的风险以及钻井和尾管固井施工的难度和施工时间。
技术实现思路
本技术提供了一种可变径的钻具通径规，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有通径规存在的外径单一，在钻具内遇阻时不易取出，会延长下钻具时间，导致出现空井眼工况复杂，增加了尾管下入阻卡的风险以及钻井和尾管固井施工的难度和施工时间的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的:一种可变径的钻具通径规，包括外筒、中心轴、扇环形变径块和销轴，外筒内侧套装有中心轴，中心轴包括由上至下固定在一起的扩径段和缩径段，扩径段的直径大于缩径段的直径，对应外筒上方位置的扩径段上部外侧固定有底部座于外筒顶面的限位环台，在缩径段的下部外侧固定安装有能防止中心轴向上脱出的限位锁块；对应缩径段上方位置的外筒侧壁上沿圆周分布有至少两个与外筒内腔相通的变径安装孔，所有的变径安装孔按其位置高低分为至少两层安装孔组，每层安装孔组均包括至少一个变径安装孔，在每个变径安装孔内均通过销轴安装有能内外伸缩且内弧面贴合在扩径段的外侧的扇环形变径块，且所有扇环形变径块的外弧面的投影叠加为整圆，变径安装孔的轮廓与扇环形变径块相匹配。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进:上述对应每个变径安装孔上方和下方位置的外筒上均可分布有位置相对应的销孔，在扇环形变径块的中部分布有上下贯通的变径通道，变径通道的直径大于销轴的直径，销轴中部套装在变径通道内，且销轴的两端分别限位于对应的销孔内，变径通道内侧的边缘抵在销轴的内侧母线上。上述安装孔组可有上下两层，每层安装孔组均包括三个沿圆周均布在外筒侧壁上的变径安装孔，且位于上下两层的变径安装孔互相呈错位分布。上述位于上部变径安装孔上方的销孔和位于下部变径安装孔下方的销孔均可呈通孔状，位于上层安装孔组内的销轴的上部和位于下层安装孔组内的销轴的下部均通过焊接与对应的销孔固定在一起。上述每个扇环形变径块的圆心角均可为60°到65°之间。上述对应底层安装孔组下方位置的扩径段和缩径段之间可固定有呈倒锥台状的过渡段，过渡段的上端的直径与扩径段的直径相等，过渡段下端的直径与缩径段的直径相等。上述在限位环台的上部可固定有配重块。上述配重块的上部可有吊装孔，且配重块的下部与限位环台的中部通过螺纹安装固定安装在一起；限位锁块呈螺帽状，且限位锁块与缩径段的下部通过螺纹安装固定安装在一起，且限位锁块的外接圆直径大于外筒底部内径。本技术结构合理而紧凑，其通过将扇环形变径块通过可伸缩的方式安装在外筒的变径安装孔中，可使其在通径下行的过程中始终保持向外伸出的状态，从而可保持其呈最大外径，而当遇阻时，可通过上提中心杆使扇环形变径块向内缩回，从而轻松省力的提出，操作简单方便，省时省力，可缩短下钻具的时间，有效避免空井眼工况复杂，尾管下入阻卡的风险以及钻井和尾管固井施工的难度和施工时间增加等问题的出现，进而提高通径和下钻的工作效率。【附图说明】附图1为本技术最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。附图2为附图1在A-A处的剖视结构示意图。附图3为附图1在B-B处的剖视结构示意图。附图中的编码分别为:I为外筒，2为过渡段，3为环形变径块，4为销轴，5为扩径段，6为缩径段，7为限位环台，8为限位锁块，9为变径安装孔，10为销孔，11为变径通道，12为配重块，13为吊装孔。【具体实施方式】本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述:如附图1、2、3所示，该可变径的钻具通径规包括外筒1、中心轴、扇环形变径块3和销轴4，外筒I内侧套装有中心轴，中心轴包括由上至下固定在一起的扩径段5和缩径段6，扩径段5的直径大于缩径段6的直径，对应外筒I上方位置的扩径段5上部外侧固定有底部座于外筒I顶面的限位环台7，在缩径段6的下部外侧固定安装有能防止中心轴向上脱出的限位锁块8;对应缩径段6上方位置的外筒I侧壁上沿圆周分布有至少两个与外筒I内腔相通的变径安装孔9，所有变径安装孔9按其位置高低分为至少两层安装孔组，每层安装孔组均包括至少一个变径安装孔9，在每个变径安装孔9内均通过销轴4安装有能内外伸缩且内弧面贴合在扩径段5的外侧的扇环形变径块3，且所有扇环形变径块3的外弧面的投影叠加为整圆，变径安装孔9的轮廓与扇环形变径块3相匹配。在使用时，先将起吊装置与中心轴上端的固定安装在一起，然后将本技术下入钻具内，在本技术下行的过程中，扇环形变径块3将在扩径段5的作用下，始终保持向外伸出的状态，从而可保持其呈最大外径，满足钻井通径需求；而在本技术遇阻时，可通过上提中心杆，从而使缩径段6上移至原扩径段5处，此时扇环形变径块3可向内缩回，从而将本技术轻松省力的提出，操作简单方便，省时省力，可缩短下钻具的时间，有效避免空井眼工况复杂，尾管下入阻卡的风险以及钻井和尾管固井施工的难度和施工时间增加等问题的出现。可根据实际需要，对上述可变径的钻具通径规作进一步优化或/和改进:如附图1、2、3所示，对应每个变径安装孔9上方和下方位置的外筒I上均分布有位置相对应的销孔10，在扇环形变径块3的中部分布有上下贯通的变径通道11，变径通道11的直径大于销轴4的直径，销轴4中部套装在变径通道11内，且销轴4的两端分别限位于对应的销孔10内，变径通道11内侧的边缘抵在销轴4的内侧母线上。根据需求，变径通道11与销轴4的直径差为扇环形变径块当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可变径的钻具通径规，其特征在于包括外筒、中心轴、扇环形变径块和销轴，外筒内侧套装有中心轴，中心轴包括由上至下固定在一起的扩径段和缩径段，扩径段的直径大于缩径段的直径，对应外筒上方位置的扩径段上部外侧固定有底部座于外筒顶面的限位环台，在缩径段的下部外侧固定安装有能防止中心轴向上脱出的限位锁块；对应缩径段上方位置的外筒侧壁上沿圆周分布有至少两个与外筒内腔相通的变径安装孔，所有的变径安装孔按其位置高低分为至少两层安装孔组，每层安装孔组均包括至少一个变径安装孔，在每个变径安装孔内均通过销轴安装有能内外伸缩且内弧面贴合在扩径段的外侧的扇环形变径块，且所有扇环形变径块的外弧面的投影叠加为整圆，变径安装孔的轮廓与扇环形变径块相匹配。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭建军，杨睿，范庆，魏新，戴蕾，
申请(专利权)人：中国石油集团西部钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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