超高压大通径压裂阀门制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种超高压大通径压裂阀门。
技术介绍
目前公知的压裂阀门在压裂的过程中容易出现如下问题：①阀门的阀体、阀板、阀座之间刚性间隙控制不好，压裂过程中压裂砂进入阀腔，冲刷阀门内部件，造成阀门阀杆盘根泄漏、阀座和阀板之间密封不严以及阀体和阀座之间密封失效。②阀门内部控压件不耐强酸，阀门酸化时，酸性压裂液进入阀腔，对阀门内部件进行腐蚀，造成阀门的密封失效。③压裂阀门通径较小，压裂排量小，导致压裂周期长，压裂费用昂贵。④压裂阀门耐压等级较低，压裂施工时，由于压力较低，底层无法充分压开，影响压裂效率，阀门在高压差情况下开关力矩较大，难以开启。
技术实现思路
本技术的目的在于：设计一种超高压大通径压裂阀门，满足页岩气或其它油气井口的多级酸化、加砂压裂，压力最高可达140MPa，对中石化践行的绿色低碳开发，对我国优化能源结构、建设和谐社会和促进可持续发展具有重要意义。本技术的技术解决方案是：该超高压大通径压裂阀门包括滚珠丝杠、阀杆、阀盖、阀体、阀板、阀座、尾杆和尾盖，阀体上安装阀盖，阀体内通过阀板、阀座安装阀杆，阀杆的底端安装尾杆并由尾盖固定；其特征是：阀杆上与阀盖接触处设倒密封角，尾杆与阀体接触处设倒密封角。其中，阀杆的顶端通过滚珠丝杠安装手轮。其中，阀门的通径为180mm。本技术具有以下优点：①合理控制阀门内部件的刚性间隙，保证阀门在压裂过程中，压裂液中的陶砂无法进入阀腔对阀门内部件进行冲刷，保证阀门的密封性能。②阀门的内部件选用耐腐蚀的材料，阀杆和尾杆的倒密封角由堆焊不锈钢处理而成，保证阀门长时间在酸性环境中使用，并且密封不会失效。③在保证压裂压力的前提下，增...
【技术保护点】
超高压大通径压裂阀门，它包括滚珠丝杠（1）、阀杆（2）、阀盖（3）、阀体（4）、阀板（5）、阀座（6）、尾杆（7）和尾盖（8），阀体（4）上安装阀盖（3），阀体（4）内通过阀板（5）、阀座（6）安装阀杆（2），阀杆（2）的底端安装尾杆（7）并由尾盖（8）固定；其特征是：在阀杆（2）上与阀盖（3）接触处设倒密封角，在尾杆（7）与阀体（4）接触处设倒密封角。
【技术特征摘要】
1.超高压大通径压裂阀门，它包括滚珠丝杠（1）、阀杆（2）、阀盖（3）、阀体（4）、阀板（5）、阀座（6）、尾杆（7）和尾盖（8），阀体（4）上安装阀盖（3），阀体（4）内通过阀板（5）、阀座（6）安装阀杆（2），阀杆（2）的底端安装尾杆（7）并由尾盖（8）固定；其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷绎如，伍华益，陈长林，
申请(专利权)人：江苏金石机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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