大通径阀门止漏环的操作结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大通径阀门止漏环的操作结构，包括阀体、活门、与阀体装配的副阀体，在副阀体前端通道内装有止漏环，特征在于：所述止漏环两侧制有轴肩，所述止漏环一侧轴肩与副阀体抬肩形成第一封闭腔，所述副阀体出口端装有出口压环，所述出口压环与止漏环另一侧轴肩形成第二封闭腔，所述副阀体上制有向第一封闭腔和第二封闭腔注入液压介质的注液孔。优点是：不仅可实现硬密封阀门在开启和关闭时止漏环与密封圈的有效脱离，还可为阀门关闭时密封提供所需压力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门制造
，特别是涉及ー种大通径阀门止漏环的操作结构。
技术介绍
大通径阀门的密封一般包括硬密封和软密封两种结构，通常情况下，软密封的阀座无需与活门脱开，即可直接通过转轴驱动旋转活门来实现阀门的开启和关闭，其密封可使活门对软密封阀座的挤压产生变形来实现阀座密封的，因而其开启和关闭所需的カ矩较大。而硬密封结构是利用外力将金属密封圈压在活门密封圈的表面，其锥面与活门密封圈的球面形成线密封，在阀门开启或关闭时需要将金属密封圈与活门脱离，这种结构较同ロ径的软密封结构阀门具有较小的开启カ矩和关闭カ矩。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供ー种可实现硬密封阀门在开启和关闭时止漏环与密封圈的有效脱离，可为阀门关闭时密封提供所需压カ的大通径阀门止漏环的操作结构。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是大通径阀门止漏环的操作结构，包括阀体、活门、与阀体装配的副阀体，在副阀体前端通道内装有止漏环，其特征在于所述止漏环两侧制有轴肩，所述止漏环ー侧轴肩与副阀体抬肩形成第一封闭腔，所述副阀体出口端装有出口压环，所述出口压环与止漏环另ー侧轴肩形成第二封闭腔，所述副阀体上制有向第一封闭腔和第二封闭腔注入液压介质的注液孔。本技术还可以采用如下技术方案所述活门上固定有呈球形密封面的密封圏。所述副阀体上的注液孔为螺纹孔。所述止漏环外部沟槽内装有密封圈和导向帯。本技术具有的优点和积极效果是由于本技术采用上述技术方案，工作时，本操作机构分别通过第一注液孔向第一封闭腔或通过第二注液孔向第二封闭腔注入带压カ的液压介质，进而推动止漏环向前或后移动，实现在活门开启或关闭时止漏环与密封圈的脱离或密封。当止漏环推进到与密封圈完全接触时，止漏环前端的锥形面与球形密封面的密封圈接触形成线密封结构，并带有一定的挤压力，第二封闭腔的液压介质保压后可实现其线密封所需要的挤压力，从而实现阀门的关闭。当需要开启阀门时，液压介质通过第一注液孔进入第一封闭腔，通过液压カ推动止漏环退出，此时第二封闭腔无液压カ，其内的液压介质通过第二注液孔回到油箱。这样即可实现硬密封阀门在开启和关闭时止漏环与密封圈的有效脱离，可为阀门关闭时密封提供所需压カ。附图说明图I是本技术的结构示意图。图中1、阀体；2、副阀体；3、活门；4、密封圈；5、出口压环；6、止漏环；7、第一封闭腔；8、第二封闭腔；9、第一注液孔；10、第二注液孔。具体实施方式为能进一歩了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请參阅图1，大通径阀门止漏环的操作结构，包括阀体I、活门3、与阀体装配的副阀体2，在副阀体前端通道内装有止漏环6。所述止漏环6两侧制有轴肩，所述止漏环ー侧轴肩与副阀体2抬肩形成第一封闭腔7，所述副阀体出ロ端装有出ロ压环5，所述出ロ压环与止漏环另ー侧轴肩形成第二封闭腔8。所述副阀体上制有向第一封闭腔和第二封闭腔注入液压介质的注液孔，本实施例中，所述副阀体上制有第一注液孔9和第二注液孔10，所述第一注液孔9和第二注液孔10均为螺纹孔。所述活门上固定有呈球形密封面的密封圈4，所述止漏环外部沟槽内装有密封圈和导向帯。工作时，分别通过第一注液孔9向第一封闭腔7或通过第二注液孔10向第二封闭腔8注入带压カ的液压介质，进而推动止漏环6向前或后移动，实现在活门开启或关闭时止漏环与密封圈4的脱离或密封。当止漏环推进到与密封圈完全接触时，止漏环前端的锥形面与球形密封面的密封圈4接触形成线密封结构，并带有一定的挤压力，第二封闭腔8的液压介质保压后可实现其线密封所需要的挤压力，从而实现阀门的关闭。当需要开启阀门时，液压介质通过第一注液孔9进入第一封闭腔7，通过液压カ推动止漏环退出，此时第二封闭腔无液压力，其内的液压介质通过第二注液孔回到油箱。出口压环5的台肩是对止漏环退出行程起到限位作用的，此台肩还可以防止止漏环和出口压环的端面贴合，进而防止第二封闭腔消失而导致推动止漏环时液压介质不能进入其内的情况发生。权利要求1.ー种大通径阀门止漏环的操作结构，包括阀体、活门、与阀体装配的副阀体，在副阀体前端通道内装有止漏环，其特征在于所述止漏环两侧制有轴肩，所述止漏环ー侧轴肩与副阀体抬肩形成第一封闭腔，所述副阀体出口端装有出口压环，所述出口压环与止漏环另一侧轴肩形成第二封闭腔，所述副阀体上制有向第一封闭腔和第二封闭腔注入液压介质的注液孔。2.根据权利要求I所述的大通径阀门止漏环的操作结构，其特征在于所述活门上固定有呈球形密封面的密封圈。3.根据权利要求I所述的大通径阀门止漏环的操作结构，其特征在于所述副阀体上的注液孔为螺纹孔。4.根据权利要求I所述的大通径阀门止漏环的操作结构，其特征在于所述止漏环外部沟槽内装有密封圈和导向帯。专利摘要本技术涉及一种大通径阀门止漏环的操作结构，包括阀体、活门、与阀体装配的副阀体，在副阀体前端通道内装有止漏环，特征在于所述止漏环两侧制有轴肩，所述止漏环一侧轴肩与副阀体抬肩形成第一封闭腔，所述副阀体出口端装有出口压环，所述出口压环与止漏环另一侧轴肩形成第二封闭腔，所述副阀体上制有向第一封闭腔和第二封闭腔注入液压介质的注液孔。优点是不仅可实现硬密封阀门在开启和关闭时止漏环与密封圈的有效脱离，还可为阀门关闭时密封提供所需压力。文档编号F16K5/08GK202418705SQ20122002097公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月17日 优先权日2012年1月17日专利技术者刘俊妍, 周士倩, 张立明, 杜旭 申请人:天津国际机械阀门有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊妍，张立明，周士倩，杜旭，
申请(专利权)人：天津国际机械阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：