油管内衬管管头加热软化装置制造方法及图纸

一种油管内衬管管头加热软化装置，涉及石油设备技术领域，它包括加热软化机构和下料机构，加热软化机构包括加热小车、加热箱和装置架，装置架两端各设有加热小车，两端的加热小车均与装置架滑动连接，两端的加热小车上分别设有加热箱，一端的加热箱上设有控制器，两端的加热箱相对端面上设有进料口和到位开关，装置架中间设有连接轴A和连接轴B，连接轴A和连接轴B上分别设有主动辊和从动辊；装置架上设有有料检测器；加热软化机构一侧设有下料机构，下料机构包括工位架和翻料钩，工位架和装置架之间设有设有的驱动轴上设有翻料钩，翻料钩底端与下料气缸连接。本油管内衬管管头加热软化装置自动下料和传料的同时，使软化程度刚好达到使用需求。

Heating and softening device for tubing head of oil pipe

The utility model relates to a heating and softening device for the lining pipe head of an oil pipe, relating to the technical field of petroleum equipment, which comprises a heating and softening mechanism and a feeding mechanism. The heating and softening mechanism comprises a heating trolley, a heating box and a device frame, each end of the device frame is provided with a heating trolley, and the heating trolley at both ends is slidingly connected with the device frame, and the heating at both ends is small. A heating box is respectively provided on the vehicle, and a controller is arranged on the heating box at one end, and a feeding inlet and an on-site switch are arranged on the opposite end faces of the heating box at both ends. A connecting shaft A and B are arranged in the middle of the device frame, and an active roller and a driven roller are respectively arranged on the connecting shaft A and B; a material detector is arranged on the device frame; a heating and softening mechanism is arranged. One side is provided with a blanking mechanism, the blanking mechanism comprises a workstation frame and a turning hook, and a turning hook is arranged on the driving shaft between the workstation frame and the device frame, and the bottom end of the turning hook is connected with the cutting cylinder. The heating and softening device for the lining pipe head of the oil pipe automatically cuts and transfers the material at the same time, so that the softening degree just meets the use requirement.

【技术实现步骤摘要】
油管内衬管管头加热软化装置
：本技术涉及石油设备
，具体涉及油管内衬管管头加热软化装置。
技术介绍
：随着社会的发展，对石油的依赖程度越来越高，在石油的抽取或者运输等工作中都需要用到油管，往往需要在油管内套入衬管方可使用，在套入衬管后，需要对衬管的管头进行加热软化，而现有的加热软化装置对管头进行加热时，要么软化程度不够，要么软化强度太大，都不能达到其使用要求，并且现有的加热软化装置不能自动下料传料，需要人工对油管进行搬运，费时费力，降低了生产效率。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种油管内衬管管头加热软化装置，它自动下料和传料的同时，使软化程度刚好达到使用需求。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用如下技术方案：包括加热软化机构和下料机构，加热软化机构包括加热小车、加热箱和装置架，装置架两端各设有加热小车，两端的加热小车均与装置架滑动连接，两端的加热小车分别通过传动链与驱动电机连接，两端的加热小车上分别设有加热箱，一端的加热箱上设有控制器，两端的加热箱相对端面上设有进料口和到位开关，每个加热箱端面上均设有两个到位开关，两个到位开关相对设置位于进料口的两侧；所述的装置架中间设有连接轴A和连接轴B，连接轴A和连接轴B平行设置，连接轴A一端与托辊电机连接，连接轴A另一端通过轴承与装置架连接，连接轴A上固定设有主动辊，所述的连接轴B两端固定于装置架上，连接轴B上活动设有从动辊；装置架上设有有料检测器；加热软化机构一侧设有下料机构，下料机构包括工位架和翻料钩，工位架和装置架之间设有设有驱动轴，驱动轴上设有翻料钩，翻料钩底端与下料气缸连接；有料检测器通过导线与控制器连接，控制器通过导线与托辊电机连接；到位开关通过导线与控制器连接，控制器通过导线与驱动电机、加热箱和下料气缸连接。所述的翻料钩个数为若干个，且间隔布置在从动辊之间。所述的翻料钩伸入装置架上方，翻料钩的最低点低于主动辊和从动辊的最高点。所述的下料气缸底端气缸底座通过销轴与限位块活动连接，限位块设于承载架上，承载架分别装置架连接。所述的到位开关为光感延时传感器。本技术的有益效果是结构简单，功能全面，通过托辊电机，达到了转动油管目的，使油管两端的衬管均匀受热；利用翻料钩，起到了自动下料的作用，避免了人工搬运费时费力的现象；通过有料检测器，达到了加热小车前进后退的目的，本管头加热软化装置，解决了人工搬运费时费力的问题的同时，达到了良好的软化程度，进而提高了生产效率。附图说明：图1是本技术俯视图图；图2是本技术翻料钩连接关系图；图3是本技术下料气缸连接关系图；图4是本技术加热箱外部结构图。具体实施方式：参照各图，本技术具体采用如下实施方式：包括加热软化机构和下料机构，加热软化机构包括加热小车10、加热箱11和装置架1，装置架1两端各设有加热小车10，两端的加热小车10均与装置架1滑动连接，两端的加热小车10分别通过传动链12与驱动电机13连接，两端的加热小车10上分别设有加热箱11，一端的加热箱11上设有控制器20，两端的加热箱11相对端面上设有进料口和到位开关19，每个加热箱11端面上均设有两个到位开关19，两个到位开关19相对设置位于进料口的两侧；所述的装置架1中间设有连接轴A4和连接轴B8，连接轴A4和连接轴B8平行设置，连接轴A4一端与托辊电机9连接，连接轴A4另一端通过轴承与装置架1连接，连接轴A4上固定设有主动辊6，所述的连接轴B8两端固定于装置架1上，连接轴B8上活动设有从动辊7；装置架1上设有有料检测器2；加热软化机构一侧设有下料机构，下料机构包括工位架15和翻料钩3，工位架15和装置架1之间设有设有驱动轴14，驱动轴14上设有翻料钩3，翻料钩3底端与下料气缸5连接；有料检测器2通过导线与控制器20连接，控制器20通过导线与托辊电机9连接；到位开关19通过导线与控制器20连接，控制器20通过导线与驱动电机13、加热箱11和下料气缸5连接。所述的翻料钩3个数为若干个，且间隔布置在从动辊7之间。所述的翻料钩3伸入装置架1上方，翻料钩3的最低点低于主动辊6和从动辊7的最高点。所述的下料气缸5底端气缸底座通过销轴17与限位块17活动连接，限位块17设于承载架18上，承载架18分别装置架1连接。所述的到位开关19为光感延时传感器。本管头加热软化装置在使用时，套有衬管的油管从上一个工位翻转到装置架1上，并落在主动辊6和从动辊7上，装置架1上设有有料检测器2，有料检测器2感知并发出信号给控制器20，控制器20控制托辊电机9动作，进而带动主动辊6滚动，油管随着主动辊6转动，从动辊7辅助油管转动，即油管开始旋转，同时，控制器20驱动电机13转动，带动与之连接的传动链12旋转回收，通过传动链12的收紧，与传动链12连接的加热小车10向油管的两端分别靠拢，加热小车10前进时，衬管的两端分别进入加热箱11侧壁的进料口内，由于进料口两侧设有到位开关19，到位开关19感知到衬管时，延时1～3秒钟后，再发出信号给控制器20，控制器20控制驱动电机13停止，即加热小车10停止不再前进，延时1～3秒钟为了使衬管完全进入加热箱11内，加热箱11内的加热温度为100～200℃，其中以100℃最佳，加热1～3分钟后，控制器20控制驱动电机13反转，使加热小车10后退，加热小车10后退到位后，控制器20托辊电机9停止工作，控制器20控制下料气缸5工作，下料气缸5顶端柱塞杆向上推动翻料钩3，由于翻料钩3未转动时位于油管的下方，在翻料钩3抬起时，则会抬起油管，并使油管翻转，转到下一个工位架15上。为了成功将装置架1上的油管翻到工位架15上，翻料钩3个数为若干个。为了使翻料钩3更加灵活地运动，其底端连接的下料气缸5通过销轴16在限位块17之间来回摆动，即在翻料钩3抬起时，下料气缸5会通过销轴16倾斜一定的角度。综上所述，本油管内衬管管头加热软化装置结构简单，功能全面，通过托辊电机9，达到了转动油管目的，使油管两端的衬管均匀受热；利用翻料钩3，起到了自动下料的作用，避免了人工搬运费时费力的现象；通过有料检测器2，达到了加热小车10前进后退的目的，本管头加热软化装置，解决了人工搬运费时费力的问题的同时，达到了良好的软化程度，进而提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油管内衬管管头加热软化装置，包括加热软化机构和下料机构，其特征在于：加热软化机构包括加热小车（10）、加热箱（11）和装置架（1），装置架（1）两端各设有加热小车（10），两端的加热小车（10）均与装置架（1）滑动连接，两端的加热小车（10）分别通过传动链（12）与驱动电机（13）连接，两端的加热小车（10）上分别设有加热箱（11），一端的加热箱（11）上设有控制器（20），两端的加热箱（11）相对端面上设有进料口和到位开关（19），每个加热箱（11）端面上均设有两个到位开关（19），两个到位开关（19）相对设置位于进料口的两侧；所述的装置架（1）中间设有连接轴A（4）和连接轴B（8），连接轴A（4）和连接轴B（8）平行设置，连接轴A（4）一端与托辊电机（9）连接，连接轴A（4）另一端通过轴承与装置架（1）连接，连接轴A（4）上固定设有主动辊（6），所述的连接轴B（8）两端固定于装置架（1）上，连接轴B（8）上活动设有从动辊（7）；装置架（1）上设有有料检测器（2）；加热软化机构一侧设有下料机构，下料机构包括工位架（15）和翻料钩（3），工位架（15）和装置架（1）之间设有设有驱动轴（14），驱动轴（14）上设有翻料钩（3），翻料钩（3）底端与下料气缸（5）连接；有料检测器（2）通过导线与控制器（20）连接，控制器（20）通过导线与托辊电机（9）连接；到位开关（19）通过导线与控制器（20）连接，控制器（20）通过导线与驱动电机（13）、加热箱（11）和下料气缸（5）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种油管内衬管管头加热软化装置，包括加热软化机构和下料机构，其特征在于：加热软化机构包括加热小车（10）、加热箱（11）和装置架（1），装置架（1）两端各设有加热小车（10），两端的加热小车（10）均与装置架（1）滑动连接，两端的加热小车（10）分别通过传动链（12）与驱动电机（13）连接，两端的加热小车（10）上分别设有加热箱（11），一端的加热箱（11）上设有控制器（20），两端的加热箱（11）相对端面上设有进料口和到位开关（19），每个加热箱（11）端面上均设有两个到位开关（19），两个到位开关（19）相对设置位于进料口的两侧；所述的装置架（1）中间设有连接轴A（4）和连接轴B（8），连接轴A（4）和连接轴B（8）平行设置，连接轴A（4）一端与托辊电机（9）连接，连接轴A（4）另一端通过轴承与装置架（1）连接，连接轴A（4）上固定设有主动辊（6），所述的连接轴B（8）两端固定于装置架（1）上，连接轴B（8）上活动设有从动辊（7）；装置架（1）上设有有料检测器（2）；加热软化机构一侧设有下料机构，下料机构包括工位架（15）和翻料钩...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫伟峰，陶明权，袁卫国，
申请(专利权)人：大庆鑫顺油田技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23