大通径大扭矩液压拧管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大通径大扭矩液压拧管机，包括底盘、下垫叉、底盘支座、动盘、动铰链支座、棘轮、齿轮、驱动盖板、液压马达、止回装置、油缸、棘爪，在底盘的上面设有底盘支座和下垫叉，在底盘支座上面依次设有动盘、齿轮、棘轮和驱动盖板，在动盘相对的两侧各设有一个动铰链支座，形成一个曲轴，在每个动铰链支座上个设有一个棘爪。在每个动铰链支座的一侧各设有一个油缸，油缸的活塞杆与动铰链支座相连接。在齿轮的一侧设有带动齿轮转动的液压马达，液压马达与油缸联动。在棘轮的一侧还设有一个止回装置，用以防止棘轮倒转。在棘轮、齿轮内部设有空心轴承，棘轮、齿轮可围绕空心轴自动。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及一种大通径大扭矩液压拧管机，属钻井设备

技术介绍
:目前，在一些大型水井钻机、勘探钻机中设有装钻杆、卸钻杆装置，但驱动力小，装钻杆、卸钻杆的速度慢，在中小型水井钻机、勘探钻机中普遍采用人工装卸，装钻杆、卸钻杆的速度慢，劳动强度大。为了提高装钻杆、卸钻杆的速度，本公司技术人员经过多次试验，终于成功研制了一种专为水井钻机、勘探钻机配套使用的用来装钻杆、卸钻杆的大通径大扭矩液压拧管机。
技术实现思路
:本技术的目的是为了克服现有装钻杆、卸钻杆装置的不足，提供一种驱动力大，装卸钻杆速度快的大通径大扭矩液压拧管机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为:一种大通径大扭矩液压拧管机，包括底盘、下垫叉、底盘支座、动盘、活动铰链支座、棘轮、齿轮、驱动盖板、液压马达、止回装置、油缸、棘爪，在底盘的上面设有底盘支座和下垫叉，在底盘支座上面依次设有动盘、齿轮、棘轮和驱动盖板，在动盘相对的两侧各设有一个活动铰链支座，形成一个曲轴，在每个活动铰链支座上个设有一个棘爪。在每个活动铰链支座的一侧各设有一个油缸，油缸的活塞杆与活动铰链支座相连接。在齿轮的一侧设有带动齿轮转动的液压马达，液压马达与油缸联动。在棘轮的一侧还设有一个止回装置，用以防止棘轮倒转。在棘轮、齿轮内部设有空心轴承，棘轮、齿轮可围绕空心轴转动。所述底盘为中心带有圆孔的钢板，周边螺栓孔，通过螺栓固定在底座支架上，在圆孔相对的两侧设有底盘支座。底盘支座的上端与静盘固定在一起，并支撑着套在静盘外面的动盘。所述静盘固定在空心轴下端的外部，在静盘的上表面上均匀地设有数个滚珠槽，在滚珠槽内设有滚珠，在滚珠上面安装有棘轮和齿轮，使棘轮和齿轮转动时更加灵活省力。所述齿轮与棘轮固定在一起，套在空心轴的外面，在齿轮与空心轴之间设有滚珠，使齿轮与棘轮在转动时更加灵活。所述驱动盖板由固定盖板和活动盖板组成，固定盖板为环状，通过螺栓固定在齿轮的上端面上，在固定盖板的上面设有四个对称分布的凹槽，在凹槽的同一侧(顺时针方向的一侧)设有防脱板。活动盖板设有四个对称分布的外凸式连接头，通过四个对称分布的外凸式连接头与固定盖板上面的四个凹槽连接，其连接方式为嵌入式连接。在活动盖板中间设有“云”形孔或椭圆形孔，在“云”形孔或椭圆孔的两侧设有装机垫叉档杆，可配合上垫叉完成安装拆卸钻杆。所述油缸采用双油缸配合棘轮棘爪及马达联动方式，双油缸的大小相等，方向相反，使作用在动盘上的力矩方向一致，作用力大小相等。拆卸方向为逆时针方向。消除了单油缸顶推过程中径向力大且不平衡的问题。解决了钻杆被顶推第一扣时轴承受力大的问题，实现了在大扭矩状态下双油缸同时驱动，轴承受力小且径向力平衡的最佳模式。轴承及拧管机使用寿命长，油缸底端通过固定铰链支座安装在底盘上，前端活动铰链安装在活动铰链支座上，靠两棘爪作用于棘轮两侧最大直径上，使棘轮和齿轮一起同步转动，带动上驱动盖板转动。所述止回装置有支架和棘爪组成，棘爪通过轴销固定在支架上，在支架和棘爪之间设有拉紧弹簧。所述棘爪上均设有一个销孔，可通过固定销将棘爪固定住，使棘爪与棘轮分开，便于齿轮和棘轮的双向转动。本技术的有益效果是，结构合理，易于加工制造，操作灵活方便，安全可靠，造价低，易于配合按照在各类大中小型钻机上。实现了在大扭矩状态下双油缸同时驱动，轴承受力小且径向力平衡的最佳模式。三个棘爪均设有定位销，能使棘轮和齿轮双向转动，便于安装、拆卸钻杆的。安装、拆卸钻杆速度快，效率高，大大减轻了工人的劳动强度。【附图说明】:下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的主视图。图3是本技术的剖视图。图4是活动盖板的结构示意图。图中I底盘、2下垫叉、3底盘支座、4动盘、5活动铰链支座、6棘轮、7齿轮、8驱动盖板、81连接头、82垫叉档杆、83 “云”形孔或椭圆形孔、9液压马达、10止回装置、11油缸、12棘爪、13空心轴、14静盘、15滚珠。【具体实施方式】:如图1-4所示，一种大通径大扭矩液压拧管机，包括底盘1、下垫叉2、底盘支座3、动盘4、活动铰链支座5、棘轮6、齿轮7、驱动盖板8、液压马达9、止回装置10、油缸11、棘爪12，在底盘I的上面设有底盘支座3和垫叉，在底盘支座3上面依次设有动盘4、齿轮7、棘轮6和驱动盖板8，在动盘4相对的两侧各设有一个活动铰链支座5，形成一个曲轴，在每个活动铰链支座5上个设有一个棘爪12。在每个活动铰链支座5的一侧各设有一个油缸11，油缸11的活塞杆与活动铰链支座5相连接。在齿轮7的一侧设有带动齿轮7转动的液压马达9，液压马达9与油缸11联动。在棘轮6的一侧还设有一个止回装置10，用以防止棘轮6倒转。在棘轮6、齿轮7内部设有空心轴承，棘轮6、齿轮7可围绕空心轴13转动。底盘I为中心带有圆孔的钢板，周边螺栓孔，通过螺栓固定在底座支架上，在圆孔相对的两侧设有底盘I支座。底盘I支座的上端与静盘14固定在一起，并支撑着套在静盘14外面的动盘4。静盘14固定在空心轴13下端的外部，在静盘14的上表面上均匀地设有数个滚珠槽，在滚珠槽内设有滚珠15，在滚珠15上面安装有棘轮6和齿轮7，使棘轮6和齿轮7转动时更加灵活省力。齿轮7与棘轮6固定在一起，套在空心轴13的外面，在齿轮7与空心轴13之间设有滚珠15，使齿轮7与棘轮6在转动时更加灵活。所述油缸11采用双油缸11配合棘轮6棘爪12及液压马达9联动方式，双油缸11的大小相等，方向相反，使作用在动盘4上的力矩方向一致，作用力大小相等。拆卸方向为逆时针方向。消除了单油缸11顶推过程中径向力大且不平衡的问题。解决了钻杆被顶推第一扣时轴承受力大的问题，实现了在大扭矩状态下双油缸11同时驱动，轴承受力小且径向力平衡的最佳模式。轴承及拧管机使用寿命长，油缸11底端通过固定铰链支座安装在底盘I上，前端活动铰链安装在活动铰链支座5上，靠两棘爪12作用于棘轮6两侧最大直径上，使棘轮6和齿轮7 —起同步转动，带动上驱动盖板8转动。驱动盖板8由固定盖板和活动盖板组成，固定盖板为环状，通过螺栓固定在齿轮7的上端面上，在固定盖板的上面设有四个对称分布的凹槽，在凹槽的同一侧(顺时针方向的一侧)设有防脱板。活动盖板设有四个对称分布的外凸式连接头81，通过四个对称分布的外凸式连接头与固定盖板上面的四个凹槽连接，其连接方式为嵌入式连接。在活动盖板中间设有“云”形孔或椭圆形孔83，在“云”形孔或椭圆孔83的两侧设有装机垫叉档杆82，可配合上垫叉完成安装拆卸钻杆。工作原理及操作过程:提钻时，当第一根钻杆的下端卡口提至上盖板处时，停止提升，推入下垫叉2至第二根钻杆的上端的卡口，卡住第二根钻杆，然后插入上垫叉至第一根钻杆的下端卡口处，卡住第一根钻杆。操作换向阀供压力油至双油缸11及液压马达，油缸11通过活塞杆、曲轴、棘爪12、棘轮6、上盖板、上垫叉带动第一钻杆作逆时针方向旋转，由于两油缸11前后均与铰链支座活动连接，且行程大，推进距离远，往复操作次数少，力矩大，棘轮6棘爪12连接可靠，当卸开第一扣后，液压马达9参与联动，数秒内即可拧开第一节，其余依次完成提钻过程。下钻时，先将三个棘爪12与棘轮6分离并通过固定销固定在曲轴上，当第一根钻杆的上端卡口下至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大通径大扭矩液压拧管机，其特征在于：包括底盘、垫叉、底盘支座、动盘、动铰链支座、棘轮、齿轮、驱动盖板、液压马达、止回装置、油缸、棘爪，在底盘的上面设有底盘支座和下垫叉，在底盘支座上面依次设有动盘、齿轮、棘轮和驱动盖板，在动盘相对的两侧各设有一个动铰链支座，形成一个曲轴，在每个动铰链支座上个设有一个棘爪；在每个动铰链支座的一侧各设有一个油缸，油缸的活塞杆与动铰链支座相连接；在齿轮的一侧设有带动齿轮转动的液压马达，液压马达与油缸联动；在棘轮的一侧还设有一个止回装置，在棘轮、齿轮内部设有空心轴承。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于宝民，
申请(专利权)人：于宝民，
类型：新型
国别省市：山东;37