一种清理压铸件孔内飞边的冲模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种清理压铸件孔内飞边的冲模装置，包括有底座和设置于底座上方的工件定位座、动力驱动结构、冲头去边结构及水平导向结构，所述动力驱动结构与冲头去边结构为传动连接配合，所述冲头去边结构通过水平导向结构活动架设于底座上方。本实用新型专利技术采用了新型的冲模结构和操作方式，改善了现有手工清理不彻底、容易刮伤铸件内表面的技术问题，使清理过程中操作更加迅速、方便、省力，提高了产品的质量和工作效率，满足了实际使用要求，降低了生产成本。

A die punching device for cleaning the flash inside the die casting hole

The utility model discloses a punching die device for clearing the flying edge in the hole of die casting, which comprises a base and a workpiece positioning seat arranged above the base, a power driving structure, a punch edge removing structure and a horizontal guiding structure. The power driving structure and the punch edge removing structure are matched by a transmission connection, and the punch edge removing structure passes through the punch edge removing structure. The horizontal guiding structure is mounted above the base. The utility model adopts a new punching die structure and operation mode, improves the existing technical problems of incomplete manual cleaning and easy scratching of the inner surface of the casting, makes the operation more rapid, convenient and labor-saving in the cleaning process, improves the quality and working efficiency of the product, meets the actual use requirements, and reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种清理压铸件孔内飞边的冲模装置
本技术涉及一种冲模装置，属于五金加工设备
，尤其是指一种清理压铸件孔内飞边的冲模装置。
技术介绍
压铸是将液态或半固态金属浇入压铸机的压室中，金属液在运动的压射冲头作用下，以极快的速度充填型腔，并在压力的作用下结晶凝固而获得铸件的一种铸造方法。对于形状比较复杂的产品，分型面上无法脱模的位置往往需要设计一个或多个抽芯机构。在生产加工的时候，模具合模后由于装配误差的存在，型芯与型芯之间、型芯与衬模之间存在着一定的间隙，若间隙偏大，在压铸的过程中将会产生飞边毛刺，特别是模具老化以后，飞边毛刺更为严重，而这些飞边毛刺需要清理。在清理飞边毛刺时，常规的做法是操作者手持刮刀、冲子等清理工具，采用纯手工的清理方式。该种清理方式下，由于飞边毛刺厚度的不同、操作者操作手法的不同，往往容易出现清理不彻底或者刮伤铸件内表面的情况，影响铸件外观和质量，造成返工甚至报废，而且纯手工清理操作时间长，工作效率低，增加了生产成本。为此，需设计一种新的飞边清理方案，能够综合性地克服上述现有技术中存在的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种清理压铸件孔内飞边的冲模装置，该冲模装置采用了新型的冲模结构和操作方式，提高了清理质量和工作效率，满足实际使用要求，降低了生产成本。为了能实现上述目的，本技术按照以下技术方案实现：一种清理压铸件孔内飞边的冲模装置，包括有底座和设置于底座上方的工件定位座、动力驱动结构、冲头去边结构及水平导向结构，所述动力驱动结构与冲头去边结构为传动连接配合，所述冲头去边结构通过水平导向结构活动架设于底座上方。进一步，所述动力驱动结构包括有固定式支座和推拉式夹钳，推拉式夹钳与固定式支座上下布置且通过螺钉与底座紧固连接，其中推拉式夹钳的推拉杆在推拉手柄作用下始终保持水平往复运动。进一步，所述冲头去边结构包括有冲头轴及夹持连接组件，其中夹持连接组件包括有冲头轴安装板和夹持连接板，该冲头安装板设置有用于组装冲头轴的冲头轴安装槽，该夹持连接板设置有用于组装推拉杆的推拉杆安装槽，及该冲头轴安装板和夹持连接板左右叠靠在一起通过螺钉锁紧连接配合，实现推拉杆和冲头轴的传动连接配合。进一步，所述水平导向结构包括有一导向座，该导向座通过螺钉紧固在底座上面，其设置有供冲头轴水平间隙穿过的导向孔及用于顶抵支撑工件的U型槽位。进一步，所述工件定位座面向冲头去边结构的端面倾斜于水平面，该倾斜端面设置有若干用于定位工件的圆柱销。本技术与现有技术相比，其有益效果为：本技术采用了新型的冲模结构和操作方式，改善了现有手工清理不彻底、容易刮伤铸件内表面的技术问题，使清理过程中操作更加迅速、方便、省力，提高了产品的质量和工作效率，满足了实际使用要求，降低了生产成本。为了能更清晰的理解本技术，以下将结合附图说明详细阐述本技术的具体实施方式。附图说明图1是本技术的正面局部结构剖视图。图2是图1中导向座的立体结构示意图。图3是本技术的使用状态示意图。具体实施方式如图1、2所示，本技术所述一种清理压铸件孔内飞边的冲模装置，包括有底座1和设置于底座上方的工件定位座2、动力驱动结构3、冲头去边结构4及水平导向结构5，所述动力驱动结构3与冲头去边结构4为传动连接配合，所述冲头去边结构4通过水平导向结构5活动架设于底座1上方。上述动力驱动结构3包括有固定式支座31和推拉式夹钳32，推拉式夹钳32与固定式支座31上下布置且通过螺钉与底座1紧固连接，其中推拉式夹钳32的推拉杆321在推拉手柄322作用下始终保持水平往复运动。上述冲头去边结构4包括有冲头轴41及夹持连接组件42，其中夹持连接组件42包括有冲头轴安装板421和夹持连接板422，该冲头安装板421设置有用于组装冲头轴的冲头轴安装槽，冲头轴41通过其尾端的沉头安装于冲头轴安装槽中，该夹持连接板422设置有用于组装推拉杆的推拉杆安装槽，推拉杆321端部通过螺钉与推拉杆安装槽连接固定；及该冲头轴安装板421和夹持连接板422左右叠靠在一起通过螺钉锁紧连接配合，实现推拉杆321和冲头轴41的传动连接配合。上述水平导向结构5包括有一导向座51，该导向座51通过螺钉紧固在底座1上面，其设置有供冲头轴水平间隙穿过的导向孔511及用于顶抵支撑工件的U型槽位512。上述工件定位座2面向冲头去边结构的端面21倾斜于水平面，该倾斜端面21设置有若干用于定位工件的圆柱销22。工件定位座的倾斜端面21和圆柱销22可以根据实际工件结构进行更换，以保证需清理的工件压铸件孔的轴线与冲头轴轴线处于同一直线上。如图3所示，本技术的使用如下所述：将需清理的工件6放置在工件定位座2上，通过圆柱销进行定位；然后一手扶稳工件6，一手推动推拉式夹钳的推拉手柄322，推拉杆321向前伸出，通过夹持连接组件42带动冲头轴41沿导向座51向前水平运动，冲头轴41前端刃口与工件6孔内飞边毛刺接触，使工件孔内飞边毛刺与工件本体分离；冲完后，拉动推拉式夹钳的推拉手柄322，推拉杆321带动冲头轴41向后退回，取出工件，清理完成。本技术并不局限于上述具体实施方式，如果对本技术的各种改动或变型不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清理压铸件孔内飞边的冲模装置，包括有底座和设置于底座上方的工件定位座，其特征在于：还包括有设置于底座上方的动力驱动结构、冲头去边结构及水平导向结构，所述动力驱动结构与冲头去边结构为传动连接配合，所述冲头去边结构通过水平导向结构活动架设于底座上方。

【技术特征摘要】
1.一种清理压铸件孔内飞边的冲模装置，包括有底座和设置于底座上方的工件定位座，其特征在于：还包括有设置于底座上方的动力驱动结构、冲头去边结构及水平导向结构，所述动力驱动结构与冲头去边结构为传动连接配合，所述冲头去边结构通过水平导向结构活动架设于底座上方。2.根据权利要求1所述一种清理压铸件孔内飞边的冲模装置，其特征在于：所述动力驱动结构包括有固定式支座和推拉式夹钳，推拉式夹钳与固定式支座上下布置且通过螺钉与底座紧固连接，其中推拉式夹钳的推拉杆在推拉手柄作用下始终保持水平往复运动。3.根据权利要求2所述一种清理压铸件孔内飞边的冲模装置，其特征在于：所述冲头去边结构包括有冲头轴及夹持连接组件，其中夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳，甘丹强，张鹏，
申请(专利权)人：湛江德利车辆部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44