曲面复合盖板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种曲面复合盖板，包括曲面玻璃和塑料盖板；所述曲面玻璃的制备方法包括如下步骤：获取曲面夹具，将玻璃片固定于曲面夹具内，使玻璃片保持曲面外型；第一次钢化：对玻璃片进行第一次钢化处理，冷却，制备钢化深度为所述玻璃片预设钢化深度的1/10‑1/1.5的半钢化玻璃；第二次钢化：对半钢化玻璃片进行第二次钢化处理，冷却，制备钢化深度为所述玻璃片预设钢化深度的钢化玻璃，即得。上述曲面复合盖板将上述曲面玻璃与塑料盖板结合，相比于单片的曲面玻璃和塑料盖板，具有更好的形状记忆特性，更优异的防爆特性和更好的柔韧性。

Curved composite cover plate and its preparation method

The invention relates to a curved surface composite cover plate, comprising curved surface glass and plastic cover plate; the preparation method of curved surface glass comprises the following steps: acquiring curved surface fixture, fixing the glass sheet in the curved surface fixture, so that the glass sheet keeps the curved surface shape; the first tempering: the glass sheet is first tempered, cooled, and manufactured. The prepared tempered depth is 1/10_1/1.5 of the preset tempered depth of the glass sheet; the second tempered: the second tempered glass sheet is tempered, cooled, and the tempered glass with the preset tempered depth of the glass sheet is prepared. The curved surface composite cover plate combines the curved surface glass and the plastic cover plate. Compared with the curved surface glass and the plastic cover plate, the curved surface composite cover plate has better shape memory characteristics, better explosion-proof characteristics and better flexibility.

【技术实现步骤摘要】
曲面复合盖板及其制备方法
本专利技术涉及复合盖板制作领域，特别是涉及曲面复合盖板及其制备方法。
技术介绍
随着科技的发展，曲面玻璃盛行，市场前景广阔。现有的曲面玻璃多采用热压成型的方式制作，一方面，这种方法成型温度高，导致成型模具的氧化快、无法实现材料/模具的重复利用，进而制作成本高居不下。另一方面，热压形变后的玻璃盖板弯曲形变量小，贴合需要特殊的设备仪器，工艺复杂，成本较高，单片玻璃防爆特性差，不适合应用于车载等防爆安全性高和要求具有弯曲形变的场合。而塑料盖板可适用于大形变、柔性应用场合，但是其表面硬度低、易划伤。薄塑料盖板制备的柔性屏中，盖板的受力、形变易传到显示屏，不利于显示屏的耐久使用，且塑料盖板受外力情况下易形变破裂，损伤显示屏。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种低成本，弯曲形变量大且可恢复形变、表面强度高、不易破裂的曲面复合盖板及其制备方法。本专利技术提供一种曲面复合盖板。具体技术方案为：一种曲面复合盖板，包括曲面玻璃和塑料盖板；所述曲面玻璃的制备方法包括以下步骤：获取曲面夹具，将玻璃片固定于所述曲面夹具内，使玻璃片保持曲面外型；第一次钢化：对固定于所述曲面夹具的所述玻璃片进行第一次钢化处理，冷却，制备钢化深度为所述玻璃片预设钢化深度的1/10-1/1.5的半钢化玻璃；第二次钢化：对固定于所述曲面夹具的所述半钢化玻璃片进行第二次钢化处理，冷却，制备钢化深度为所述玻璃片预设钢化深度的钢化玻璃，即得；在其中一个实施例中，所述第一次钢化处理的时间为1-3h。在其中一个实施例中，所述第二次钢化处理的时间为2-5h。在其中一个实施例中，所述第一次钢化处理的温度为380-520℃，熔盐为硝酸钾熔液；及/或所述第二次钢化处理的温度为380-520℃，熔盐为硝酸钾熔液。在其中一个实施例中，所述曲面夹具的材质为铁或钢。在其中一个实施例中，所述玻璃片的厚度为0.05-1.0mm。在其中一个实施例中，所述塑料盖板的材料选自PC、PMMA和PET中的一种或几种。在其中一个实施例中，所述塑料盖板的厚度为0.02-2.0mm。在其中一个实施例中，所述光学胶水选自OCR、OCA和LOCA中的一种或几种。本专利技术还提供一种上述曲面复合盖板的制备方法。具体技术方案为：一种曲面复合盖板的制备方法，包括以下步骤：将所述塑料盖板吸附于第一平台上，将所述曲面玻璃吸附于第二平台上；采用光学胶水粘合第一平台和第二平台上的所述塑料盖板和曲面玻璃，得贴合产品；将所述贴合产品置于所述曲面夹具中固化成型，即得曲面复合盖板。与现有技术相比，本专利技术的原理及优点如下：上述曲面复合盖板将塑料盖板与曲面玻璃结合，其中，曲面玻璃采用特定的方法制得，弯曲形变量大，具有形状记忆特性。既能在施加外力的情况下压平在平面上，外力撤去后，恢复原有的曲面；也能在施加外力的情况下继续弯曲成圆形，外力撤去后，恢复原有的曲面。曲面玻璃具有形状记忆特性的原理如下：通过将玻璃片固定于曲面夹具内，使玻璃片保持曲面外型。弯曲时，玻璃片的凸凹两面受到的应力不同。在此状态下进行第一次钢化处理，冷却后，凸凹两面存在表层应力差，凹面的挤压力变强，进行第二次钢化处理时，K+/Na+离子交换速率较慢，凸面挤压力变弱，进行第二次钢化处理时，K+/Na+离子交换速率较快，控制第二次钢化时间大于第一次钢化时间，完成第二次钢化，冷却后，凸凹两面的钢化深度DOL和应力CS不同，具体为：凸面DOL＞凹面DOL，凸面CS＞凹面CS。基于凸凹两面的应力差，使取消曲面夹具后的玻璃保持自由弯曲。进一步地，可调整两次钢化的时间差，获得所需弯曲半径的曲面玻璃。进一步地，上述曲面复合盖板将上述曲面玻璃与塑料盖板结合，相比于单片的曲面玻璃和塑料盖板，具有更好的形状记忆特性，更优异的防爆特性和更好的柔韧性，适用于柔性显示屏保护盖板的制作，在受外力情况下，曲面复合盖板不易形变破裂，并且，曲面复合盖板受力、形变不易传到显示屏，利于显示屏的耐久使用；还适用于柔性腕表或可穿戴电子产品盖板的制作。更进一步地，基于曲面玻璃的上述性质，制备上述曲面复合盖板时，可将曲面玻璃和塑料盖板分别吸附与两个平台上，将曲面产品的贴合转化为传统平面贴合，完成了曲面复合盖板的制作，上述贴合方法对生产设备的成本要求低。相对于现有工艺的曲面贴合技术，更能提高生产效率，为大尺寸曲面复合盖板的生产提供快速、易量产的新方法。上述曲面复合盖板可采用普通平面2D/2.25D玻璃的制作设备做油墨装饰。上述曲面复合盖板可以通用平面玻璃触控Sensor贴合的设备及工艺和平面玻璃全贴合的设备及工艺，与触控Sensor贴合和显示屏(OLED)全贴合，降低曲面玻璃制备成本。附图说明图1为本专利技术一个实施例中曲面夹具结构示意图；图2为本专利技术一个实施例中半钢化玻璃凸凹两侧应力和应力方向示意图；图3为本专利技术一个实施例中两次钢化过程中离子交换示意图；图4为本专利技术一个实施例中曲面玻璃受力形变及恢复形变示意图；图5为本专利技术一个实施例中曲面夹具结构示意图；图6为本专利技术一个实施例中曲面复合盖板固化后形态、受力形变及恢复形变示意图；图7为本专利技术一个实施例中曲面复合盖板与触控Sensor/OLED平面贴合后的示意图。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术的曲面玻璃基板及其制备方法与应用作进一步详细的说明。实施例1本实施例提供一种曲面玻璃及其制备方法，包括以下步骤：步骤1、获取0.68mm的康宁大猩猩第三代玻璃，对其进行开料、切割所需尺寸，获得开料玻璃。再对开料玻璃进行精雕和抛光，得玻璃片。步骤2、根据所需曲面玻璃的四边外型曲线，制备仿行曲面夹具，本实施例中，曲面夹具的结构如图1所示，上述曲面夹具上还设有真空吸附气孔，便于玻璃片有效固定于曲面夹具中。将玻璃片固定于该曲面夹具内，使玻璃片在外力下保持曲面的弯曲外型，清洗。上述曲面夹具材质为低成本的钢，降低曲面玻璃的制备成本。步骤3、将固定于曲面夹具中的玻璃片投入化学熔盐炉中进行第一次钢化处理，钢化条件为：熔盐为硝酸钾熔液，温度为420℃，时间为1h，冷却清洗，制备钢化深度为玻璃片预设钢化深度的1/10-1/1.5的半钢化玻璃。其中，玻璃片的钢化深度由玻璃的性质决定，一般由玻璃片供应商提供。通过调整钢化时间，进而调整玻璃片的钢化深度。第一次钢化完成后，玻璃片凸凹两侧存在应力差，凸凹两侧的应力和应力方向如图2所示。步骤4、将上述固定于曲面夹具中的半钢化玻璃片再投入化学熔盐中进行第二次钢化处理，钢化条件为：熔盐为硝酸钾熔液，温度为420℃，时间为2h。第二次钢化时，凸凹两侧的应力差使凸面挤压力变弱，K+/Na+离子交换速率较快，凹面的挤压力变强，K+/Na+离子交换速率较慢，两次钢化过程中的离子交换情况如图3所示。第二次钢化完成后，冷却清洗，此时，凸面DOLA＞凹面DOLB，凸面CS＞凹面CS。步骤5、移除曲面夹具，即得曲面玻璃，曲面半径为2700mm。测试上述曲面玻璃的左、中、右的DOL和CS，结果如表1所示。表1上述曲面玻璃移除夹具后，基于凸凹两面的应力差，可自由保持曲面外型。既能在施加外力的情况下压平在平面上，外力撤去后，恢复原有的曲面；也能在施加外力的情况下继续弯曲成圆形，外力撤去后，恢复原有的曲面，如图4所示。实施例2本实施例提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲面复合盖板，其特征在于，包括曲面玻璃和塑料盖板；所述曲面玻璃的制备方法包括以下步骤：获取曲面夹具，将玻璃片固定于所述曲面夹具内，使玻璃片保持曲面外型；第一次钢化：对固定于所述曲面夹具的所述玻璃片进行第一次钢化处理，冷却，制备钢化深度为所述玻璃片预设钢化深度的1/10‑1/1.5的半钢化玻璃；第二次钢化：对固定于所述曲面夹具的所述半钢化玻璃片进行第二次钢化处理，冷却，制备钢化深度为所述玻璃片预设钢化深度的钢化玻璃，即得。

【技术特征摘要】
1.一种曲面复合盖板，其特征在于，包括曲面玻璃和塑料盖板；所述曲面玻璃的制备方法包括以下步骤：获取曲面夹具，将玻璃片固定于所述曲面夹具内，使玻璃片保持曲面外型；第一次钢化：对固定于所述曲面夹具的所述玻璃片进行第一次钢化处理，冷却，制备钢化深度为所述玻璃片预设钢化深度的1/10-1/1.5的半钢化玻璃；第二次钢化：对固定于所述曲面夹具的所述半钢化玻璃片进行第二次钢化处理，冷却，制备钢化深度为所述玻璃片预设钢化深度的钢化玻璃，即得。2.根据权利要求1所述的曲面复合盖板，其特征在于，所述第一次钢化处理的时间为1-3h。3.根据权利要求1所述的曲面复合盖板，其特征在于，所述第二次钢化处理的时间为2-5h。4.根据权利要求1-3任一项所述的曲面复合盖板，其特征在于，所述第一次钢化处理的温度为380-520℃，熔盐为硝酸钾熔液；及/或所述第二次钢化处理的温度为380-520℃，熔盐为硝酸钾熔液。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国祥，李可峰，
申请(专利权)人：维达力实业深圳有限公司，万津科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44