一种用于醇酸树脂生产的酯化釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于醇酸树脂生产的酯化釜，包括搅拌装置和釜体，搅拌装置固定在釜体的内部，搅拌装置包括驱动装置、调节装置和搅拌轴，调节装置包括支撑架、安装板、调节电机、主动齿轮、从动齿轮、齿轮链、安装筒、转轴和连接件，驱动装置固定在釜体的顶部，驱动装置的输出端与支撑架固定，安装板固定在支撑架的底部，安装筒固定在安装板的底部，调节电机固定在安装板的顶部，调节电机的输出端与主动齿轮固定，安装板和安装筒与主动齿轮对应的位置设有开口，此用于醇酸树脂生产的酯化釜，可对釜体内的反应材料同时进行横向和纵向的搅拌，使醇酸树脂酯化合成时材料的混合更加均匀，提高了醇酸树脂酯化合成的质量。

An esterification kettle for alkyd resin production

The utility model discloses an esterification kettle for the production of alkyd resin, which comprises a stirring device and a kettle body. The stirring device is fixed in the inner part of the kettle body. The stirring device comprises a driving device, a regulating device and a stirring shaft. The regulating device includes a support frame, a mounting plate, a regulating motor, a driving gear, a driven gear, a gear chain, and the like. Installation barrel, rotating shaft and connectors, driving device is fixed at the top of the kettle body, the output end of the driving device is fixed with the support frame, the installation plate is fixed at the bottom of the support frame, the installation barrel is fixed at the bottom of the installation plate, the adjustment motor is fixed at the top of the installation plate, the output end of the adjustment motor is fixed with the driving gear, the installation plate and the installation plate. An opening is arranged at the corresponding position of the mounting cylinder and the driving gear, which is used in the esterification kettle for the production of alkyd resin. The reacting materials in the kettle body can be stirred transversely and longitudinally at the same time, so that the mixing of materials in the esterification synthesis of alkyd resin is more uniform and the quality of the esterification synthesis of alkyd resin is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于醇酸树脂生产的酯化釜
本技术涉及醇酸树脂生产
，具体为一种用于醇酸树脂生产的酯化釜。
技术介绍
醇酸树脂的制备方法是将多官能醇、多元酸以及植物油或植物油酸缩聚酷化而成，不同种类的植物油或脂肪酸分子中双键的数量不同，由此可划分为干性、不干和半干性醇酸树脂。干性醇酸树脂在空气中可自干，其干燥是大分子在空中经氧气交联固化的过程。按照所用植物油或植物油酸的含量来划分，有短油度、中油度、长油度、超长油度和超短油度醇酸树脂醇酸树脂的制造方法有熔融法和溶剂法。熔融法是采用多元醇、多元酸、植物油或植物油酸在惰性气体保护下加热，高温酷化，待酸值达到要求，再加入溶剂稀释。溶剂法是反应原料在溶剂二甲苯中反应，二甲苯作为溶剂，能够与水产生共沸，加快反应速度。相比溶融法，溶剂法所需的反应温度较低，反应条件易控制，合成的醇酸树脂颜色较浅。醇酸树脂的性能与油的种类有关，随分子量的大小及结构不同，性能也有差异，在油漆、涂料、船舶等方面有很广的应用。醇酸树脂酯化合成时需要用到反应釜作为反应容器，现有技术反应釜的搅拌装置结构较为简单，对反应材料的搅拌效率较低，特别是当反应材料浓度较高时，使釜体内部边角处的材料不易搅拌均匀，降低了醇酸树脂酯化合成的质量。为此，我们提出一种用于醇酸树脂生产的酯化釜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于醇酸树脂生产的酯化釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于醇酸树脂生产的酯化釜，包括搅拌装置和釜体，所述搅拌装置固定在釜体的内部，所述搅拌装置包括驱动装置、调节装置和搅拌轴，所述调节装置包括支撑架、安装板、调节电机、主动齿轮、从动齿轮、齿轮链、安装筒、转轴和连接件，所述驱动装置固定在釜体的顶部，所述驱动装置的输出端与支撑架固定，所述安装板固定在支撑架的底部，所述安装筒固定在安装板的底部，所述调节电机固定在安装板的顶部，所述调节电机的输出端与主动齿轮固定，所述安装板和安装筒与主动齿轮对应的位置设有开口，所述齿轮链的一端套接主动齿轮的外侧，所述齿轮链的另一端穿过开口套接从动齿轮的外侧，所述从动齿轮固定在转轴的中部，所述转轴的两端分别穿过安装筒与搅拌轴固定，所述转轴与安装筒滑动连接，所述转轴的外侧通过连接件与安装筒的外壁转动连接。优选的，所述驱动装置包括驱动电机、连接轴和安装块，所述安装块固定在釜体的顶部，所述驱动电机固定在安装块上，所述驱动电机的输出轴与连接轴的一端固定，所述连接轴的另一端穿过安装块和釜体的顶部与支撑架固定。优选的，所述连接件包括固定块和连接轴承，所述固定块的一侧与安装筒固定，所述固定块的内部设有装置槽，所述连接轴承的外圈与装置槽固定，所述连接轴承的内圈固定套接在转轴的外侧。优选的，所述搅拌轴包括固定杆和搅拌杆，所述固定杆的中部与转轴固定，所述搅拌轴固定在固定杆远离转轴的一侧。优选的，所述搅拌杆设有多个，且多个搅拌杆等距固定在固定杆上。优选的，所述固定块远离安装筒的一侧固定有轴封。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术可对釜体内的反应材料同时进行横向和纵向的搅拌，使醇酸树脂酯化合成时材料的混合更加均匀，提高了醇酸树脂酯化合成的质量，工作时，通过驱动电机的带动了连接轴的转动，连接轴通过支撑架与安装板固定，使连接轴的转动带动了安装板的转动，从而实现了搅拌轴的横向转动，通过调节电机的转动带动主动齿轮的转动，主动齿轮通过齿轮连接与从动齿轮连接，使主动齿轮的转动带动从动齿轮的转动，从动齿轮固定套接在转轴的外侧，搅拌轴固定在转轴的两端，使从动齿轮的转动带动了搅拌轴的转动，从而实现了搅拌轴的纵向转动。2、本技术通过连接件对转轴起到支撑作用，并使转轴可相对于安装筒转动，搅拌杆设有多个，且多个搅拌杆等距固定在固定杆上，使搅拌轴对反应材料混合的更加均匀，固定块远离安装筒的一侧固定有轴封，防止了反应材料进入装置槽内。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为图1中A区域放大图；图3为图1中B区域放大图。图中：1-搅拌装置；2-釜体；3-驱动装置；4-调节装置；5-搅拌轴；6-支撑架；7-安装板；8-调节电机；9-主动齿轮；10-从动齿轮；11-齿轮链；12-安装筒；13-转轴；14-连接件；15-开口；16-驱动电机；17-连接轴；18-安装块；19-固定块；20-连接轴承；21-装置槽；22-固定杆；23-搅拌杆；24-轴封。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于醇酸树脂生产的酯化釜，包括搅拌装置1和釜体2，所述搅拌装置1固定在釜体2的内部，所述搅拌装置1包括驱动装置3、调节装置4和搅拌轴5，所述调节装置4包括支撑架6、安装板7、调节电机8、主动齿轮9、从动齿轮10、齿轮链11、安装筒12、转轴13和连接件14，所述驱动装置3固定在釜体2的顶部，所述驱动装置3的输出端与支撑架6固定，所述安装板7固定在支撑架6的底部，所述安装筒12固定在安装板7的底部，所述调节电机8固定在安装板7的顶部，所述调节电机8的输出端与主动齿轮9固定，所述安装板7和安装筒12与主动齿轮9对应的位置设有开口15，所述齿轮链11的一端套接主动齿轮9的外侧，所述齿轮链11的另一端穿过开口15套接从动齿轮10的外侧，所述从动齿轮10固定在转轴13的中部，所述转轴13的两端分别穿过安装筒12与搅拌轴5固定，所述转轴13与安装筒12滑动连接，所述转轴13的外侧通过连接件14与安装筒12的外壁转动连接。所述驱动装置3包括驱动电机16、连接轴17和安装块18，所述安装块18固定在釜体2的顶部，所述驱动电机16固定在安装块18上，所述驱动电机16的输出轴与连接轴17的一端固定，所述连接轴17的另一端穿过安装块18和釜体2的顶部与支撑架6固定，通过驱动装置3对搅拌轴5的横向转动提供动力。所述连接件14包括固定块19和连接轴承20，所述固定块19的一侧与安装筒12固定，所述固定块19的内部设有装置槽21，所述连接轴承20的外圈与装置槽21固定，所述连接轴承20的内圈固定套接在转轴13的外侧，通过连接件14对转轴13起到支撑作用，并使转轴13可相对于安装筒12转动。所述搅拌轴5包括固定杆22和搅拌杆23，所述固定杆22的中部与转轴13固定，所述搅拌轴5固定在固定杆22远离转轴13的一侧，通过搅拌轴5对反应材料进行搅拌。所述搅拌杆23设有多个，且多个搅拌杆23等距固定在固定杆22上，使搅拌轴5对反应材料混合的更加均匀。所述固定块19远离安装筒12的一侧固定有轴封24，防止了反应材料进入装置槽21内。工作原理：可对釜体2内的反应材料同时进行横向和纵向的搅拌，使醇酸树脂酯化合成时材料的混合更加均匀，提高了醇酸树脂酯化合成的质量，工作时，通过驱动电机16的带动了连接轴17的转动，连接轴17通过支撑架6与安装板7固定，使连接轴17的转动带动了安装板7的转动，从而实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于醇酸树脂生产的酯化釜，包括搅拌装置(1)和釜体(2)，其特征在于：所述搅拌装置(1)固定在釜体(2)的内部，所述搅拌装置(1)包括驱动装置(3)、调节装置(4)和搅拌轴(5)，所述调节装置(4)包括支撑架(6)、安装板(7)、调节电机(8)、主动齿轮(9)、从动齿轮(10)、齿轮链(11)、安装筒(12)、转轴(13)和连接件(14)，所述驱动装置(3)固定在釜体(2)的顶部，所述驱动装置(3)的输出端与支撑架(6)固定，所述安装板(7)固定在支撑架(6)的底部，所述安装筒(12)固定在安装板(7)的底部，所述调节电机(8)固定在安装板(7)的顶部，所述调节电机(8)的输出端与主动齿轮(9)固定，所述安装板(7)和安装筒(12)与主动齿轮(9)对应的位置设有开口(15)，所述齿轮链(11)的一端套接主动齿轮(9)的外侧，所述齿轮链(11)的另一端穿过开口(15)套接从动齿轮(10)的外侧，所述从动齿轮(10)固定在转轴(13)的中部，所述转轴(13)的两端分别穿过安装筒(12)与搅拌轴(5)固定，所述转轴(13)与安装筒(12)滑动连接，所述转轴(13)的外侧通过连接件(14)与安装筒(12)的外壁转动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于醇酸树脂生产的酯化釜，包括搅拌装置(1)和釜体(2)，其特征在于：所述搅拌装置(1)固定在釜体(2)的内部，所述搅拌装置(1)包括驱动装置(3)、调节装置(4)和搅拌轴(5)，所述调节装置(4)包括支撑架(6)、安装板(7)、调节电机(8)、主动齿轮(9)、从动齿轮(10)、齿轮链(11)、安装筒(12)、转轴(13)和连接件(14)，所述驱动装置(3)固定在釜体(2)的顶部，所述驱动装置(3)的输出端与支撑架(6)固定，所述安装板(7)固定在支撑架(6)的底部，所述安装筒(12)固定在安装板(7)的底部，所述调节电机(8)固定在安装板(7)的顶部，所述调节电机(8)的输出端与主动齿轮(9)固定，所述安装板(7)和安装筒(12)与主动齿轮(9)对应的位置设有开口(15)，所述齿轮链(11)的一端套接主动齿轮(9)的外侧，所述齿轮链(11)的另一端穿过开口(15)套接从动齿轮(10)的外侧，所述从动齿轮(10)固定在转轴(13)的中部，所述转轴(13)的两端分别穿过安装筒(12)与搅拌轴(5)固定，所述转轴(13)与安装筒(12)滑动连接，所述转轴(13)的外侧通过连接件(14)与安装筒(12)的外壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于醇酸树脂生产的酯化釜，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：方锡武，胡卫国，
申请(专利权)人：浙江恒劲树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33