固色蒸化装置制造方法及图纸

固色蒸化装置，包括一带蒸气入口的底盘及与底盘嵌接的壁筒，壁筒的顶部有防冷凝水滴落装置，底盘下有蓄水腔及蒸气发生器，其特征在于：蒸气入口置有导气架，导气架外绕有一可分离双层柔性物。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于印花布样固色的装置，特别是涉及一种利用蒸气使印染颜料固定在纺织材料上的蒸化固色装置。
技术介绍
对花布设计师、时装设计师、布艺设计师等研发设计人员来说，在将设计方案投入批量生产之前，常需在短时间内制作多种方案的印花布样，以便观察实际效果。为实现这一目的，已知的工艺方法是花布的图样制版、调色、网印、蒸气固色等程序，这种工艺首先对网印所需的每一种颜色制作一块网板，一般一个多色的设计样板用的网板需要十多天的制作周期；如果对网板的设计不满意，需对图案作轻微改动，改动后重新制作网板，这样反复修改直至满意；蒸气固色没有专门适于小样的固色装置，只能在批量生产印花布的蒸气室进行固色处理。
技术实现思路
经检索，目前尚未发现有专门为印染织物小样固色的专用装置。本技术的目的是设计一种专门为印染织物小样固色的专用装置。为此，本技术设计的固色装置结构如下一个带蒸气入口的底盘及与底盘嵌接的壁筒，底盘下有蓄水腔及蒸气发生器。蓄水腔中的水通过蒸气发生器加热变为水蒸气后，从底盘上的蒸气入口进入壁筒围成的空间。蒸气入口置有一导气架，导气架引导水蒸气沿不同的方向进入壁筒围成的空间，以满足用户不同的固色要求。导气架外绕有一可分离双层柔性物，用以保持待固色处理的纺织材料。可分离双层柔性物可采用有斥水特性的塑料或尼龙网，或其他防水布料，以防止冷凝水附着到待固色处理的纺织材料上。导气架垂直置于壁筒内，使在冷凝水下落过程中待固色处理的纺织材料有最小迎水滴面积，以防止蒸气冷凝水滴落在待固色处理纺织材料的面上。壁筒及导气架可采用多节结构，依据不同的要求组合，以适应不同幅面的待固色处理的纺织材料。壁筒的顶部有一密封壁筒顶部的顶盖，一防冷凝水滴落装置在面向壁筒内部的方向与所述顶盖连接。防冷凝水滴落装置罩住所述导气架的上方，有效的疏导或收集冷凝水。整个装置可置于桌面上。由此可见，本技术提供的印花固色蒸化装置，具有小巧玲珑，随时可用的特点。与传统的网板、蒸气室检验固色效果所浪费的金钱和时间相比，本技术提供的印花固色蒸化装置具有显著的优越性。通过实验，使用上述固色装置制作的各个实施例均能达到固色处理的技术要求，极好的解决了经常制作批量小样使用者的需求。附图说明图1是第一实施例的结构示意图；图2是导气架连接部分结构示意图；图3是图2的A-A剖视图；图4是第一种工作状态下导气部分局部结构示意图；图5是第二种工作状态下导气部分局部结构示意图；图6是第三种工作状态下导气部分局部结构示意图；图7是第二实施例的结构示意图；图8是第二实施例中导气架的结构示意图；图9是最佳实施例的结构示意图；实施方式实施例一本例所采用的固色装置如下参见图1，多节结构的壁筒200的顶端开口处有一顶盖100，该实施例中壁筒可为圆筒形，也可为其他形状如方筒。防冷凝水滴落装置就是顶盖100，其内表面为光滑的上凹面，所述上凹面为半球面。底盘300与壁筒嵌接，底盘上带有一纵向蒸气入口302和若干横向蒸气入口301。底盘与底座400形成一蓄水腔340，蓄水腔中央有一被隔套320围起来的区域，该区域底部与蓄水腔连通，且该区域中有一电磁加热源330，作为本例中的蒸气发生器。本例中导气架25为分体式结构导气架底套250垂直置于底盘蒸气入口上，导气架底套上对应横向蒸气入口301设有若干蒸气出口251，多节结构的导气架套筒240垂直置于导气架底套上。导气架套筒上密布小孔211，以便蒸气透过。导气架套筒外绕有可分离内层柔性物230，外层柔性物210。柔性物采用有斥水特性的塑料或为尼龙网，或采用其他防水类布料，以防止冷凝水附着到待固色处理纺织材料上。待固色处理的纺织材料220被夹持包裹在两层柔性物之间。参见图2及图3，多节结构的导气架套筒240通过底部的钩状物241与另一节导气架套筒顶部的槽242相连接。钩状物241从槽242半径较大的一端插入，经相对旋转，钩状物241卡入槽242半径较小的一端，从而紧紧连接在一起。导气架套筒和壁筒采取多节结构，从而可依据不同的要求加长或缩短，以适应不同幅面的待固色处理的纺织材料。参见图1、图4、图5、图6本实施例的工作过程如下将水由加水口310注入蓄水腔340，电磁加热源330将隔套320内的水加热沸腾，水蒸气由纵向蒸气入口302和横向蒸气入口301分别进入导气架套筒240内和沿导气架底套250上的蒸气出口251进入导气架套筒外部。如图5、6所示，根据不同的要求，本实施例可控制蒸气的流向。当只需蒸气从导气架套筒240外部进入时，可将一挡板260放置在纵向蒸气入口302上，如此，蒸气只沿蒸气出口251进入导气架套筒外部。反之，倘若只需蒸气进入导气架套筒240的内部，可将导气架底套250旋转一个角度，使横向蒸气入口301与导气架底套250上的蒸气出口251错开一个角度，如此蒸气只沿纵向蒸气入口302进入导气架套筒240的内部。蒸气进入壁筒后，在防冷凝水滴落装置的上凹内表面处凝结成为水滴，冷凝水滴流动至光滑上凹面的边缘滴下。由于上凹面的边缘的直径大于导气架套筒的直径，所以，冷凝水滴不会直接滴入待固色处理的纺织材料中，减少了气蒸过程中，颜料固着于纺织材料之前被冷凝水水解，提高了固色效果。实施例二本实施例为所述固色装置的另一种技术方案，其结构及工作原理如下参见图7至图8，多节结构的壁筒200的顶端开口处有一顶盖100，该实施例中壁筒可为圆筒形，也可为其他形状如方筒。顶盖100与防冷凝水滴落装置110相连。防冷凝水滴落装置的内表面为光滑的上凹面，所述上凹面为二次曲线回转面或棱锥面。底盘300与壁筒嵌接，底盘上带有一纵向蒸气入口302和若干横向蒸气入口301。底盘与底座400形成一蓄水腔340，蓄水腔中央有一被隔套320围起来的区域，该区域底部与蓄水腔连通，且该区域中有一电磁加热源330，作为本例中的蒸气发生器。本例中导气架25为一体式结构。导气架25为一耐热塑料材料或为一不锈钢等金属材料的多节结构的圆筒。筒壁上与横向蒸气入口301相对应，开有若干蒸气出口251，蒸气出口251上方的筒壁上密布有小孔211，以便蒸气出入。蒸气出口251下方的筒壁上无小孔。导气架套筒外绕有可分离内层柔性物230，外层柔性物210。柔性物采用有斥水特性的塑料或为尼龙网，或采用其他防水类布料，以防止冷凝水附着到待固色处理纺织材料上。待固色处理的纺织材料220被夹持包裹在两层柔性物之间。参见图2及图3，多节结构的导气架25通过底部的钩状物241与另一节导气架顶部的槽242相连接。钩状物241从槽242半径较大的一端插入，经过相对旋转，钩状物241卡入槽242半径较小的一端，从而紧紧连接在一起。导气架和壁筒采取多节结构，从而可依据不同的要求加长或缩短，以适应不同幅面的待固色处理的纺织材料。本实施例的工作过程如下将水由加水口310注入蓄水腔340，电磁加热源330将隔套320内的水加热沸腾，水蒸气由纵向蒸气入口302和横向蒸气入口301，分别进入导气架25内和沿导气架25上的蒸气出口251进入导气架外部。根据不同的要求，本实施例可控制蒸气的流向。当只需蒸气从导气架25外部进入时，可将一挡板放置在纵向蒸气入口302上，如此，蒸气只沿蒸气出口251进入导气架套筒外部。反之，倘若只需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯锦明，萧庆国，王雨淋，
申请(专利权)人：珠海飞马耗材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：