The invention discloses a method for vacuum distillation and defluorination of an aluminum electrolytic tank, belonging to the field of toxic solid waste recycling. The SPL is broken into 10mm particles, screening for 3mm standard with aperture undersize sieve, tabletting processing diameter of 10mm particles on the sieve and pressing granules to a vacuum distillation furnace crucible, crucible with fluoride collector, sealed vacuum distillation furnace is cooling water; start the vacuum system, the furnace pressure below 100Pa, open the heating system for heating, the heating process, the pressure of the vacuum furnace to keep the following in the 100Pa, when the temperature reaches 500 to 1000 DEG C, holding 1 ~ 3H, then stop heating, vacuum furnace cooling and cooling in the crucible to get off the fluoride waste tank lining, fluoride in fluoride collector; cyanide in the waste tank lining under high temperature decomposition. The invention provides a method for the vacuum distillation and defluorination of an aluminum electrolytic waste tank lining, which has the advantages of simple process, strong adaptability to raw materials, high recovery rate of valuable materials, and environmental friendliness.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝电解槽废槽衬脱氟方法领域,特别涉及一种铝电解槽废槽衬真空蒸馏脱氟的方法。
技术介绍
铝电解槽废槽衬是铝电解槽大修产生的固体废弃物,其主要组成为炭素材料(第一类废槽衬)、耐火材料(第二类废槽衬)及氟化物。废槽衬中可溶氟离子和氰离子含量超过GB5085.3-2007中无毒固体废弃物的标准含量上限,是一种有毒固体废弃物,在露天堆放的情况下对周边环境,尤其是土壤及地下水造成污染。废槽衬的处理方法主要包括废槽衬无害化和有价成分综合回收利用两类。废槽衬无害化处理法仅限于分解废槽衬中的氰化物,并固化其中的氟化物,不能回收其中的有价成分。有价成分综合回收利用法包括火法、湿法和浮选法等方法,其中火法对废槽衬中的碳进行焚烧处理,只能回收利用废槽衬中的一部分氟化物;湿法工艺流程较长,成本高,容易造成二次污染;浮选法只能用于处理废槽衬中的炭素材料(第一类废槽衬)部分,且浮选废水中氰离子和氟离子超标,需要进一步处理。中国专利CN200410042564.8公开了一种铝电解槽废槽衬的无害化处理方法,该方法为:以含氧化钙的矿物为反应剂,以含二氧化硅的物料为添加剂,以烟煤为外加燃料,采用回转窑进行热处理,尾气用氧化铝吸附,处理后物料用石灰水淋洗进行二次反应,石灰水循环利用,使废槽衬无害化。该方法消除了废槽衬的污染,但是处理过程中炭素材料被焚烧,只有少量氟化物分解后背氧化铝吸附并返回电解槽使用,处理成本高,不产生经济效益。中国专利CN200810228122.0公开了一种酸碱联合法处理铝电解废旧阴极炭块的方法,该方法为:将铝电解废旧阴极加入到浓碱溶液中反应,过滤得到过滤固 ...
【技术保护点】
一种铝电解槽废槽衬真空蒸馏脱氟的方法,其特征在于具体步骤如下:步骤1、将废槽衬破碎到10mm以下,用孔径为3mm的标准筛筛分后,获得+3mm‑10mm颗粒和‑3mm颗粒,对‑3mm颗粒进行压片处理,得到粒径为10mm的压片颗粒;步骤2、将+3mm‑10mm颗粒和粒径为10mm的压片颗粒装入真空蒸馏炉内坩埚中,坩埚上设有氟化物收集器,密封真空蒸馏炉后接通冷却水;步骤3、启动真空系统,使炉内压力降至100Pa以下,开启加热系统进行加热,在整个加热过程中,真空炉内压力保持在100Pa以下,当温度达到500~1000℃时,保温1~3h,然后停止加热,真空炉自然冷却,冷却后在坩埚内得到脱氟废槽衬,在氟化物收集器中得到氟化物。
【技术特征摘要】
1.一种铝电解槽废槽衬真空蒸馏脱氟的方法,其特征在于具体步骤如下:步骤1、将废槽衬破碎到10mm以下,用孔径为3mm的标准筛筛分后,获得+3mm-10mm颗粒和-3mm颗粒,对-3mm颗粒进行压片处理,得到粒径为10mm的压片颗粒;步骤2、将+3mm-10mm颗粒和粒径为10mm的压片颗粒装入真空蒸馏炉内坩埚中,坩埚上设有氟化物收集器,密封真空蒸馏炉后接通冷却水;步骤3、启动真空系统,使炉内压力降至100Pa以下,开启加热系统进行加热,在整个加热过程中,真空炉内压力保持在100Pa以下,当温度达到500~1000℃时,保温1~3h,然后停止加热,真空炉自然冷却,冷却后在坩埚内得到脱氟废槽衬,在氟化物收集器中得到氟化物。2.根据权利要求1所述的铝电解槽废槽衬真空蒸馏脱氟的方法,其特征在于:所述步骤1中废槽衬为铝电解槽大修所刨除的废弃内衬材料,包括炭素材料或耐火材料,均含有可...
【专利技术属性】
技术研发人员:李楠,刘卫,姜艳,肖锐敏,李自静,孙丽达,孙红燕,单科,
申请(专利权)人:红河学院,
类型:发明
国别省市:云南;53
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