三回路式烘干机调温结构制造技术

三回路式烘干机调温结构，其是将纺织物染色烘干机调温结构本体（包括加热器及冷却器）适当处设一区隔片，使进汽闸口内部形成一进汽回流部及一三次回流部，将干燥的热蒸汽（或降温后的冷蒸汽）由进汽闸口导入时汽回流部，经加流管（即流通管）导引至二次回流部后，再由回流管导引经三次回流部，并由回流管输送至排汽管，由排汽闸口导输到烘干桶（或者说回流至鼓风机），形成一三回流式纺织物染色烘干机的调温结构。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是提供一种有关于纺织物染色烘干机的加热器(或冷却器)内部汽体回流结构，特别是指一种体积小、功效佳，可快速增进、稳定产能的调温结构设计。纺织物染色烘干机都设有一组加热器及一组冷却器，以做为加热(或冷却)进入(或导出)烘干桶的蒸汽，便于烘干桶内的筒子纱或其他纺织物染色后的烘干用途。而烘干机的加热器(或冷却器)，为使其传热效率在有限空间内达成高热(或冷)传效应，除了加大回流管(常称流通管)与加热区(或制冷区)接触的传热(或制冷)面积外，也可将其传导管线加长，使与加热装置(或制冷装置)接触作用时间增加，达到适当的交换效率。常见的烘干机用加热器6及冷却器7(即前述的调温结构)，如图5、图6所示，为单回路式结构，其本体400一端设具的进汽闸口4001是接设于鼓风机8的出风口端，当冷空气由进汽闸口4001进入进汽回流部4011后，经隔板4013、4015间的回流管4014(即气体的流通管)导引至本体400另端的排汽回流部4012后，由排汽闸口4017输送到烘干桶9内，而各回流管4014的间隙为调温区200，该调温区200即为加热装置的装设区；而冷却器7的构造与加热器6相同，但功效则完全相反，是将由烘干桶9内的热蒸汽由进汽闸口4001导入本体400内，由冷却区降温、却水后再与鼓风机8接通导至加热器6，形成一冷、热交换的调温结构。再进步至如图7、图8所示的双路式调温结构，其调温区200与单回路式大致相同，而其本体500的进汽闸口5001与排汽闸口5018是设于同一端，且以区隔板5016隔离成进汽回流区5011及排汽回流区5017，当冷空气由进汽闸口5001至进汽回流区5011后，经下隔板5013与上隔板5014间的回流管5012导流至交换回流区5015，再回导至排汽回流区5017后由排汽闸口5018导出至烘干桶9，再经构造相同，但功效相反的冷却器7后接至鼓风机8，即形成一调温回路的构造。但，前述的单回路式或双回路式的染色烘干机调温结构，在使用时仍有下列缺点A、单回路式染色烘干机调温结构；1、其传热面积要充分利用时，须将加热器(或冷却器)内部调瘟区的回流管(即流通管)断面直径缩小、调温长度增加，然而，如此会使整体结构占据的空间相对增加，机具成本也相对提高，是其首一缺点。2、若将加热器(或冷却器)内部调温区的回流管断面直径加大、调温长度缩短，则占据空间虽可能性局部减少，并可有效增加传热面积，但因本体内的回流管数量多，回流管总合的断面积一般会大于鼓风机的送风出口断面积3至5倍，致使蒸汽(或风量)产生短路现象(即部分回流管送风满管，部分可能送风不足)，致效率不佳，为其另一缺点。B、双回路式染色烘干机调温结构其进汽闸口与排汽闸口设于本体的同一端，另端设成交换回流区，使蒸汽(或风量)在本体内回流时间增长，以充分利用传热面积，可有效提升效率，但其占地面的面积增加，仍为其不可避免的缺点；本技术的主要目的在于提供一种加热(或冷却)效率高且能使烘干机的生产更为快速、安全、稳定的三回路式烘干机调温结构，本技术的目的是这样实现的，将染色烘干机调温结构的本体内适当处设一区隔片，使进汽闸口内部形成一进汽回流部及一三次回流部，将蒸汽(或风量)由进汽闸口导入进汽回流部，经回流管导引至二次回流部后，再由回流管导引经三次回流部，并由回流管输送至排汽管，由排汽闸口导输而出，形成一三回流式的纺织物染色烘干机的调温结构，而前述构造，其进、出汽口不同端，可有减小占地面积外，且传热面积充分利用。至于本技术的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作的说明即可得到完全的了解附图说明图1是本技术的立体实施例图；图2是本技术较佳具体实施例的构造立体半剖图；图3是本技术的轴向构造平面半剖图；图4是本技术径向构造平面半剖面；图5是常见单回路式调温结构的轴向平面半剖图6是常见单回路式调温结构的径向平面半剖图；图7是常见双回路式调温结构的轴向平面半剖图；图8是常见双回路式调温结构的轴向平面半剖图；图5至图8为常见单回路式及双回路式调温结构的构造断面视图书馆，而其作用及功效乃如前如述，于此不另叙述。请参图2、图3、图4所示，是本技术构造立体半剖图及平面构造半剖实施动作图，由图中可以很明显地看出，本技术此一调温器的本体1、其构造为一端部由进汽闸口10连设内部的进汽回流部11，并于该空间内以区隔片15隔设出一三次回流部13，分割成二不同回流空间，邻接进汽回流部11、三次回流部13及区隔片15一缘面设具一隔板16，隔板16另缘接设有多个回流管14的一端，回流管4另端贯设于另一隔板17，且于隔板17的外缘中央处接设一排汽管18，通过排汽管18将隔板17的外缘空间区隔出二次回流部12，其整体构造，形成自进汽闸口10连通进汽回流部11后，使蒸汽(或风量)由回流管14导引至二次回流部12，并由回流管14导流至三次回流部13后，经中央部分回流管14引流至排汽管18，并由排汽闸口19导输至与输送管路接设至烘干桶或鼓风机，且当蒸汽(或风量)在回流管14内部反复流通时，本体1内部的调温区20空间设置的加热装置(或致冷、却水装置)即发挥调温作用，使回流管14内部的蒸汽(或风量)产生热传效应，以便于导入烘干桶内加工之需。使用时，另参图1、图3、图4所示，当风量(或蒸汽)在加热器6内部经三回流式构造调温后，导入接设的烘干桶9加热烘干桶内的筒子纱(或其他纺织物)后，将热汽流导至冷却器7作降温、却水后再通过鼓风机8将干、冷的风量(或蒸汽)打入加热器6中，形成一循环式的烘干机构造，达成加工烘干纺织物的工作。而，本技术的此一三回路式烘干机调温结构，由图4、图5即可看出，其进汽回流部11、三次回流部13、及排汽管18的断面积，其等面积的导流量设置为最理想；如此，不仅可避免因为要增加传热面积或热传时间，而将回流管14尽量加长、或将加热区20的断面直径加大，以便于设置更多回流管14，致生本体1的体积庞大，增加成本又占据空间之弊，因此，将进汽回流部11、三次回流部13、及排汽管18，使其连通各回流管14总合的断面积，与烘干桶9(或鼓风机8)的送风出口为等面积方式设置时，即可避免蒸汽(或风量)因传输产生短路现象，致而发生热传效率不佳的状况。由上述可知，本技术的此一三回路式烘干机调温结构，其有限体积内可有效增加传热面积，且不影响热传效率，不需以其他机具配合才能达成等效功用，并且能令产能增加、品质稳定，兼具节省机具成本，能改进现有技术占地面积大，效率不高的缺点。权利要求1.一种三回路式烘干机调温结构，主要由本体(1)、调温区(20)等部分组成，其特征在于本体(1)一端设有进汽闸口(10)、进汽闸口(10)连接设有进汽回流部(11)，进汽回流部(11)设有区隔片(15)隔设出三次回流部(13)，邻接时进汽回流部(11)、三次回流部(13)及区隔片(15)一缘面设有隔板(16)，隔板(16)另缘接设有回流管(14)的一端，回流管(14)另一端贯设于隔板(17)，且于隔板(17)外缘中央处接设一排汽管(18)，排汽管(18)将隔板(17)外缘空间区隔出二次回流部(12)，本体(1)另一端则设有排汽闸口(19)，本体(1)内部设有调温区(20)。2.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三回路式烘干机调温结构，主要由本体（１）、调温区（２０）等部分组成，其特征在于：本体（１）一端设有进汽闸口（１０）、进汽闸口（１０）连接设有进汽回流部（１１），进汽回流部（１１）设有区隔片（１５）隔设出三次回流部（１３），邻接时进汽回流部（１１）、三次回流部（１３）及区隔片（１５）一缘面设有隔板（１６），隔板（１６）另缘接设有回流管（１４）的一端，回流管（１４）另一端贯设于隔板（１７），且于隔板（１７）外缘中央处接设一排汽管（１８），排汽管（１８）将隔板（１７）外缘空间区隔出二次回流部（１２），本体（１）另一端则设有排汽闸口（１９），本体（１）内部设有调温区（２０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永硕，
申请(专利权)人：杨永硕，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]