染布机布匹贮筒的隔板结构制造技术

染布机布匹贮筒的隔板结构，其主要是于贮筒底侧跨设有至少包括上、下二层孔板，该二孔板具有不同的断面形状或大小，且各孔板上都均布有透孔，上孔板的透孔较密集且孔径较小，而下孔板的透孔较稀疏且孔径较大。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】染布机布匹贮筒的隔板结构本技术是有关于染布机布匹贮筒的隔板结构，特别是指一种于贮筒底侧设有二层具透孔的孔板，通过上层的上孔板托起布匹，使该上孔板与下层的下孔板间形成缓冲部位，以利染液的循环流动，达到增进染布效率及染色效果。一般常见的液流式染布机结构，其有喷射水流式、溢流式、气流式……等，其结构上必须有一储存布匹的空间(即贮筒)，而该贮筒则包含有：卧式、立式、U型及圆型等各种形态，但不论是何种形态，其都具有相同的基本结构，如图1所示，其是一般喷射染布机的外观结构，而其内部结构则如图2至图5所示可知其结构主要是于一贮筒的端部设有滚布导轮，该滚布导轮旁侧以一喷嘴(布匹导出口)向外连通，喷嘴端部以一导布管衔接连通贮筒的另端(布匹导入口)，使欲染的布匹经滚布导轮及喷嘴喷出染液的动力导引作用，而可于贮筒与导布管之间流动，因此，贮筒是供布匹堆积及染液流通的主要空间，而为减少染液用量并使其混合均匀，该贮筒底侧都设有染液导管以导出染液，并以预设的泵(未绘出)将染液由喷嘴内强力喷出，以产生如前述的动力导引作用，因此，其贮筒底部都设有一具透空调的孔板，使该贮筒内的空间分成空气空间、布匹和染液贮存及运行空间与染液流通空间等，通过孔板以将布匹撑起于适当高度，使贮筒底部形成一空间，使布匹与染液循环分离，以利布匹与染液的流动循环，以达到如下所述的功效：1、布匹运转正常：不缠结、不积压、不叠压。2、容量增加：相同的贮筒、相同的浴量、染更多的布。3、浴比减少：相同的布匹量、使用较少的染液。4、适染布匹种类广：浸水沉或浮的布匹、松散的针织布、密实的梭织布等。5、染后布匹瑕疵减少或消除：如钩纱、起毛球、折痕。而经由不断的改进，孔板的断面形状也有多种形态，例如：上凸多角形弯折的平板式断面(如图2所示)，也有下凹多角形弯折的U形断面(如图3所-->示)另有下凹圆弧形的月弯形断面(如图4所示)……等。但是无论孔板呈何种形态设置，其仍具有以下缺陷：当孔板与染液导管(染液吸入口)间距离越近，其越能产生越大激流或吸力，此时贮筒内的布匹会产生不同程度吸附于孔板上，进而形成布匹积压、结缠等情形，使染后布匹的瑕疵增加。本技术的主要目的在于提供一种使得染液与布匹分离更彻底，增进染液的循环流动，增进染布效率及染色效果的染布机布匹贮筒的隔板结构。本技术的目的是这样实现的：其由贮筒、喷嘴及导布管等部分组成，贮筒一端部略上弯呈一L形弯折，该上弯端部内设有滚布导轮，滚布导轮旁侧设有机门向贮筒的外侧连通，贮筒中段底侧设有染液导管，机门的对侧向外延伸设有喷嘴，喷嘴内环设有喷射孔与染液导管连通，喷嘴外端部设有导布管，导布管与贮筒的另一端衔接，贮筒底侧跨设有上孔板、下孔板，上孔板与下孔板上均有透孔。至于本技术的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作的说明即可得到完全的了解：图1是一般喷射染布机的外观结构图。图2是一常见贮筒内的孔板结构剖面图。图3是另一常见贮筒内的孔板结构剖面图。图4是又一常见贮筒内的孔板结构剖面图。图5是本技术的外观结构图。图6是本技术的整体侧视结构剖面图。图7是本技术贮筒的结构剖面图。图8是本技术前视结构剖面图。图9是本技术的另一实施例前视结构剖面图。图10是本技术的又一实施例前视结构剖面图。如图1及图2至图4所示，是为目前常见各种喷射染布机外观及贮筒内结构的说明图，其构成以及其缺点，已如前所述，此处不再重复叙述。图5至图7是本技术整体侧视结构图及贮筒的结构剖面图，由该二图可以很明显的看出，本技术的整体结构主要包括：贮筒1、喷嘴2及导布-->管3等部分，其中贮筒1的一端部略上弯而呈一L形弯折，该上弯的端部内设有一滚布导轮11，该滚布导轮11的旁侧设有一机门12向贮筒1外侧连通，而机门12外旁侧则设有吊挂架13，吊挂架13延伸的端部则设有一出布导轮14，贮筒1的中段底侧则设有一染液导管15，喷嘴2是设置于前述滚布导轮11旁的机门12对侧向外延伸，喷嘴2内环设有多个喷射孔21，该些喷射孔21是经由一泵与前述染液导管15连通，导布管3是设置于喷嘴2外端部而与贮筒1的另端衔接。上述贮筒1内与导布管3的各下弯凹陷部位内可容纳适量的染液6，以增加与其内布匹7反复接触的机会，而贮筒1底侧则跨设有上孔板4(内侧)及下孔板5(外侧)等二层孔板，该上孔板4上布设有多个小孔径且细密排列的透孔41，而下孔板5上也布设有多个大孔径且稀疏排列的透孔51(该透孔41总孔径面积至少大于透孔51的总孔径面积40倍，而透孔51的总孔径面积则大于染液导管15的总孔径面积2至3倍)。实际应用时，贮筒1内的布匹7通过染液导管15导入高压染液6由喷嘴2的喷射孔21射出的喷射力作用而进入导布管3内，于导布管3内形成冲击、推挤、搓揉，再进入贮筒1内，于该贮筒1与染液6混合，以上孔板4接触布匹7，利用上孔板4密集的透孔41使染液6可缓和而顺畅地穿过上孔板4(即使布匹7有不同程度的吸附，也可通过上、下孔板4、5间产生的第二次平衡，使染液6的流动更缓和、平均)，使布匹7不易有吸附、堆积的情形，而下孔板5的大孔径透孔51则可便于穿过透孔41的棉絮、异物流出，避免其堆积于上、下孔板4、5之间，使布匹7与贮筒1底部形成多个缓冲空间，使布匹7与染液6循环确实分离，以利布匹7的流动与染液6的循环。图8至图10是本技术的各实施例的前视结构剖面图，由图示可知：上孔板4与下孔板5是以不同断面形状相叠置，如图8所示，该上孔板4是呈多角形断面，而下孔板5则是呈半圆弧断面，上孔板4、下孔板5上都设有多个透孔41、51，使该上孔板4置于下孔板5内侧缘，由于该上孔板4、下孔板5具有不同断面形状，因此该上孔板4、下孔板5之间会产生多个不同位置缓冲空间411、412等；如图9所示，该上孔板4是呈半圆弧断面，而下板孔5则是呈多角形断面，上孔板4、下孔板5上都设有多个透孔421、521，使该上孔板-->4置于下孔板5内侧缘，该上孔板4与下孔板5之间会产生多个不同位置缓冲空间422、423等；如图10所示，其上孔板4、下孔板5都是呈多角形弯折断面，且表面都设有透孔431、531，使该上孔板4以多个支部432衔接撑抵于下孔板5上，则上孔板4与下孔板5间会产生多个不同位置缓冲空间433、434。综上所述可知，本技术染布机布匹贮筒的隔板结构，确实具有防止布匹吸附于透孔、增加染液循环流动性、增进染色品质的功效，能改进现有技术布匹易吸附于透孔影响染色品质的缺点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种染布机布匹贮筒的隔板结构，由贮筒（１）、喷嘴（２）及导布管（３）等部分组成，其特征在于：贮筒（１）一端部略上弯呈一Ｌ形弯折，该上弯端部内设有滚布导轮（１１），滚布导轮（１１）旁侧设有机门（１２）向贮筒（１）的外侧连通，贮筒（１）中段底侧设有染液导管（１５），机门（１２）的对侧向外延伸设有喷嘴（２），喷嘴（２）内环设有喷射孔（２１），喷射孔（２１）与染液导管（１５）连通，喷嘴（２）外端部设有导布管（３），导布管（３）与贮筒（１）的另一端衔接，贮筒（１）底侧跨设有上孔板（４）及下孔板（５），上孔板（４）及下孔板（５）上均设有透孔（４１）、（５１）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种染布机布匹贮筒的隔板结构，由贮筒(1)、喷嘴(2)及导布管(3)等部分组成，其特征在于：贮筒(1)一端部略上弯呈一L形弯折，该上弯端部内设有滚布导轮(11)，滚布导轮(11)旁侧设有机门(12)向贮筒(1)的外侧连通，贮筒(1)中段底侧设有染液导管(15)，机门(12)的对侧向外延伸设有喷嘴(2)，喷嘴(2)内环设有喷射孔(21)，喷射孔(21)与染液导管(15)连通，喷嘴(2)外端部设有导布管(3)，导布管(3)与贮筒(1)的另一端衔接，贮筒(1)底侧跨设有上孔板(4)及下孔板(5)，上孔板(4)及下孔板(5)上均设有透孔(41)、(51)。2、如权利要求1所述的染布机布匹贮筒的隔板结构，其特征在于：上孔板(4)的透孔(41)排列较密集且孔径较小，下孔板(5)的透孔(51)排列较...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永硕，
申请(专利权)人：杨永硕，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]