染布机贮筒隔板结构制造技术

染布机贮筒隔板结构，其主要是于染布机的贮筒底侧跨设有多个孔板，各孔板上都均布有多个透孔，且孔板上横设有多个缓冲条杆，使各缓冲条杆的底缘恰可与孔板的上表侧平齐，并使该缓冲条杆的布设路径恰可遮覆于各透孔上方，当染液、布匹于贮筒及导布管间循环流动时，通过各缓冲条杆撑抵布匹，使布匹与孔板上透孔间得以产生适当间隙，以利染液穿透流动，而且布匹因此不会吸附于孔板的透孔上，可有效避免钩纱、打缠的缺点。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关一种染布机贮存装置，特别是指一种避免布匹吸附于透孔内，造成钩纱、打缠的染布机贮筒。如附图说明图1所示，其是现有的喷射染布机的外观结构，而一般现有的染布机贮筒内的孔板结构，如图2所示，参照各图，可知其整体结构主要是于一贮筒1的端部设有滚布导轮11，该滚布导轮11旁侧以一喷嘴2(布匹导出口)向外连通，喷嘴2端部以一导布管3衔接连通贮筒1另端(布匹导入口)，使要染的布匹7经滚布导轮11及喷嘴2喷出染液6的动力导引作用，而可于贮筒1与导布管3之间流动，所以，贮筒1是供布匹7堆积及染液6流通的主要空间，为减少染液6用量并使其混合均匀，该贮筒1底侧都设有染液导管15以导出染液6，并以预设的泵(未绘出)将染液6由喷嘴2内强力喷出，以产生如前述的动力导引作用，因此，其贮筒1底部都设有一具透孔41的孔板4，使该贮筒1内的空间受该孔板4分隔成上、下二部份，由孔板4将布匹7撑起于适当高度，使孔板4与贮筒1底部间形成一染液6流动的空间，使布匹7与染液6分离，便于布匹7与染液6的流动循环，而孔板4上的透孔41则可供染液6穿梭流动，以充份与布匹7接触而达到较佳的染色效果。然而，如前所述，上述结构的贮筒1底侧设有染液导管15以吸出染液6，因此各孔板4表面的透孔41都会产生向下的吸力，而孔板4上接近透孔41的布匹7部位即会受该吸力吸引而堵住该透孔41(如图3所示)，一旦多数透孔41受阻，则染液6不易流动，且贮筒1内的布匹7会产生不同程度吸附于孔板4上，进而形成布匹积压、结缠等情形，使染后布匹的暇疵增加。本技术的目的旨在提供一种染布机贮筒隔板结构。本技术的目的是这样实现的本技术主要由贮筒、喷嘴及导布管等所组成；其主要是于贮筒底侧跨设有多个孔板，各孔板上都均布有多个透孔，且孔板上横设有多个缓冲条杆，使各缓冲条杆的底缘恰可与孔板的上表侧平齐，并使该缓冲条杆的布设路径恰可遮覆于各透孔上方，由各缓冲条杆撑抵布匹，使布匹与孔板上透孔间得以产生适当缓冲空间，以利染液循环流动，而且布匹不会吸附于孔板的透孔上，也利于布匹的流动。至于本技术的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作的说明即可得到完全的了解图1是现有的喷射染布机的外观结构图；图2是现有的染布机贮筒内的孔板结构图；图3是布匹阻塞于孔板的透孔上的情形示意图；图4是本技术孔板与缓冲条杆结构的纵剖侧视图；图5是本技术的孔板与缓冲条杆结构的俯视图；图6是本技术染布机整体结构剖面图；图7是本技术染布机横剖结构示意图；图8是本技术缓冲条杆隔离布匹以避免阻塞孔板上透孔的动作示意图。参照附图，结合实施例，对本技术作进一步详细描述。如图1及图2、图3所示，为目前现有的喷射染布机外观及贮筒内的孔板结构、布匹阻塞透孔的情形等图，其构成及缺点，已如前所述，此处不再重复叙述。图4、图5是本技术的孔板与缓冲条杆结构的各视图，由其参照图6、图7是本技术染布机整体结构各剖面图，可以很明显地看出，本技术的整体结构主要包括贮筒1、喷嘴2及导布管3等部份，其中贮筒1的端部上弯而呈一L形弯折，该上弯的端部内设且滚布导轮11，该滚布导轮11的旁侧设有一机门12向贮筒1外侧连通，而机门12外旁侧则设有吊挂架13，吊持架13延伸的端部则设有一出布导轮14，贮筒1的中段底侧设有一染液导管15，喷嘴2是设置于前述滚布导轮11旁的机门12对侧向外延伸，喷嘴2内环设有多个喷射孔21，该喷射孔21是经由一泵与前述染液导管15连通，导布管3是设置于喷嘴2外端部而与贮筒1的另端衔接。上述贮筒1内与导布管3的各下弯凹陷部位内可容积适量的染液6，以增加与其内布匹7反覆接触的机会，而贮筒1底侧则跨设有多个孔板4，该孔板4上布设有多个透孔41，又孔板4上另横设有多个缓冲条杆5，使缓冲条杆5的底缘与孔板4的上表侧平齐，且使该缓冲条杆5的布设路径恰可遮覆于各透孔41上方。实际应用时，贮筒1内的布匹7由染液导管15导入高压染液6由喷嘴2的喷射孔21射出的喷射力作用而进入导布管3内，于导布管3内形成冲击、推挤、摩擦、搓揉，再进入贮筒1内，于该贮筒1与染液6混合。图8是本技术缓冲条杆隔离布匹以避免阻塞孔板上透孔的动作示意图，由该图所示可知布匹7落于孔板4上方，利用缓冲条杆5的撑抵，使布匹7于染液导管15抽吸时也可与孔板4的透孔41间保持适当间隙，不致使布匹7阻塞透孔41，可使染液6顺畅循环流动，也可避免布匹7吸附于透孔41内，造成钩纱、打缠等情形。本技术的缓冲条杆5可设计成圆形成、多角形等断面形状，以适用于各种不同成本或需求场合。由上所述可知，与现有技术相比，本技术的染布机贮筒隔板结构，确实具有防止布匹受吸附于透孔，减少布匹钩纱、打缠的毛病，增加染液循环流动性、增进染色品质等功效。权利要求1.一种染布机贮筒隔板结构，主要由贮筒、喷嘴和导布管等所组成，贮筒(1)底侧跨设有多个孔板(4)，该孔板(4)上设有多个透孔(41)；其特征在于其中孔板(4)上设有多个缓冲条杆(5)，缓冲条杆(5)的底缘与孔板(4)的上表侧平齐，该缓冲条杆(5)的布设路径遮覆子各透孔(41)上方。2.如权利要求1所述的染布机贮筒隔板结构，其特征在于其中缓冲条杆(5)具有圆形断面。3.如权利要求1所述的染布机贮筒隔板结构，其特征在于其中缓冲条杆(5)具有多角形断面。专利摘要染布机贮筒隔板结构,其主要是于染布机的贮筒底侧跨设有多个孔板,各孔板上都均布有多个透孔,且孔板上横设有多个缓冲条杆,使各缓冲条杆的底缘恰可与孔板的上表侧平齐,并使该缓冲条杆的布设路径恰可遮覆于各透孔上方,当染液、布匹于贮筒及导布管间循环流动时,通过各缓冲条杆撑抵布匹,使布匹与孔板上透孔间得以产生适当间隙,以利染液穿透流动,而且布匹因此不会吸附于孔板的透孔上,可有效避免钩纱、打缠的缺点。文档编号D06B3/28GK2422313SQ00216459公开日2001年3月7日 申请日期2000年2月13日 优先权日2000年2月13日专利技术者杨永硕 申请人:杨永硕本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种染布机贮筒隔板结构，主要由贮筒、喷嘴和导布管等所组成，贮筒（１）底侧跨设有多个孔板（４），该孔板（４）上设有多个透孔（４１）；其特征在于：其中孔板（４）上设有多个缓冲条杆（５），缓冲条杆（５）的底缘与孔板（４）的上表侧平齐，该缓冲条杆（５）的布设路径遮覆于各透孔（４１）上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永硕，
申请(专利权)人：杨永硕，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]