超低浴比筒型正循环染布机制造技术

一种超低浴比筒型正循环染布机，主要由一圆筒型机体、机头、喷嘴、染布管及多层积布槽所组成；其中圆筒型机体内里设有理轮与多层积布槽，染布管与喷嘴设于机头上方，染布管衔接多层积布槽；机头的前端设有窗口，该喷嘴与延伸而出的染布管衔接；多层积布槽自圆筒型机体的筒顶回绕而下使布匹于机体内形成正循环通路；因此，可使机体长度缩减，但染布量却增加，并增进其染布速率，消除折痕及提高染布品质。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超低浴比筒型正循环染布机。常用的一种正循环附具理轮的染布机，因其结构设计属长管型双层管身设计，以致布匹于机体内循环一圈，路途遥远且拖拉布匹的理轮须耗费较大马力与电能，对于喷嘴，为辅助布匹顺利行进所施加的更大喷压，不但易损伤布匹，且仅适用于厚质布匹，对于薄质布匹则无法适用。如上述对于不适用薄质布匹的染布机，若欲改进其缺点，除应考虑薄质布匹易起毛羽或滑纱的情况发生外，对于原循环一周的长途走程，即应以缩短其往返距离及利用高低间自然落差原理的机体设计，以求能有效带动该类布匹于机体内作高速循环染色。上述常用的染布机结构，对于其布匹纤维的均染效果与染色后的布匹手感，仍有诸多待改善之处，尤其当考虑其染色过程中，被染布匹始处于束状与高张力的循环状态，此时若不提供具有扩布与松驰效果的结构设计，包含喷嘴与染布管的喷染行进角度及为布匹浸染与堆叠的循环管道，将易使布匹造成束线状的惯性折痕，势必难以达到均染的效果与良好的触摸手感。常用的另一种正循环附具理轮的染色机，虽采圆筒型结构设计，而减小其占有厂地面积与工作空间体积，但却因布匹循环路径的浸染管道仅呈U形槽道，太过简短，且拉起布匹的理轮与喷嘴呈九十度行进状态，而直接阻滞其行进速度，另外喷嘴与喷染管道呈水平式短道状态，致使由于上述诸种缺点，实无法于一次相对处理时间内，达到原有染布量，除减损染布效率，也徒增处理时程与工时成本。针对现有技术存在的缺点，本技术的目的在于提供一种超低浴比筒型正循环染布机，采用筒形体、多层积布槽，而使布匹能以低浴比完全浸染，并因高低差结构而自然形成依序堆叠的效果。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的一种超低浴比筒型正循环染布机，主要包括一圆筒型机体、机头、喷嘴、染布管及多层积布槽，其特征在于该圆筒型机体内里设有理轮与多层积布槽，染布管与喷嘴设于机头上方，染布管向外延伸而出并再折回入圆筒型机体内，衔接自筒顶回绕而下的多层积布槽；该机头的前端设有窗口，于窗口内里后方设有一理轮，另在后上方设有一喷嘴；该喷嘴临设于理轮与机头间的上方并与斜上延伸而出的染布管衔接；该染布管呈斜向角度向外伸出后再折回衔接入自筒顶回绕而下的多层积布槽；该多层积布槽自圆筒型机体的筒顶回绕而下使布匹于机体内形成正循环通路。通过本技术一种超低浴比筒型正循环染布机，克服了现有技术的缺点，达到了上述创作的目的，本技术依其喷嘴与延伸出机体的喷染管道，在其与理轮与多层积布槽的行进角度，呈现顺势拉拖与高速行进的省力动线状态；通过本技术的全新设计，可使机体长度缩减，但染布量却增加，并增进其染布速率，消除折痕及提高染布品质。以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。附图说明图1是常用品染布机结构图一；图2是常用品染布机结构图二；图3是本技术染布机结构示意图。请参阅图1，其中该染布机10的管身具有喷染管11与浸染管12双层形式，而其内里循环布匹13的往返，因双层管身长度较长的关系，其理轮14须具备更大的拉力，且须配合提高其喷嘴15的喷压推力，以致双重浪费马力与电能，并易损伤布匹13；此外，也因管身长度关系而较占空间，也为其缺点。请参阅图2所示，其中该染布机20的管身呈一圆筒形式，固然确已缩小其长度与所占用的体积，但因其水平形式的喷染管21与呈U形状的浸染管22皆受限于结构形体，无法增加内里布匹23循环通道的长度，又因理轮24拉起布匹23再送入喷嘴25的角度几呈直角，所以较上述长形管身的染布机10，除了其管路较短之外，其余相同，也似乎仅有形式的不同，但缺点却依然存在，致两者染布机10、20，皆非理想的染布机。请参阅图3所示，其中该染布机30主要是由一圆筒型机体31、机头32、喷嘴33、染布管(喷染管)34及多层积布槽(浸染管)35所组成，其中该圆筒型机体31内里除设有理轮36与多层积布槽35外，染布管34与喷嘴33则设于机头32上方，染布管34向外延伸而出并再折回入圆筒型机体31内，以衔接自筒顶回绕而下的多层积布槽35，如此的设计在于利用理轮36与喷嘴33的拉推之力，及顺势循着原有布匹37通路的斜向角度奔上最高点后，再适时引导折返滑入圆筒型机体31的筒顶，通过自然高低差的重力原理，循转而下并自然依序折叠堆积，如此，可一路松驰布匹37，防止折痕，增进其触摸的手感；其中该机头32的前端设有窗口38，而于窗口38内里后方设有一理轮36，另在后上方设有一喷嘴33，如此的设计，乃避免以直角的状态拉撑布匹37使其成束状并产生直线折痕的缺点，并用以助推已呈较干松状态的布匹37直接进入喷嘴33，而后喷染；其中该喷嘴33设于理轮36与机头32间的上方并与延伸而出的染布管34衔接；其中该染布管34呈斜向角度的外伸出后，再折回衔接入自筒顶回绕而下的多层积布槽35；其中该多层积布槽35乃自圆筒型机体31的筒顶回绕而下，以使布匹37于机体内形成正循环通路，而如此的设计，让部分染液39恒常贮留在底层槽道40内，余则吸回，经重新加热加压后，再循环输入至喷嘴33为喷出，以降低其染液比，并善用其染液量；此外，也利用其高低差与回绕的结构，而产生自然依序折叠堆积与增长原有回路的创作效果。如此，通过本技术的全新设计，可使机体长度缩减，但染布量却增加，并增进其染布速率，消除折痕及提高染布品质。权利要求1.一种超低浴比筒型正循环染布机，主要包括一圆筒型机体、机头、喷嘴、染布管及多层积布槽，其特征在于该圆筒型机体内里设有理轮与多层积布槽，染布管与喷嘴设于机头上方，染布管向外延伸而出并再折回入圆筒型机体内，衔接自筒顶回绕而下的多层积布槽；该机头的前端设有窗口，于窗口内里后方设有一理轮，另在后上方设有一喷嘴；该喷嘴临设于理轮与机头间的上方并与斜上延伸而出的染布管衔接；该染布管呈斜向角度向外伸出后再折回衔接入自筒顶回绕而下的多层积布槽；该多层积布槽自圆筒型机体的筒顶回绕而下使布匹于机体内形成正循环通路。专利摘要一种超低浴比筒型正循环染布机,主要由一圆筒型机体、机头、喷嘴、染布管及多层积布槽所组成;其中圆筒型机体内里设有理轮与多层积布槽,染布管与喷嘴设于机头上方,染布管衔接多层积布槽;机头的前端设有窗口,该喷嘴与延伸而出的染布管衔接;多层积布槽自圆筒型机体的筒顶回绕而下使布匹于机体内形成正循环通路;因此,可使机体长度缩减,但染布量却增加,并增进其染布速率,消除折痕及提高染布品质。文档编号D06B3/28GK2443018SQ00254148公开日2001年8月15日 申请日期2000年9月27日 优先权日2000年9月27日专利技术者陈芳萍, 陈信宏 申请人:陈芳萍, 陈信宏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超低浴比筒型正循环染布机，主要包括一圆筒型机体、机头、喷嘴、染布管及多层积布槽，其特征在于：该圆筒型机体内里设有理轮与多层积布槽，染布管与喷嘴设于机头上方，染布管向外延伸而出并再折回入圆筒型机体内，衔接自筒顶回绕而下的多层积布槽；该机头的前端设有窗口，于窗口内里后方设有一理轮，另在后上方设有一喷嘴；该喷嘴临设于理轮与机头间的上方并与斜上延伸而出的染布管衔接；该染布管呈斜向角度向外伸出后再折回衔接入自筒顶回绕而下的多层积布槽；该多层积布槽自圆筒型机体的筒顶回绕而下使布匹于机体内形成正循环通路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈芳萍，陈信宏，
申请(专利权)人：陈芳萍，陈信宏，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]