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纱线单纱染色络筒一步染色法制造技术

技术编号:1889290 阅读:237 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
纱线单纱染色、络筒一步染色法属于一种染纱方法。  本发明专利技术可以在单纱染色机上对纱线进行涂料染色。其工艺流程是:纺纱厂筒子纱-浸染液-焙烘-透风-上油-络筒成型。本发明专利技术大大缩短了染纱厂在染纱的复杂工艺,使染纱、络筒工艺一次完成,从而可以节省染色机、络筒机、摇绞机等设备,可以大大降低染纱成本。(*该技术在2010年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种纱线染色方法。在本专利技术实现以前,一般染纱厂在纱线染色时所采用的染纱方法主要有二种,其一是绞纱染色法,该方法是首先将纺纱厂的筒纱通过机器倒成绞纱,进行如活性染料、分散染料等染料的染色,然后再将绞纱经过络筒机倒成染纱厂成品筒子纱。采用该方法一次染纱效率高、匀染,但机器设备占地面积比较大,工艺流程长且工艺复杂,煤、水、电耗均较大,染纱成本高,其二是筒子纱染色方法。该方法是首先将纺纱厂的筒纱通过机器倒成染纱厂所需的筒子纱,在筒子纱染色机内进行前述染料的染色。该方法的工艺流程比绞纱染纱方法稍短,一次染纱效率高。但是由于采用染色方法的限制,工艺仍然比较复杂,而且在染中,浅色时很容易出现内、外层的色差,而且在实际操作时需频繁更换染液,增加了操作者劳动强度,煤、水、电耗量同样较大,染纱成本高。本专利技术的目的是提供一种可以在单纱染色机上进行染色的单纱染色、络筒一步染色法。本方法可以将纺纱厂的筒子纱直接进行涂料染色,并在染色的同时直接络筒成成品筒子纱,从而克服了前述已有技术中存在的问题。本专利技术所述的工艺流程是纺纱厂筒子-浸染液-焙烘-透风-上油-络筒成型。所述的焙烘可以在单纱染色机上进行,其焙烘温度为130-190℃,焙烘时间可以为0.5-1Sec。所述的上油可以在单纱染色机上的上油导辊上进行,所用油剂可以是市售的有机硅油。本专利技术所述的染色工艺为涂料染色工艺。在每1000份染液的基本组分是粘合剂0-30份、交联剂0-5份、尿素0-30份、涂料0.5-20份、水为余量。以上所述的各种组份均为市售的印染行业用商品。在调色浆时,可将上述的水、尿素、涂料、粘合剂、交联剂依次加入到容器中并搅拌均匀即可。本专利技术方法可以使用单纱染色机进行染色。本专利技术所述的生产方法大大简单化了由于使用活性染料、分散染料等染料染色带来的复杂工艺,使倒筒、染纱、络筒工序合为染色、络筒一次完成,可以节省染色机、络筒机、摇绞机等设备,可以节省大量的资金、厂房、操作人员和生产用煤、水、电,从而大大降低了染纱成本。实施例1纱线60S/3涤纶缝纫线。设备单纱染色机。工艺流程纺纱厂筒子纱-浸染液-焙烘-透风-上油-络筒成型。染液组份低温粘合剂 10份涂料FFG大红 5份尿素 1份水 984份将上述组份的水、尿素、涂料、粘合剂依次加入到容器中在室温下搅拌调匀。工艺参数染液温度室温焙烘温度190℃焙烘时间0.5sec染色后可以得到红色涤纶缝纫线。指标干摩擦牢度3-4级湿摩擦牢度3级褪色牢度4-5级。实施例2纱线60/3涤纶缝纫线设备同实例1工艺流程同实例1染液组份101交联剂H 5份涂料FB绿 0.5份水 944.5份将上述组份的水、涂料、交联剂依次加入到容器中在室温下搅拌均匀。工艺参数染液温度室温焙烘温度140℃焙烘时间1sec染后可得绿色涤纶缝纫线。指标干摩擦牢度4级湿摩擦牢度3-4级褪色牢度4-5级。实施例3纱线60s/3涤纶缝纫线设备同实施例1工艺流程同实施例1染液组分阿克拉 FWR 15份阿克拉 W 15份交联剂FH 3份尿素 4份涂料FFG兰 20份水不 943份将上述的水、尿素、涂料、粘合剂、交联剂依次加入到容器中,并搅拌均匀。工艺参数染液温度室温焙烘温度180℃焙烘时间0.5sec染后可以得到兰色涤纶缝纫线。指标干摩擦牢度3-4级湿摩擦牢度3级褪色牢度4-5级权利要求1.一种纱线单纱染色、络筒一步染色方法,属于一种纱线染色方法,其特征在于所述的染色法为涂料染色方法,其工艺流程是纺纱厂筒子纱-浸染液-焙烘-透风-上油-络筒成型。全文摘要纱线单纱染色、络筒一步染色法属于一种染纱方法。本专利技术可以在单纱染色机上对纱线进行涂料染色。其工艺流程是纺纱厂筒子纱—浸染液—焙烘—透风—上油—络筒成型。本专利技术大大缩短了染纱厂在染纱的复杂工艺,使染纱、络筒工艺一次完成,从而可以节省染色机、络筒机、摇绞机等设备,可以大大降低染纱成本。文档编号D06P7/00GK1055783SQ9010223公开日1991年10月30日 申请日期1990年4月17日 优先权日1990年4月17日专利技术者李子民, 杨美华 申请人:李子民本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纱线单纱染色、络筒一步染色方法,属于一种纱线染色方法,其特征在于:所述的染色法为涂料染色方法,其工艺流程是:纺纱厂筒子纱-浸染液-焙烘-透风-上油-络筒成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李子民杨美华
申请(专利权)人:李子民
类型:发明
国别省市:12[中国|天津]

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