The invention specifically relates to a flue gas ultra-clean discharge system guaranteed by exhaust air of boiler, which consists of exhaust air extraction device, automatic exhaust air distribution device, anti-backfilling device, primary fan, on-line monitoring device for sulfur and nitrogen pollutants, on-line measuring device, oxygen monitoring and analysis device, coal feeding control device, central data analysis and processing device. The system is composed of a boiler exhausted air extracting about 14% oxygen and a boiler oxygen reducing control of about 21%. The oxygen-enriched combustion of the boiler is changed into a slightly under-oxygenated combustion. The generation of SO2 and NOx is inhibited or reduced in the combustion process. The whole system is analyzed and integrated through the central data analysis and processing system to realize the exhausted air and boiler. Combustion conditions, oxygen, desulfurization and denitrification data cloud platform integration, highly automatic control, the total amount of air pollutants emissions significantly reduced, reducing environmental pollution, effectively promoting the harmonious development of low-carbon enterprises.
【技术实现步骤摘要】
一种利用锅炉乏风保证烟气超洁净排放系统
本专利技术属于锅炉乏风利用分配系统,具体涉及一种利用锅炉乏风保证烟气超洁净排放系统。
技术介绍
燃煤锅炉脱硫采取的主要工艺为湿法脱硫、双碱法脱硫、半干法脱硫,目前使用最多且技术成熟的脱硫工艺为湿法脱硫,在国内为广泛使用。此种工艺主要消耗大量的脱硫剂石灰石及水资源,通过石灰石浆液与烟气中的硫进行反应,将SO2转换为硫酸钙和亚硫酸钙,从而达到烟气脱硫净化目的。脱硝采用的工艺主要为SCR选择性催化还原法、SNCR非选择性催化还原法,通过向锅炉烟气内喷入大量脱硝剂如20%氨水或氨气,与烟气中的氮进行反应,生成N2和H2O,达到烟气脱硝的效果。以上脱硫工艺需消耗大量的石灰石资源及水资源,脱硫过程中产生的高氯离子污水,需进行处理达标后进行排放。脱硝工艺需大量使用氨水,同时消耗大量的水资源。此种脱硫脱硝工艺建设投资成本及运营成本较高,占地面积大、能耗高、建设周期长并且消耗大量不可再生资源,影响国家社会的可持续发展。燃煤锅炉SO2、NOx等污染物的生成主要在发生在锅炉的燃烧过程,如何在锅炉燃烧过程中,对SO2、NOx生成的初始浓度进行有效控制,从源头上抑制大气污染物的生成,减少后续脱硫、脱硝工艺对SO2、NOx处理量,从而达到石灰石资源及水资源消耗降低、副产品污染减少、建设运行成本降低、污染物排放总量降低的目标,是一项摆在每个企业面前的重要课题。
技术实现思路
本专利技术的目的针对现有技术中的缺点及不足,提供一种利用锅炉乏风保证烟气超洁净排放系统,本专利技术在锅炉燃烧过程中对SO2、NOx生成的初始浓度进行有效控制的技术及装备,在大气污 ...
【技术保护点】
1.一种利用锅炉乏风保证烟气超洁净排放系统,其特征在于:包括乏风抽取装置(1)、自动乏风分配装置(3)和一次风机(2),所述乏风抽取装置(1)的进风口与烟道尾部连通,抽取高温乏风,乏风抽取装置(1)的出风口通过输送管道与自动乏风分配装置(3)的进风口连通,自动乏风分配装置(3)的各出风口通过输送管道与各一次风机(2)的进风口连通,各一次风机(2)的出风口通过输送管道与空气预热器(10)的进风口连通,空气预热器(10)的出风口与各锅炉炉膛(11)连通。
【技术特征摘要】
1.一种利用锅炉乏风保证烟气超洁净排放系统,其特征在于:包括乏风抽取装置(1)、自动乏风分配装置(3)和一次风机(2),所述乏风抽取装置(1)的进风口与烟道尾部连通,抽取高温乏风,乏风抽取装置(1)的出风口通过输送管道与自动乏风分配装置(3)的进风口连通,自动乏风分配装置(3)的各出风口通过输送管道与各一次风机(2)的进风口连通,各一次风机(2)的出风口通过输送管道与空气预热器(10)的进风口连通,空气预热器(10)的出风口与各锅炉炉膛(11)连通。2.根据权利要求1所述的一种利用锅炉乏风保证烟气超洁净排放系统,其特征在于:所述利用锅炉乏风保证烟气超洁净排放系统还包括防倒灌装置(5),所述防倒灌装置(5)设在自动乏风分配装置(3)与各一次风机(2)的连接管道上。3.根据权利要求1或2所述的一种利用锅炉乏风保证烟气超洁净排放系统,其特征在于:所述利用锅炉乏风保证烟气超洁净...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙宏原,王明光,郭永忠,
申请(专利权)人:山西沁新能源集团股份有限公司,
类型:发明
国别省市:山西,14
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