一种氟树脂乳液浸渍剂的制备方法，其特征包括如下步骤：①预制Ａ混合剂，包括组分氟树脂、偶联剂、水性硅乳胶、ＦＡ－系列含氟表面活性剂和水；②预制Ｂ混合剂，包括组分硅酮表面活性剂、硅烷偶联剂、水；③制得浸渍剂，将Ａ混合剂、Ｂ混合剂、酸性ｐＨ值调整剂、碱性粘度调整剂混合搅拌均匀至无沉底无凝结为止，即制得浸渍剂。本发明专利技术还公开了一种涂层织物布的制备方法。与现有技术相比，本发明专利技术的优点在于：所得的氟树脂涂层基部用于制备烤垫，烤盘、烤篮，具有长期耐热性能达到＋２６０℃不变形、不收缩、不沾油、耐腐蚀、质轻、表面光滑、自洁、高温难燃的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种氟树脂乳液浸渍剂，本专利技术还涉及应用该浸渍剂的涂层织物布的制备方法。
技术介绍
在欧美国家烹饪行业中所用的烹饪工具多为采用金属制品涂层不沾的氟树脂(铁氟龙)平底锅、不沾锅。在烹饪食品加热使用天然气或煤气，非常容易造成锅底受热过高把不沾的氟树脂涂层(铁氟龙)烧坏而产生毒气，造成食物中毒，影响人们身体健康，并且，被烧坏的锅不能再次使用带来资源浪费和环保的影响。另一方面，随着烘烤的家用电器高速发展，使人们更方便烹饪食品的加工，如微波炉，烤面包炉，电烤炉等等。为了达到更卫生，更省时间，更方便清洗，更美观又耐用的烹饪电器配套使用的目的，一种氟树脂涂层织物布应运而生，这种氟树脂涂层织物布可以用于作烤垫，烤盘、烤篮，因其具有很多优异的性能，可满足欧美食品安全法的卫生标准，如美国的FDA认证，欧洲联盟的LFGB认证。氟树脂涂层织物布制备过程一般以织物布为原始布经过浸渍剂(或浸润剂)的容器，使浸渍剂均匀涂覆于织物布表面，然后经过烘干制得，而所用到的浸渍剂是关键技术，决定纤维的作业性能和纤维在复合材料中的表现，相关文献参考专利号为ZL200510049507.7的中国专利技术专利《玻纤织物用的柔韧涂层剂的制备方法》(授权公告号CN1321928C)，该专利中公开了一种可以使织物布变得柔韧的涂层剂，另外还可以参考专利号为ZL200510049196.4的的中国专利技术专利《玻璃纤维纱改性用的浸渍处理剂的制备方法》(授权公告号CN1321927C)，该专利公开的浸渍处理剂可以提高织物布的抗拉强度和耐曲折疲劳强度。期刊上也有很多文献有关这方面的技术报道，如"中原工学烷学报"2006年第17巻中郝普及所著的《新型玻璃纤维浸润剂的研制与应用》，其中公开了一种用SREA—1树脂复配成浸润剂；又如"武汉理工大学学报"2001年7月第23巻第7期中盛云华等所著的《玻纤增强型浸润剂的作用及对性能的影响》
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种氟树脂乳液浸渍剂的制备方法，织物布浸润过所制得的浸渍剂后的长期受热后具有不变形、不收缩、不沾油，耐腐蚀的特性。本专利技术所要解决的另一个技术问题是提供一种氟树脂涂层织物布的制备方法，所得织物布长期受热后具有不变形、不收縮、不沾油，耐腐蚀的特性。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种氟树脂乳液浸渍剂的制备方法，其特征包括如下步骤① 预制A混合剂，按照如下组分和重量配比氟树脂 51.9% 59.1%;偶联剂 0.5% 5%;pH值为4 6的水性硅乳胶0.5%~7%;FA-系列的含氟表面活性剂0.5%~3.5%;其余为水，将上述A混合剂组分混合搅拌均匀至无沉底无凝结现象为止，而后待用；② 预制B混合剂，按照如下组分和重量配比硅酮表面活性剂 3%~15%;硅垸偶联剂 3%~10%;其余为水，将上述B混合剂组分混合搅拌均匀至无沉底现象为止，而后待用；③ 制得浸渍剂，按照如下组分和重量配比A混合剂 84.5%~97.3%;B混合剂 1.2% 10.5%;酸性pH值调整剂 0.5%~3.5%;碱性粘度调整剂 0.5%~3.5%，将上述浸渍剂组分混合搅拌均匀至无沉底无凝结为止，即制得浸渍剂。步骤①所述氟树脂和水采用质量百分比为60%的氟树脂乳液，该氟树脂乳液占A混合剂质量百分比为86.5%~98.5%。这种氟树脂乳液市场上容易购得，所以为优选，当然也可以采用其他配比。步骤①所述60%的氟树脂乳液为聚四氟乙烯乳液、氟橡乳液胶、改性聚四六乳液中的至少一种。步骤②中的B混合剂里面添加有重量百分比为0.5~5%的颜料剂。颜料剂可以用铝银粉充当银白色，铜粉充当金黄色，炭黑充当黑色，颜料剂还有导热的作用。步骤②中的水以离子水为最佳。作为优选，步骤②中球磨条件如下球磨用氧化铝球直径为20~40mm，球磨机滚动速度为1 500转/分钟，球磨时间1 80小时。作为优选，步骤①中A混合剂组分在带有搅拌装置的容器中实现搅拌，转速为 60~90转/分钟，搅拌时间2~5小时，搅拌后A混合剂组分pH值保持在5~6。作为优选，步骤③浸渍剂组分在带有搅拌装置的容器中实现搅拌，转速为1-500 转/分钟，搅拌时间1~15小时。一种氟树脂涂层织物布的制备方法，其特征在于将织物布经过装有浸渍剂的容器， 然后在80 120。C下烘干2 5分钟，接着在200-300°C下烘干2~5分钟，最后在360~380 'C下烧结2 5分钟。所述的织物布可以采用E型5~9微米的玻璃纤维单股纱、E型(无碱)5~9微米的玻 璃纤维单股纱、凯夫拉纤维、碳纤维或陶瓷纤维。与现有技术相比，本专利技术的优点在于所得的氟树脂涂层基部用于制备烤垫，烤 盘、烤篮，具有长期耐热性能达到+26(TC不变形、不收縮、不沾油、耐腐蚀、质轻、表 面光滑、自洁、高温难燃的优点。能满足美国的FDA认证，欧洲联盟的LFGB认证。 进一步还大量应用在高温难燃的隔热、高压绝缘、耐酸、耐碱衬垫、输送物料、导电、 热传等领域；另一方面，制备工艺较为稳定，材料容易配备，适合大规模生产要求。附图说明图1织物布涂层工艺图。具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例l:本实施例的氟树脂乳液浸渍剂的制备方法包括如下步骤① 预制A混合剂，按照如下组分和重量配比60%的氟树脂乳液 86.5% 98.5%;偶联剂 0.5%~5%;pH值为4~6的水性硅乳胶0.5%~7%; FA-系列的含氟表面活性剂0.5%~3.5%;将上述A混合剂组分混合搅拌均匀，A混合剂组分在旋转的容器中实现搅拌，转 速为60 90转/分钟，搅拌时间2 5小时，至无沉底无凝结现象为止，搅拌后A混合剂 组分pH值保持在5 6，而后待用，其中，偶联剂与氟树脂乳液相匹配，水性硅乳胶柔 软弹性，耐高温，亲和于水；② 预制B混合剂，按照如下组分和重量配比 颜料剂 0.5%~5%; 硅酮表面活性剂 3% 15%;硅烷偶联剂 3%~10%; 其余为离子水，将上述B混合剂组分混合后球磨均匀至无沉底现象为止，B混合剂放入陶瓷制的 容器中，B混合剂占容器40G/。的体积，氧化铝球占容器40%的体积，球磨条件如下球 磨用氧化铝球直径为20~40mm，球磨机滚动速度为15 25转/分钟，球磨时间40~80小 时，而后待用，其中，颜料剂根据需要可以选用铝银粉、铜粉、炭黑，并且，颜料剂在 B混合剂中还起到导热作用，硅酮表面活性剂溶于水，可以提高表面张力，硅垸偶联剂 亲和于粉状偶联；③制得浸渍剂，按照如下组分和重量配比A混合剂 84.5%~97.3%;B混合剂 1.2% 10.5%;酸性pH值调整剂 0.5% 3.5%;碱性粘度调整剂 0.5%~3.5%，将上述浸渍剂组分混合搅拌均匀，釆用旋转的容器中实现搅拌，转速为60~90转/ 分钟，搅拌时间2 3.5小时，至无沉底无凝结为止，即制得浸渍剂，其中，酸性pH值 调整剂采用醋酸，碱性粘度调整剂采用氨液。上述组分的较佳配比如下A混合剂，按照如下组分和重量配比60%的氟树脂乳液 90%;偶联剂 3.5%;pH值为4~6的水性硅乳胶4.5%;FA-系列的含氟表面活性剂2%。B混合剂，按照如下组分和重量配比颜料剂 2.5%; 硅酮表面活性剂9%; 硅烷偶联剂 6%;其余为离子水本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氟树脂乳液浸渍剂的制备方法，其特征包括如下步骤： ①预制Ａ混合剂，按照如下组分和重量配比： 氟树脂 ５１．９％～５９．１％； 偶联剂 ０．５％～５％； ｐＨ值为４～６的水性硅乳胶 ０．５％～７％； ＦＡ －系列的含氟表面活性剂 ０．５％～３．５％； 其余为水， 将上述Ａ混合剂组分混合搅拌均匀至无沉底无凝结现象为止，而后待用； ②预制Ｂ混合剂，按照如下组分和重量配比： 硅酮表面活性剂 ３％～１５％； 硅烷偶联剂 ３％～１０％； 其余为水， 将上述Ｂ混合剂组分混合搅拌均匀至无沉底现象为止，而后待用； ③制得浸渍剂，按照如下组分和重量配比： Ａ混合剂 ８４．５％～９７．３％； Ｂ混合剂 １．２％～１０．５％； 酸性ｐＨ值调整剂 ０．５％～３．５％； 碱性粘度调整剂 ０．５％～３．５％， 将上述浸渍剂组分混合搅拌均匀至无沉底无凝结为止，即制得浸渍剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛艳艳，
申请(专利权)人：薛艳艳，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]
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