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海绵复合氟树脂型玻璃纤维挂烫机帘子衬垫的制备方法技术

技术编号:17414487 阅读:34 留言:0更新日期:2018-03-07 10:01
本发明专利技术公开了一种海绵复合氟树脂型玻璃纤维挂烫机帘子衬垫的制备方法,具体步骤如下:制备氟树脂乳液浸渍剂,采用玻璃钎维,经过加捻并股平织成网格玻纤织物布,织物布通过滚辊传送至装有氟树脂乳液浸渍剂的浸渍槽,通过刮除残余乳液,进入热流烘箱烘干烧结,形成氟树脂涂覆玻璃纤维织物布;将织物布通过滚辊传送至表面处理剂的浸渍槽,确保传送布与滚筒轴压力为正,浸渍后室温干燥,再转入下一个清洗槽浸洗残余表面处理剂,室温或烘箱风干,形成单面吸附型氟树脂玻璃纤维织物布。本发明专利技术引入海绵表面粘合型氟树脂挂烫机帘子衬垫具有手感舒适,表面弹性系数增强,同时具有保温,防震等特点,大大降低了高温器械对于织物材料的损伤。

Preparation of sponge composite fluorine resin type glass fiber hanger curtain liner

The invention discloses a method for preparing a composite sponge type fluorine resin glass fiber cord hanging ironing machine liner, concrete steps are as follows: preparation of fluorocarbon resin emulsion impregnating agent, using glass fiber, after twisting and weaving into shares of fiberglass mesh fabric and the fabric through the roller transfer to a dip tank fluorocarbon resin emulsion impregnating agent, by scraping the residual emulsion, heat flux into the oven drying and sintering, the formation of fluorine resin coated glass fiber fabric; fabric cloth by dipping tank and transferred to the roll surface treatment agent, to ensure that the transmitted cloth and drum shaft pressure is positive, soaking at room temperature after drying, and then transferred to the next a cleaning bath immersion residual surface treatment agent, room temperature or oven dried to form a single adsorption type fluorine resin glass fibre fabric. The invention introduces sponge surface glued fluorocarbon ironing machine curtain gasket, which has the characteristics of comfortable handle, enhanced surface elasticity coefficient, heat preservation and shockproof, and greatly reduces the damage of high temperature apparatus to fabric materials.

【技术实现步骤摘要】
海绵复合氟树脂型玻璃纤维挂烫机帘子衬垫的制备方法
本专利技术涉及一种挂烫机帘子衬垫,具体是海绵复合氟树脂型玻璃纤维挂烫机帘子衬垫的制备方法。
技术介绍
氟树脂高温帘子布具有耐高温,化学稳定,摩擦系数低,表面不粘性,无毒无污染等优点,但硬度高,保温性差,对手感粗糙等不足,由于氟树脂具体化学稳定性强,表面不粘,因此聚氨酯类等发泡海绵材质的结合力差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种保温防震的海绵复合氟树脂型玻璃纤维挂烫机帘子衬垫的制备方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种海绵复合氟树脂型玻璃纤维挂烫机帘子衬垫的制备方法,具体步骤如下:(1)制备氟树脂乳液浸渍剂,所述氟树脂乳液浸渍剂按照重量比的原料包括:氟树脂40-60%、表面活性剂3-5%、颜料剂0.5-5%、碱性调整剂0.5-3.5%、其余为去离子水;取氟树脂、表面活性剂、颜料剂、碱性调整剂和水以70-100r/min的转速混合搅拌均匀,搅拌至无沉淀;(2)采用玻璃钎维,经过加捻并股平织成网格玻纤织物布,捻数为150-250捻,织物布通过滚辊传送至装有氟树脂乳液浸渍剂的浸渍槽,通过刮除残余乳液,进入热流烘箱烘干烧结,烧结温度为370-390℃,转速为0.5-4m/min,重复2-4次,形成氟树脂涂覆玻璃纤维织物布;(3)将织物布通过滚辊传送至表面处理剂的浸渍槽,保持表面处理剂的上液面位于浸渍滚筒的垂直直径高度1/3-1/5处,并确保传送布与滚筒轴压力为正,浸渍后室温干燥,再转入下一个60-70℃的热水的清洗槽浸洗残余表面处理剂,室温或烘箱风干,形成单面吸附型氟树脂玻璃纤维织物布;(4)将市售耐中高温海绵室温传送至覆盖有防水固化胶的贴合机滚筒,涂覆胶层后,与单面处理的氟树脂玻璃纤维织物布,进行高温贴合得到成卷海绵复合氟树脂型玻璃纤维挂烫机帘子衬垫布,贴合的温度为180℃;(5)将制备好的成卷海绵复合氟树脂型玻璃纤维挂烫机帘子衬垫布,裁成任意形状,裁切处用高温压敏胶带进行封边,两端打孔,形成挂靠孔。作为本专利技术进一步的方案:所述氟树脂为聚四氟乙烯乳液、聚四氟乙烯、特氟龙系列、聚氟氯乙烯的任意一种,所述颜料剂为铝银粉、铜粉、炭黑、有机染料的任意一种,所述表面活性剂为市售表面活性剂,碱性调节剂为氨水、三乙胺等弱碱。作为本专利技术进一步的方案:所述氟树脂为聚四氟乙烯乳液。作为本专利技术进一步的方案:所述碱性调节剂为氨水。作为本专利技术进一步的方案:所述玻璃纤维为E-型5-9微米的玻璃钎维单股纱、凯弗拉纤维、炭纤维或陶瓷纤维的一种,所述网格玻纤织物布的网格大小为0.5×0.5mm、1×1mm、2×2mm、3×3mm、5×5mm。作为本专利技术进一步的方案:所述玻璃纤维为E-型5-9微米的玻璃钎维单股纱。作为本专利技术进一步的方案:所述表面处理剂按照重量比的原料包括:金属钠1-10%、精钠1-10%、其余为四氢呋喃。作为本专利技术进一步的方案:所述表面处理剂的制备方法,是将金属钠逐批缓慢加入匀速搅拌的四氢呋喃溶液中,待充分溶解后,加入精钠,待固体逐渐溶解后,冷却至室温备用。作为本专利技术进一步的方案:所述防水固化胶包括比例为95:5的防水胶和固化剂,所述防水胶为市售PS胶水,PA胶水,PC胶水,PE胶水,PP胶水,橡胶胶水,聚氨酯胶水的任意一种,固化剂为市售固化剂。作为本专利技术再进一步的方案:所述海绵为聚氨酯类发泡海绵、聚醚类、聚乙烯醇类的任意一种。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本专利技术引入海绵表面粘合型氟树脂挂烫机帘子衬垫具有手感舒适,表面弹性系数增强,同时具有保温,防震等特点,大大降低了高温器械对于织物材料的损伤。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种海绵复合氟树脂型玻璃纤维挂烫机帘子衬垫的制备方法,具体步骤如下:(1)制备氟树脂乳液浸渍剂,所述氟树脂乳液浸渍剂按照重量比的原料包括:氟树脂60%、表面活性剂3%、颜料剂0.5%、碱性调整剂0.5%、其余为去离子水;取氟树脂、表面活性剂、颜料剂、碱性调整剂和水以70r/min的转速混合搅拌均匀,搅拌至无沉淀;(2)采用E-型5-9微米的玻璃钎维单股纱,经过加捻并股平织成网格大小为0.5×0.5mm网格玻纤织物布,捻数为150捻,织物布通过滚辊传送至装有氟树脂乳液浸渍剂的浸渍槽,通过刮除残余乳液,进入热流烘箱烘干烧结,烧结温度为370℃,转速为0.5m/min,重复2次,形成氟树脂涂覆玻璃纤维织物布;(3)将织物布通过滚辊传送至表面处理剂的浸渍槽,保持表面处理剂的上液面位于浸渍滚筒的垂直直径高度1/3/5处,并确保传送布与滚筒轴压力为正,浸渍后室温干燥,再转入下一个60℃的热水的清洗槽浸洗残余表面处理剂,室温或烘箱风干,形成单面吸附型氟树脂玻璃纤维织物布;所述表面处理剂按照重量比的原料包括:金属钠1%、精钠1%、其余为四氢呋喃,所述表面处理剂的制备方法,是将金属钠逐批缓慢加入匀速搅拌的四氢呋喃溶液中,待充分溶解后,加入精钠,待固体逐渐溶解后,冷却至室温备用;(4)将市售耐中高温海绵室温传送至覆盖有防水固化胶的贴合机滚筒,涂覆胶层后,与单面处理的氟树脂玻璃纤维织物布,进行高温贴合得到成卷海绵复合氟树脂型玻璃纤维挂烫机帘子衬垫布,贴合的温度为180℃;(5)将制备好的成卷海绵复合氟树脂型玻璃纤维挂烫机帘子衬垫布,裁成任意形状,裁切处用高温压敏胶带进行封边,两端打孔,形成挂靠孔。实施例2一种海绵复合氟树脂型玻璃纤维挂烫机帘子衬垫的制备方法,具体步骤如下:(1)制备氟树脂乳液浸渍剂,所述氟树脂乳液浸渍剂按照重量比的原料包括:氟树脂50%、表面活性剂4%、颜料剂3%、碱性调整剂2%、其余为去离子水;取氟树脂、表面活性剂、颜料剂、碱性调整剂和水以85r/min的转速混合搅拌均匀,搅拌至无沉淀;(2)采用凯弗拉纤维,经过加捻并股平织成网格大小为1×1mm的网格玻纤织物布,捻数为200捻,织物布通过滚辊传送至装有氟树脂乳液浸渍剂的浸渍槽,通过刮除残余乳液,进入热流烘箱烘干烧结,烧结温度为380℃,转速为2m/min,重复3次,形成氟树脂涂覆玻璃纤维织物布;(3)将织物布通过滚辊传送至表面处理剂的浸渍槽,保持表面处理剂的上液面位于浸渍滚筒的垂直直径高度1/4处,并确保传送布与滚筒轴压力为正,浸渍后室温干燥,再转入下一个65℃的热水的清洗槽浸洗残余表面处理剂,室温或烘箱风干,形成单面吸附型氟树脂玻璃纤维织物布;所述表面处理剂按照重量比的原料包括:金属钠5%、精钠5%、其余为四氢呋喃,所述表面处理剂的制备方法,是将金属钠逐批缓慢加入匀速搅拌的四氢呋喃溶液中,待充分溶解后,加入精钠,待固体逐渐溶解后,冷却至室温备用;(4)将市售耐中高温海绵室温传送至覆盖有防水固化胶的贴合机滚筒,涂覆胶层后,与单面处理的氟树脂玻璃纤维织物布,进行高温贴合得到成卷海绵复合氟树脂型玻璃纤维挂烫机帘子衬垫布,贴合的温度为180℃;(5)将制备好的成卷海绵复合氟树脂型玻璃纤维挂烫机帘子衬垫布,裁成任意形状,裁切处用高温压敏胶带进行封边,两端打孔,形成挂靠孔。实施例3一种海绵复合氟树脂型玻璃纤维挂烫机帘子衬垫的制备方法,具体步骤如下:(1)制备氟树脂乳液浸渍剂,所述氟树脂乳液浸渍剂按照重量比的原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海绵复合氟树脂型玻璃纤维挂烫机帘子衬垫的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:(1)制备氟树脂乳液浸渍剂,所述氟树脂乳液浸渍剂按照重量比的原料包括:氟树脂40‑60%、表面活性剂3‑5%、颜料剂0.5‑5%、碱性调整剂0.5‑3.5%、其余为去离子水;取氟树脂、表面活性剂、颜料剂、碱性调整剂和水以70‑100r/min的转速混合搅拌均匀,搅拌至无沉淀;(2)采用玻璃钎维,经过加捻并股平织成网格玻纤织物布,捻数为150‑250捻,织物布通过滚辊传送至装有氟树脂乳液浸渍剂的浸渍槽,通过刮除残余乳液,进入热流烘箱烘干烧结,烧结温度为370‑390℃,转速为0.5‑4m/min,重复2‑4次,形成氟树脂涂覆玻璃纤维织物布;(3)将织物布通过滚辊传送至表面处理剂的浸渍槽,保持表面处理剂的上液面位于浸渍滚筒的垂直直径高度1/3‑1/5处,并确保传送布与滚筒轴压力为正,浸渍后室温干燥,再转入下一个60‑70℃的热水的清洗槽浸洗残余表面处理剂,室温或烘箱风干,形成单面吸附型氟树脂玻璃纤维织物布;(4)将市售耐中高温海绵室温传送至覆盖有防水固化胶的贴合机滚筒,涂覆胶层后,与单面处理的氟树脂玻璃纤维织物布,进行高温贴合得到成卷海绵复合氟树脂型玻璃纤维挂烫机帘子衬垫布,贴合的温度为180℃;(5)将制备好的成卷海绵复合氟树脂型玻璃纤维挂烫机帘子衬垫布,裁成任意形状,裁切处用高温压敏胶带进行封边,两端打孔,形成挂靠孔。...

【技术特征摘要】
1.一种海绵复合氟树脂型玻璃纤维挂烫机帘子衬垫的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:(1)制备氟树脂乳液浸渍剂,所述氟树脂乳液浸渍剂按照重量比的原料包括:氟树脂40-60%、表面活性剂3-5%、颜料剂0.5-5%、碱性调整剂0.5-3.5%、其余为去离子水;取氟树脂、表面活性剂、颜料剂、碱性调整剂和水以70-100r/min的转速混合搅拌均匀,搅拌至无沉淀;(2)采用玻璃钎维,经过加捻并股平织成网格玻纤织物布,捻数为150-250捻,织物布通过滚辊传送至装有氟树脂乳液浸渍剂的浸渍槽,通过刮除残余乳液,进入热流烘箱烘干烧结,烧结温度为370-390℃,转速为0.5-4m/min,重复2-4次,形成氟树脂涂覆玻璃纤维织物布;(3)将织物布通过滚辊传送至表面处理剂的浸渍槽,保持表面处理剂的上液面位于浸渍滚筒的垂直直径高度1/3-1/5处,并确保传送布与滚筒轴压力为正,浸渍后室温干燥,再转入下一个60-70℃的热水的清洗槽浸洗残余表面处理剂,室温或烘箱风干,形成单面吸附型氟树脂玻璃纤维织物布;(4)将市售耐中高温海绵室温传送至覆盖有防水固化胶的贴合机滚筒,涂覆胶层后,与单面处理的氟树脂玻璃纤维织物布,进行高温贴合得到成卷海绵复合氟树脂型玻璃纤维挂烫机帘子衬垫布,贴合的温度为180℃;(5)将制备好的成卷海绵复合氟树脂型玻璃纤维挂烫机帘子衬垫布,裁成任意形状,裁切处用高温压敏胶带进行封边,两端打孔,形成挂靠孔。2.根据权利要求1所述的海绵复合氟树脂型玻璃纤维挂烫机帘子衬垫的制备方法,其特征在于,所述氟树脂为聚四氟乙烯乳液、聚四氟乙烯、特氟龙系列、聚氟氯乙烯的任意一种,所述颜料剂为铝银粉、铜粉、炭黑、有机染料的任意一种,所述表面活性剂为市售表面活性...

【专利技术属性】
技术研发人员:薛艳艳
申请(专利权)人:薛艳艳
类型:发明
国别省市:浙江,33

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