纯棉超**皮织物及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种纯棉织物植绒超麂皮织物及其制造方法。本发明专利技术的纯棉超麂皮织物具有真麂皮的特性外，还具有良好的透气性和柔软性，优异的耐磨牢度和鲜艳的色泽，同时，由于具有最佳的植绒密度，所以产品具有书写性和垂飘性，成为纯棉织物仿麂皮的新一代面料。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种仿麂皮材料及其制造方法，具体地说，它是一种使用纯棉绒毛植绒成超麂皮织物及其制造方法。目前国内外的仿麂皮织物，一般均采用粘胶、锦纶或维纶纤维制成绒毛，以较厚的化纤或棉布为基布，经静电植绒加工成仿麂皮织物。由这些绒毛制成的仿麂皮织物，除了外观表面上类似麂皮外，但其易掉毛(干、湿磨擦牢度差，尤其是粘胶)、柔软性和透气性皆不理想，色泽也不鲜艳，所以不受消费者的欢迎。于是，本专利技术提供一种采用细纺纯棉为基布，优质棉绒为原料，经静电植绒加工成的纯棉超麂皮织物及制造方法。它除了具有真麂皮的特点外，还具有最佳植绒密度，良好的透气性、柔软性、垂飘性，以及优异的耐磨牢度和色泽鲜艳度。本专利技术是经本专利技术人多年研究，基于如下的认识完成的由于各种纤维都是在湿切中进行，因为粘胶、锦纶或维纶丝束都具有较高的抗干、湿拉强度，但棉条是由松散的棉花构成，而不是单丝纤维，故棉条的抗干湿拉强度很差。所以为了解决将棉条切成0.45～0.60毫米长度的棉绒，它不同于其他纤维浸泡在水中，是将棉条浸泡在5～15%(重量)水玻璃(硅酸纳)溶液中浸透一定的时间(约5至15分钟)。使棉条在纵向和横向互相粘合而产生抱合力，可使棉条在运行中拉不断，以保证切断的正常进行，同时，切断后的棉绒表面，由于被水玻璃包围，增加了比重，在下一步染色工序中棉绒不会浮于水面影响染色的均匀。其次，上述棉绒在植绒之前，必需进行电着处理，使棉绒的比电阻在7×107至9×109(Ω)范围，处理后的棉绒要求具有良好的分散性和弹跳性;静电植绒是本方法的最主要工序之一，要将上述棉绒在高压直流电场中定向植入涂有粘合剂的纯棉细纺基布上。难点在于纯棉细布又软又薄，所以必须选择既有一定渗透性，又不能透过基布的植绒胶。同时，为了提高成品的垂飘性和柔软性，在植绒胶配料中，配有合适的柔软剂等助剂。因此，本专利技术的目的通过以下方式实现的一种纯棉织物植绒工艺，包括棉条湿切-染色-电着处理-脱水-烘干-筛选-静电植绒-烘干-平磨(压花)工序，其特征在于所述的棉条在湿切前用5～15%(重量)的水玻璃溶液浸透10～15分钟;所述的棉绒的电着处理在5～10克/立升十二烷基磺酸钠、30～50克/立升NaCl或Na2SO4、浴比1∶20～30，浴温40～50℃处理10～20分钟;以及将上述电着处理过的棉绒在高压直流电场中定向植入涂有粘合剂的纯棉细纺基布上，所述的粘合剂包括由丙烯酸酯粘合剂100份(重量)、柔软剂5份(重量)、树脂6份(重量)、NH4C11.5份(重量)、消泡剂造量以及氨水增稠至粘度最高值(250厘泊左右);以及所述的植绒在一区高压为43～45千伏/cm、二区高压为45～48千伏/cm，一区烘干温度在90～100℃，二区烘干温度在130～140℃，烘干速度约为3～7米/分。其特征在于棉湿切工序包括20～30根棉条合股后湿切，切断长度为0.45～0.6毫米。其特征在于静电植绒后还包括水洗工序。经上述工艺制造的纯棉超鹿皮织物，不单具有优异的耐磨牢度和鲜艳的色泽，同时，由于具有最佳的植绒密度，所以产品具有书写性和垂飘性，成为纯棉织物仿麂皮的新一代的面料。以下，将结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以使本专利技术的优点更为明显。实施例采用细度在0.8～1.2 detx优质棉条3000根，将其浸在5～15%，较佳地在10%的水玻璃(硅酸钠)水溶液中5～15分钟，较佳地为10分钟使其浸透;将20～30根棉条合股并轻微压液，使挤液率在50～60%之间，用闸刀式切断机将棉条湿切成0.45～0.60毫米长度;接着将切好的棉绒用0.5～5%浓度的活性染料水溶液染色，染色温度60～70℃一小时，然后洗去浮色，用脱水机脱水，脱水率为50～55%;再将染色后的棉绒进行电着处理，电着浴由十二烷基磺酸钠5～10克/立升、NaCl或Na2SO430～50克/立升浴比为1∶20～30，较佳为1∶25，于40～50℃处理10～20分钟，较佳为10±2分钟，电着处理后脱水，挤液率在55%左右，再在100℃±5℃温度下烘干后，先用60目筛网筛选以去除超长纤维和杂质，再用80目筛选出分散性和弹跳性优异的棉绒，其切断长度为(0.45～0.60)±0.5毫米，含水率为5.5±1.0%，比电阻为7×107-9×109(Ω);将上述处理好的棉绒在高压直流电场定向植入涂有粘合剂的细纺纯棉基布上，所述的植绒在植绒机上进行。所述的细纺纯棉基布上涂有如下配方的粘合剂丙烯酸酯粘合剂100份(重量)、柔软剂5份(重量)、树脂6份(重量)、NH4Cl 1.5份(重量)以及少量消泡剂，诸如水溶性硅油，以及用25%(重量)的氨水调节增稠上述配方的粘合剂至最大粘度(约250厘泊)，然后施涂于细纺纯棉基布上，将布面平整地进入植绒区和烘干区，控制植绒一区高压为43～45千伏/cm，二区高压为45～48千伏/cm，一区烘干温度为90～100℃，一区烘干温度为130～140℃，烘干速度在3～7米/分;烘干后的产品用常温水采用循环溢留方式将布上盐份清洗带走。然后在100℃左右烘干，产品用干磨机或压花机整理成所需的成品。权利要求1.一种纯棉织物植绒工艺，包括棉条湿切-染色-电着处理-脱水-烘干-筛选-静电植绒-烘干-平磨或压花工序，其特征在于所述的棉条在湿切以前用5～15%(重量)的水玻璃溶液浸透10～15分钟；所述的棉绒的电着处理，在5～10克/立升十二烷基磺酸钠、30～50克/立升NaCl或Na2SO4、浴比1∶20～30，浴温40～50℃处理10～20分钟；以及所述的静电植绒包括将电着处理过的上述棉绒在一区高压43～45千伏/cm，二区高压为45～48千伏/cm，一区烘干温度在90～100℃，二区烘干温度在130＾140℃，烘干速度在3～7米/分下，定向植入涂有粘合剂的纯棉基布上，所述的粘合剂包括由丙烯酸酯粘合剂100份(重量)。柔软剂5份(重量)，树脂6份(重量)、NH4Cl1.5份(重量)，消泡剂适量以及用氨水增稠至粘度最高值(约250厘泊)的所述的粘合剂。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于棉条经湿切的长度为0.45～0.6毫米;电着处理后的棉绒比电阻为7×107-9×109(Ω)以及经烘干后经二次筛选，筛出80目细度的棉绒。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于静电植绒后还包括水洗工序，以洗去织物上所含盐份。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的水玻璃溶液较佳浓度为10%(重量)以及棉条浸透时间较佳为10分钟。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于较佳的电着处理浴包括8克/立升十二烷基磺酸钠、40克/立升NaCL或Na2SO4，浴比1∶25、浴温45℃浸透10分钟左右。6.一种如权利要求1纯棉织物植绒工艺生产的超麂皮织物。7.一种如权利要求1或2纯棉织物植绒工艺生产的超麂皮织物。8.一种如权利要求4纯棉织物植绒工艺生产的超麂皮织物。9.一种如权利要求5纯棉织物植绒工艺生产的超麂皮织物。全文摘要本专利技术涉及一种纯棉织物植绒超麂皮织物及其制造方法。本专利技术的纯棉超麂皮织物具有真麂皮的特性外，还具有良好的透气性和柔软性，优异的耐磨牢度和鲜艳的色泽，同时，由于具有最佳的植绒密度，所以产品具有书写性和垂飘性，成为纯棉织物仿麂皮的新一代面料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯棉织物植绒工艺，包括棉条湿切－染色－电着处理－脱水－烘干－筛选－静电植绒－烘干－平磨或压花工序，其特征在于所述的棉条在湿切以前用５～１５％（重量）的水玻璃溶液浸透１０～１５分钟；所述的棉绒的电着处理，在５～１０克／立升十二烷基磺酸钠、３０～５０克／立升ＮａＣｌ或Ｎａ↓［２］ＳＯ↓［４］、浴比１∶２０～３０，浴温４０～５０℃处理１０～２０分钟；以及所述的静电植绒包括将电着处理过的上述棉绒在一区高压４３～４５千伏／ｃｍ，二区高压为４５～４８千伏／ｃｍ，一区烘干温度在９０～１００℃，二区烘干温度在１３０～１４０℃，烘干速度在３～７米／分下，定向植入涂有粘合剂的纯棉基布上，所述的粘合剂包括由丙烯酸酯粘合剂１００份（重量）。柔软剂５份（重量），树脂６份（重量）、ＮＨ↓［４］Ｃｌ１．５份（重量），消泡剂适量以及用氨水增稠至粘度最高值（约２５０厘泊）的所述的粘合剂。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：强玉秀，
申请(专利权)人：强玉秀，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]