织物制造技术

一种多层织物，所述多层织物在纸侧表面的纬纱与下层表面纬纱的比率大于１，在该织物中所有纸侧表面的纬纱都以相同的方式与经纱交织，并且该织物中所述纸侧表面的纬纱都与相邻的纸侧表面纬纱间歇地起加强作用，并具有一个平均侧向弯曲率，其值为１．６２或大于１．６２，使得织物具有这样的特征，其在１／２英寸水压下空气透气率小于２７５ｃ．ｆ．ｍ。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一些织物，这些织物尤其适用于造纸机用织物，特别理想地用于造纸机的成形部位，但是并不局限于这种使用。原先的合成成形织物采用一套经纱系统和一套纬纱系统。然而这些通常所说的单层织物有变窄和延伸的趋势，因而会影响到纸的生产率和机器性能。通常所说的多层织物就应运而生，它可以克服单层织物的较差的尺寸稳定性。在以上那些多层造纸机用织物中，被称为双层织物的多层织物已经成为最普通的成形织物。双层织物采用一套经纱系统与两套不同的纬纱系统交织而成。经纱系统具有比现有技术的单层织物具有的经纱系统更多的经纱材料，以利于织物的尺寸稳定性。除了提高了织物的稳定性以外，两层织物还提供了其它优于单层织物的优点。这些优点均来源於两套分开的纬纱系统。受磨损一侧的纬纱系统保护了承受载荷的经纱，这种保护是通过产生较长的“浮线”(floats)与造纸机的脱水元件相接触而实现的。另外，因为受磨损一侧的纬纱永远不出现在纸侧，因而可以采用相对较粗的纱线，从而提供大量的材料来承受磨损。通过此种方式，可以获得提高的织物寿命而又不会带来网印缺陷。纸侧的纬纱系统与经纱交织在一起而形成一个表面，用于纸幅的成形、脱水和释放。因为这些纬纱不出现在织物受磨损一侧，因而可以采用相对较细的纬纱来减少网印的产生。从而可以提高造纸性能。其后，采用交织花纹的单层织物被制造出来，其同样也能够提高织物的尺寸稳定性。例如，US 4518644中教导通过采用如下的方式而获得相对稳定的单层织物，即使得“经纱和/或纬纱在织物的平面内改变它们在织物中的行进路线”。所产生的侧向弯曲给原先的织物纱线的三维方向，即机器方向，机器方向的横向和竖直向，增加了一个明显的“斜纹”(diagonal)外观。侧向弯曲具有足够的尺寸使得相邻的纱线间歇性地接触从而获得一个加强效果。通过这种方式能够提高单层织物的稳定性。然而，由于这种结构的织物仍然仅仅具有一个经纬纱系统，它不可能同时获得造纸和抗磨损性能的提高，而这两种性能的提高在双层结构织物中是具有的。另外，US 4518644具有名确的目的，即获得一种一种单层织物，其具有最大的厚度，最大的内部容量和最小的开口面积(从垂直面上看)。现在已经得知，前两种性能有助于在织物体内留住水份。在Gap Former machine中，织物对水份的滞留性能极不理想。这种机器以相对较高的速度运转，具有比较短的脱水部位，该脱水部位用于在此将纸幅中的水份脱去。因而这种机器趋于制造不理想的高水份含量的纸层。由于物孔隙中滞留水份会将纸幅再一次弄湿，上述问题将变得更加严重。基於这一考虑，用于现代造纸机中的织物的理想结构应具有相对较薄的厚度和较低的孔隙体积。在US 4518644中描述的单层结构织物也保持了一个高的渗透性，该渗透性际明了对於细屑和填充物的保持来说，织物的相对敞开性能和约束性能。后来人们需要纸张具有一些性能，例如，改进了的打印性能。人们意识到能够满足要求的纸可以通过采用双层织物而获得，所述双层织物其增加了的纸侧与受磨损一侧的纬纱比为2∶1。由此，EP0085363考虑在织物的纸侧增加一套“浮线”纬纱来提高织物的阻挡性能和造纸性能。在EP 0085363中所述的那套浮线纬纱其直径实际上比与之交替设置的那套平行的纸侧的主体纬纱的直径要小。最好，浮线纬纱的直经为平行交织纬纱的50～70％。主体纬纱与经纱相互交织在一起，而与主体纬纱相反，浮线纬纱不与经纱发生交织。由于织物纸侧的两套纬纱在弯曲花纹和纬纱直径方面的差别，当这两套纬纱采用相同性能材料时，它们在织物纸侧表面就不可能获得大致相同的高度。作为一个理想的造纸机织物，它应当具有一个好的造纸表面，该好的造纸表面具有许多规则分布的支撑点。为了给纤维层或纸层提供主要的有效支撑，这些支撑点必须具有相同的高度。因此，在EP0085363中所描述的结构中必须采用热收缩性能截然不同的材料，以使得位于织物纸侧的两套纬纱在这一侧表面上大体处于相同的高度。根据EP0085363而形成的结构的另外一个缺点就是它们的相对不稳定性。这种结构的相对不稳定是由于以下原因“浮线”纬纱采用较细的直径，在两层结构中，该层“浮线”纬纱一般占有整个纬纱层的三分之一，并且该层“浮线”纬纱不与经纱交织。因而，这种结构包含有比较少数量的纱线交织点，由此使得相邻的经纱相对较容易改变其位置。这种剪切运动的表现就是，在非线磨损或不规则磨损的造纸机上，这种织物结构会明显的变窄。织物的变窄会导致经纱排列密度的改变，而这种经纱排列密度的改变又会引起在整个织物宽度上的不均匀的排水。这种织物也易于在机器方向上波动。这种波动尤其在Gap Former机上会产生问题，这种机器采用封闭的成形区域，易于在机器方向上形成带“条纹”的纸。因而，一种理想的成形织物应具有高的抗剪切扭曲的结构。US 4739803中公开了一种两层织物，其纬纱比率为2∶1，其中所有的纬纱都与经纱进行交织，因而抗剪切性能被加强了。然而，与先前的那种纬纱比为2∶1的带有浮线纬纱的织物一样，这里公开的两层织物在其纸侧交替着两套纬纱。第一套纬纱被支持在一个弯曲的凹部，而第二套纬纱被支持在象剪刀一样的经纱之间。因此，在织物的纸侧就产生了两套支撑点。这样获得的两套支撑点具有不同的高度。为了减轻如US 4739803中所述织物的纸侧的支撑点的高度差异，从而优化对纸层的支撑，两套纸浆一侧的纬纱被须具有不同的直径和/或采用不同的材料和/或不同的热收缩性能。因而，必须严格控制原材料和生产过程，以获得理想的织物。正如以上所述，为了减小纸层的重新被弄湿，需要避免织物高的孔隙含量和大的织物的厚度。然而，到目前为止所描述的现有技术的双层织物都保持了相对较高的孔隙含量和厚度。尽管在US 4739803中描述的织物结构中至少在一些纸侧的纬纱上具有了一定程度的侧向弯曲，但其中没有提到纬纱加强作用。另外所述过的两个现有技术织物保持了高的渗透性。织物的透气性能够表明纸浆一侧的敞开性。一个高度敞开的织物表面能引起过度的纤维渗透，从而引起织物排水通道的堵塞。由此会产生不理想的粗糙的纸张表面。另外，由于这种结果会紧接着减小织物的脱水效率。很容易理解，织物的高的透气性也具有同样高的纤维束起始脱水性。由于存在于纤维束里的细屑被洗出来了，因此快速的起始脱水率将导致对细屑保持性能的降低。另外，在织物表面会产生致密的纤维层；由于此致密的纤维层的存在，清除剩下的水份将变得很困难。通过减小织物纸侧表面的敞开性，该敞开性可以由较低的织物渗透性来表明，能够降低起始高脱水率。受控的纸浆起始脱水率使得能够在整个成形部位更有效地使用所有的脱水元件，从而保证脱水更加均匀的进行。减慢了的脱水过程促进了脱水元件对纤维的“加工”，从而获得良好的纸幅成形。当高透气性的单层织物被现在的双层结构织物替代时，便能够观察到这种现象。然而，即便是现有技术的双层结构织物，也被认为具有一个不需要的高的渗透性。在GB 2245006A中说明了一种两层的，八综片织造花纹循环结构的织物，该种织物具有的纬纱比为2∶1，其中所有的纸侧纬纱认相同的方式与经纱相交织。该专利技术的专利技术目的是获得一种稳定的结构。这个目的的达到是采用了一个短的织造花纹循环，使得经纱必须“当其在织物的上下表面之间纤维时，以一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：S·海，
申请(专利权)人：沃伊思工厂海登海姆股份有限两合公司，
类型：发明
国别省市：