造纸用的带辅助纱的织物制造技术

一种造纸用织物（２０），其具有的底织物结构包括ＭＤ纱（２２，２４，…，３４）和主ＣＭＤ纱（４０，４２，４４，４６）交织形成造纸面，其还包括位于各对相邻主ＣＭＤ纱之间的第一和第二辅助ＣＭＤ纱（４０ｂ、４２ａ、４２ｂ、４４ａ、４４ｂ、４６ａ）。各第一辅助ＣＭＤ纱（４２ａ、４４ａ、４６ｂ）具有的相对于ＭＤ纱的交织花纹与所述相邻主ＣＭＤ纱对（４０、４４）中的第一根一致，而各第二根辅助ＣＭＤ纱（４０ｂ、４２ｂ、４４ｂ）所具有的相对于ＭＤ纱的交织花纹则与相邻主ＣＭＤ纱对（４２、４６）中的第二根一致。此第一辅助ＣＭＤ纱位于第二主和辅助ＣＭＤ纱之间。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一般涉及织造织物，更具体地说涉及造纸用的织造织物。
技术介绍
在传统的改良型长网造纸方法中，是将纤维素纤维(称作为“纸料”)的水浆或悬浮物送到在两个或多个辊之间行进的织造丝和/或合成材料循环带的上行程段的顶面之上。这种带通常称为“成形用织物”，在其上行程段的上表面上提供一造纸面，其能起到过滤器的作用以将纸料的纤维素纤维与水介质分开，形成湿的纸幅。这种水介质则通过成形用织物的称作排水孔的网孔，借助重力或位于此织物下表面(即“机器侧”)上的真空装置排出。纸幅在离开上述成形段后即输送到造纸机的加压段，在此通过一对或多对覆盖有通常称作加压毡的另一种织物的压力辊的辊隙。上述辊的压力从纸幅中除去附加的水份，而通过在这种加压毡上设置的“絮垫”层常能加强上述除水作业。此纸幅然后送到干燥段进一步除水。干燥后的纸随时可用于二次处理和包装。通常，造纸用织物是作为循环带由两种基本织造技术之一制造的，在其第一种中，由平织工艺形成的这种织物是单层机织物，织物的两端相结合而形成循环带，结合的方法可以由许多已知方法中的任何一种，例如将两端分别拆开而重新织造到一起(通常称之为捻接)，或是在各端缝制上可由针缝合的折叶或是专门的反折部，然后再把它们织造成可由针缝合的环圈。在单层机织的造纸用织物中，经线沿机器方向延伸而纬线沿横切机器方向延伸。在第二种技术中，则用循环织造方法将织物直接织造成连续带的形式。在这种循环织造方法中，径线沿横切机器方向延伸而纬线沿机器方向延伸。这里所用的词“机器方向”(MD)和横切机器方向(CMD)分别是指与造纸用织物于造纸机上行进方向准直的方向和平行于织物表面且横切行进方向的方向。以上所述两种织造方法是本项技术中众所周知的，而“循环带”一词这里是用来指上述任一种方法制成的带。在造纸过程，特别是在造纸机最初形成湿纸幅的成形段，需要着重考虑的是纸和纤维的有效支承和没有网印。在形成商品位的精致纸时，网印由于会影响到纸的主要性质如纸页标记、孔隙率、透明性与针孔，而特别成为问题。网印是各纤维素纤维在纸幅内定向成使得它们的端部处于成形用织物的各个纱或丝之间的间隙内的结果。这一问题一般是这样解决的，即提供一种具有共同平表面的可透气织物结构，使此织物中的纤维桥连相邻的纱而不通过各纱之间的间隙。这里所用的“共平面”是指确定纸成形表面的纱的上端基本上处于同一高度，使得在此高度上存在基本上“平齐”的表面。这样，用于复写的、香烟的、电容器的、高质量印刷的以及同类级别的精致纸，以前一般都是形成在极精细织造的或精细丝网的成形用织物上。但是这种精致织造的成形用织物，特别是在使用中，常会沿机器或横切机器方向(特别是运行过程中)的一个或两者敏感而缺乏尺寸稳定性，导致此成形用织物的使用寿命短。此外，精细的织造物不利于排水，这就使得其不太适于作形成用织物。为了改进成形用织物的稳定性而不妨碍其排水能力，授予Wilson的美国专利No.4987929提出了一种解决方法。Wilson说明了一种造纸用成形织物，它包括在与纸接触的表面上有单面浮线MD滚花的底织物层。在此初始的织物层内织造有另外的纤维支承CMD纱；这些附加的CMD纱可具有的直径最好小于底织物层纱的直径。此另加的纤维支承CMD纱由附加的CMD定位纱保持定位于相邻的织物层CMD纱之间。这些CMD定位纱的直径一般与纤维支承纱的近似相同。上述设想已由Wilson于美国专利5518042中进一步拓展，其中将另外的CMD纱既用作定位纱，又用作支承纱，由于它们相互交织，它们的一部分便存在于此织物的相对表面上。上述这类构型在某些织物中可能造成的缺点之一是，即使是定位纱保持在位，支承纱也能移向底织物层的相邻CMD纱之一。当这种移位现象发生，此支承纱和另一相邻的CMD纱之间的间隙增加，使得该支承纱较难成功地在底织物的相邻CMD纱之间为纤维素纤维提供所需的“桥连”。专利技术概述鉴于以上所述，本专利技术的目的之一在于提供这样的造纸用织物，它所具有的另加的CMD纱相对于其所在的主CMD纱之间能可靠地居中定位。本专利技术的另一个目的在于提供这样的织物构型，这种构型可以采用许许多多的织造花纹。上述的和其他的目的可以由本专利技术实现，本专利技术的造纸用织物具有交织到底织物或底布内的另加的CMD纱，使其能可靠和对中地位于此底织物的相邻CMD纱之间。这种造纸用织物包括的底织物结构具有由MD纱和主CMD纱交织形成的造纸面。这种造纸用织物还包括位于各对相邻主CMD纱之间的第一和第二辅助CMD纱。各第一辅助CMD纱具有相对于此MD纱与这对相邻主CMD纱的第一CMD纱一致的交织花纹，而各第二辅助CMD纱具有相对于此MD纱的与这对相邻主CMD纱的第二CMD纱一致的交织花纹。此第一辅助CMD纱位于第二主和辅助的CMD纱之间。在这种构型中，各辅助CMD纱具有的织造花纹与同它只为辅助CMD纱分开的主CMD纱一致。由于一致织造的主CMD纱的贴近，辅助CMD纱便偏移向主CMD纱。于此同时，由于与相邻主CMD纱贴近，相邻的辅助CMD纱便沿相反的方向偏移。由于这种相对偏移的结果，辅助CMD纱便常定中地保持于两相邻主CMD纱的间隙内。上述织物构型实质上可以用于任何底织物，但最好用于综絖重复度大于2的底织物，也即要求用来形成重复单元(“综絖”)的主CMD纱数大于2。同时，最好是使辅助CMD纱的直径比主CMD纱的小，以提供基本上共平面的造纸面。附图简要描述附图说明图1是本专利技术的2×1斜纹织物的面向纸一侧的顶视图；图2是沿图1中2-2线截取的剖面图，表明典型的MD纱、主CMD纱和辅助CMD纱之间的相互关系；图3是图1中所示织物的放大的部分透视图，表明辅助CMD纱彼此相互关系以及与它们相邻的主CMD纱的相互关系；图4是本专利技术的8综絖双层织物的面向纸一侧的顶视图；图5是沿图4中5-5线的剖面图，示明此织物的面向纸一侧上织物层中典型的MD纱、主与辅助CMD纱与此织物的面向机器侧上织物层中CMD纱之间的相互关系；图6是本专利技术的5综絖丝织纹织物的面向纸一侧的顶视图7是沿图6中7-7线截取的剖面图，示明典型的MD纱和之与辅助CMD纱之间的相互关系。本专利技术的详细描述下面对照表明本专利技术实施例的附图更具体地说明本专利技术。但是本专利技术可以由许多不同的形式具体体现而不限于上述实施例，此外，提供这些实施例是使所公开的内容能将本专利技术的范围完整地告诉内行的人士。本专利技术的织物是具有特殊织造花纹的造纸用织物。为易于理解本专利技术的原理，这里所阐述的织物可以描述为仿佛是先织造成底织物层然后再加上另加的纱线。这种假想的底织物层包括MD纱和称作“主”CMD纱的CMD纱。另加的纱则称为“辅助”CMD纱。自然，本专利技术的造纸用织物通常是由一步织造工序织造而成。现在参看附图，图1～3说明概括以标号20表明的2×1斜纹成形织物。此成形织物20包括MD纱22、24、26、28、30、32和34。这些机器方向的纱以主CMD纱40、42、44和46交织形成2×1的斜纹织物。按照这里所用且如内行的人士所了解的2×1斜纹织物，其中各个CMD纱40、42、44和46通过两相邻的MD纱之上，通过其次相邻的MD纱之下，然后沿其长度对相继的MD纱重复这种花纹。邻接的CMD纱依照类似的“二上一下”花纹，但对于各个横切机器方向的纱，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造纸用织物，此织物具有：底织物结构，它包括机器方向的纱和主横切机器方向的纱交织形成的造纸面，所述机器方向的纱和主横切机器方向的纱交织成具有２以上综＊重复度的花纹；位于各对相邻主横切机器方向的纱之间的第一和第二辅助横切机器方向的纱 ；其中各第一辅助横切机器方向的纱具有的交织花纹相对于所述机器方向的纱与所述这对相邻主横切机器方向的纱中第一根的一致，且其中各第二辅助横切机器方向的纱具有的相对于所述机器方向的纱的交织花纹与所述这对相邻主横切机器方向的纱中第二根的一致，且 其中所述第一辅助横切机器方向的纱位于所述第二主和辅助横切机器方向的纱之间。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：RG威尔逊，
申请(专利权)人：韦弗艾克斯公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]