机器方向纱线缝合的三层造纸机成形织物制造技术

提供了三层造纸机成形织物，具有只能与一组顶部ＣＭＤ纱线交织以便形成顶部织物层的至少一部分的一组顶部ＭＤ纱线，和只能与一组底部ＣＭＤ纱线交织以便形成底部织物层的至少一部分的一组底部ＭＤ纱线。所述织物还包括一组缝合ＭＤ纱线对。构成所述每一对的缝合ＭＤ纱线在顶部织物层和底部织物层中交织，以便纱线对的第一纱线在顶部织物层中交织的部位，纱线对的第二纱线向下进入底部织物层中。在本发明专利技术的实施方案中，每一个缝合ＭＤ纱线还可以交织，以便在底部织物层的下表面形成并行的机器方向的指节，具有底部ＭＤ纱线。在本发明专利技术的其他实施方案中，缝合ＭＤ纱线对中的缝合ＭＤ纱线在即将向下进入底部织物层之前，所述顶部ＣＭＤ纱线中的至少某些与所述顶部ＣＭＤ纱线中的其余部分相比具有更大的直径和／或更高的模量。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总体上涉及造纸，更具体地讲，涉及在造纸中使用的成形织物。
技术介绍
在常规长网造纸工艺中，将纤维素纤维的水浆或悬浮液(称之为造纸″原料″)输送到织造的金属丝和/或合成材料的环带的上段的顶部该环带在两个或两个以上的辊之间运行。所述环带通常被称作″成形织物″，它在它的上段的上表面上提供了造纸表面，它起着过滤器的作用，使造纸原料的纤维素纤维与含水介质分离，以便形成湿的纸幅。所述含水介质通过所述成形织物上的网孔排出，这些孔被称作排水孔，通过重力作用或通过位于所述织物的上面运行部分(即，″机器侧″)的下表面上的真空排出。在离开所述成型部分之后，所述纸幅被转移到造纸机的加压部分，在这里它从在它上面覆盖有另一种织物，通常被称作″压榨毛毯″的一对或多对压力辊的辊隙之间通过。来自所述辊的压力除去了所述纸上的其他水分；所述除水作用通常是通过压榨毛毯的″毛″层的存在增强的。然后将所述纸转移到干燥部分，以便进一步除水。在干燥之后，所述纸张做好了再次处理和包装的准备。在本文中，术语机器方向(″MD″)和机器横向(″CMD″)分别表示与造纸机成形织物在造纸机上运动的方向一致的方向，和平行于织物表面并且垂直于所述运动方向的方向。类似地，与所述织物上的纱线成垂直关系的方向(例如，位于织物上面，下面，顶部，底部，下方等)表示所述织物的造纸表面是所述织物的顶部，而所述织物的机器侧面是所述织物的底部。通常，造纸机织物是作为环带通过两种基础织造技术中的一种生产的。在第一种技术中，织物是通过平织工艺生产的平织织物，它们的末端结合在一起，以便通过多种众所周知的结合方法中的任意一种形成环带，如分散并且将末端重新织在一起(通常称之为拼接)或缝合在可用针封闭的翼片上或在每一个末端进行特殊折叠，然后将其重新织造成用针可封闭的环。现在市场上有多种自动接合机器出售，对某些织物来说，它们能够用于在至少部分结合工艺中自动进行。在平织的造纸机织物上，经纱沿机器方向延伸，而纬纱沿机器横向延伸。在第二种基本织造技术中，通过环形织造工艺将织物直接织造成连续的带形，在所述环形织造工艺中，经纱是沿机器横向延伸的，而纬纱是沿机器方向延伸的。上述两种织造方法在本领域中都是众所周知的，并且，术语″环带″在本文中表示通过任意一种方法生产的带。在造纸中有效的片材和纤维支撑是重要因素，特别是对于造纸机的成型部分来说更是这样，在这里，首先形成了湿的纸幅。另外，成形织物在造纸机上高速运动时也应当具有良好的稳定性，并且优选是高度可渗透的，以便在它被转移到造纸机的加压部分时减少纸张中所保留的含水量。在薄和高级纸张应用中(即，用于优质印刷，复写墨印刷，香烟纸和电容器等的纸)所述造纸表面包括非常精细的织纹或细小的丝网结构。通常，细的织造织物，如用于高级纸张和面巾的用途包括至少某些相对小直径的机器方向或机器横向纱线。不过，遗憾的是，所述纱线倾向于脆弱，使所述织物具有短的表面寿命。另外，较小的纱线的使用还会对织物的机械稳定性产生负面影响(特别是对于倾斜抗性，收缩倾向和硬度)，它们会对所述织物的使用寿命和性能产生负面影响。为了克服与成形织物相关的所述问题，业已在纸张成形表面上用细网眼纱线开发了多层成形织物，以便有利于纸张成型，并且在机器接触侧面上使用粗网眼纱线，以便提供强度和耐用性。例如，业已生产出了织物，它采用一组机器方向纱线与两组机器横向纱线交织，以便形成具有高级纸张成型表面和更持久的机器侧面的织物。所述织物构成了一种织物的一部分，这种织物通常被称为“双层”织物。类似地，业已生产了包括两组机器方向纱线和两组机器横向纱线的织物，它们构成了细网眼纸张侧面织物层和独立的，粗糙的机面织物层。在通常被称作″三层″织物的织物的所述织物中，两个织物层通常是通过独立的缝合纱线结合在一起。不过，它们还可以使用来自底部和顶部机器横向和机器方向纱线组中的一个或多个的纱线结合在一起。由于与单层织物相比，双层和三层织物包括额外纱线组，所述织物与单层织物相比通常具有更大的″厚度″(即，它们更厚)。典型的双层织物披露于授予Thompson的美国专利号4,423,755中，而典型的三层织物披露于授予Osterberg的美国专利号4,501,303，授予Vohringer的美国专利号5,152,326，授予Ward的美国专利号5,437,315和授予Ward的美国专利号5,967,195中。专利技术概述本专利技术涉及机器方向纱线缝合的三层造纸机成形织物，它具有较好的排水性，通透性和机器方向纱线堆叠特性，在某些情况下可以减少斜纹标记。在本专利技术的一种实施方案中，三层造纸机成形织物具有一组顶部CMD纱线；一组顶部MD纱线，只能与顶部CMD纱线交织以便形成具有造纸表面的顶部织物层的至少一部分；一组底部CMD纱线；一组底部MD纱线，只能与一组底部CMD纱线交织以便形成具有机器侧面的底部织物层的至少一部分，所述底部MD纱线在它们从底部CMD纱线通过时形成了底部MD指节，并且一对其他的MD纱线位于每一个顶部MD纱线的每一侧，其中，所述每一对其他MD纱线的第一纱线只能在顶部织物层中织造，而每一对其他MD纱线中的第二纱线完成了其他MD纱线中的第一纱线在造纸表面上的织造，并且还与位于底部CMD纱线下面的底部织物层交织，以便形成底部MD缝合纱线指节，以便将顶部织物层和底部织物层结合在一起。每一个底部缝合纱线指节是在底部CMD纱线下面形成的，在它下面相邻的底部MD纱线形成了底部MD指节。在本专利技术的一种实施方案中，三层造纸机成形织物具有一组顶部CMD纱线；一组顶部MD纱线，只能与顶部CMD纱线交织以便形成具有造纸表面的顶部织物层的至少一部分；一组底部CMD纱线；一组底部MD纱线，只能与一组底部CMD纱线交织以便形成具有机器侧面的底部织物层的至少一部分，所述底部MD纱线在它们从底部CMD纱线下面通过时形成了底部MD指节；以及位于每一个顶部MD纱线的每一侧的一对其他的MD纱线，其中，每一对其他MD纱线的第一纱线只能在顶部织物层中交织，而每一对其他MD纱线中的第二纱线完成了每一对其他MD纱线的第一纱线在造纸表面上的织造，并且还与底部CMD纱线下面的织物层交织，以便形成底部MD缝合纱线指节，以便将顶部织物层和底部织物层结合在一起。在该实施方案中，所述每一个其他MD纱线通过经过顶部CMD纱线形成了指节，并且，其中，由每一对其他MD纱线中的第一纱线形成的指节的数量与由每一对中的第二纱线形成的指节的数量不同。本专利技术的另一方面包括将上述三层造纸机成形织物用于生产纸张的方法。附图的简要说明附图说明图1是本专利技术的16个通丝的三层成形织物的顶部织物层的俯视图；图2是图1所示三层成形织物的底部织物层的俯视图；图3A-3P是沿图1和2中的线3A-3A至3P-3P的机器方向剖视图；图4是本专利技术的16个通丝的三层成形织物的另一种实施方案的顶部织物层的俯视图；图5是图4所示三层成形织物的底部织物层的俯视图；图6A-6D是沿图4和5中线6A-6A至6D-6D的机器方向剖视图；图7是本专利技术的16个通丝的三层成形织物的另一种实施方案的顶部织物层的俯视图；图8是图7所示三层成形织物的底部织物层的俯视图；图9A-9D是沿图7和8中线9A-9A至9D-9D的机器方向剖视图；图10是本文档来自技高网...

【技术保护点】
三层造纸机成形织物，包括：一组顶部ＣＭＤ纱线；只能与顶部ＣＭＤ纱线交织的一组顶部ＭＤ纱线，以便形成具有造纸表面的顶部织物层的至少一部分；一组底部ＣＭＤ纱线；　只能与底部ＣＭＤ纱线交织的一组底部ＭＤ纱线，以便形 成具有机器侧面的底部织物层的至少一部分；和一组缝合ＭＤ纱线对，其中，每个缝合ＭＤ纱线对中的至少一个缝合ＭＤ纱线在顶部织物层和底部织物层中交织，并且，其中，每个缝合ＭＤ纱线对中的缝合ＭＤ纱线是交织的，使得在每个缝合ＭＤ纱线对中的两个缝 合ＭＤ纱线中的第一纱线在顶部织物层中交织的部位，缝合ＭＤ纱线对中两个缝合ＭＤ纱线的第二缝合ＭＤ纱线下降到顶部织物层下面，以便每个缝合ＭＤ纱线对中的两个缝合ＭＤ纱线完成了在顶部织物层中的交织，并且，每个缝合ＭＤ纱线对中的至少某些缝合ＭＤ纱线将顶部织物层和底部织物层结合在一起。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：KJ瓦德，
申请(专利权)人：韦弗艾克斯公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]