织物制造技术

一种齿带，具有多个齿，沿其纵向排列，并有捻线埋置于齿带背部，盖面织物覆盖在齿上，盖面织物所用的织物用胶乳涂层，胶乳的固体沉积物的重量调节在基布重量的５０和２００％之间。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种织物，用其制成齿带，供复印机或印刷机的送料机构，工业机器人的定位装置等之用。齿带上的齿由弹性织物覆盖。在传统生产过程中，织物要经RFL(间苯二酚-甲醛-胶乳)溶液处理，使其与齿牢固地粘接在一起，然后，再用橡胶涂层(涂胶)。在齿带上具有用此加工方法制得的织物，涂胶粘在上面，或齿胶流出，沉积在织物表面上，因此，在皮带运转时，由于织物表面同皮带轮的摩擦，就使其与皮带轮的摩擦系数提高，噪声增大，胶粉扩散。由于齿胶含碳，具有良好的导电性，那么，胶粉就会引起办公室自动化设备等的电干扰。例如，未经审查的日本专利说明书(公开)No.7-190150就公布了一种阻止齿胶流出到织物的齿带。这种齿带上的织物仅经RFL(间苯二酚-甲醛-胶乳)溶液处理，另外，在织物上就产生其固体沉积物，其重量为基布重量的30-50％。如果间苯二酚-甲醛-胶乳溶液的固体沉积物为30-50％，那么，齿胶的流出就不能充分阻止。相反地，如果固体沉积物增加，虽然齿胶流出变少一些，而织物弹性却降低了。因此，就很难使带齿成为所希望的形状，对于诸如用于办公室自动化设备的需要小齿距的齿带尤其如此。为此，本专利技术的目的是提供一种织物，既使其弹性不降低，又避免胶的流出，并提供一种这种织物制成的齿带。正如本专利技术所述，在此提供的织物是要覆盖在齿带上多个齿的表面上，该织物包括第一面和第二面。第一面粘接在齿面上，第二面则在第一面背面。在第一面和第二面中至少有一个经胶乳处理。另外，如本专利技术所述，在此提供的织物，是要覆盖在齿带上多个齿的表面上。这种织物的特征在于，至少在其两个表面的一个上面涂胶乳。另外，如本专利技术所述，在此提供的齿带，沿其纵向有多个齿，齿带包括覆盖齿的织物，织物有第一面和第二面。第一面粘接在齿上，第二面则在第一面的背面。第一面和第二面中，至少有一面经胶乳处理。结合附图对下列本专利技术的优选实施例加以说明，将有助于更好理解本专利技术。其中附图说明图1为采用本专利技术的一个实施例的齿带透视图，而其中一端被去掉；图2为纵向所示图1齿带断面图。下面将结合附图所示实施例，对本专利技术加以说明。图1是切开后的实例齿带透视图。图2是齿带的纵剖面图。齿带10有多个纵向走向的齿12和埋置捻线14的背部16。织物18粘接在齿12的表面上。齿12的形状虽未做特殊限制，但从侧面看，可为圆形，利用其局部弧形、梯形或其它适当形状。要注意，图2中的LP表示齿距，PLD表示齿距线差动(pitch line differential)。齿12和背部16所用的胶料可为氢化丁腈橡胶，氯磺化聚乙烯橡胶或其它具有良好防热老化性能橡胶，如氯丁橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶等。将诸如锌白、硬脂酸、增塑剂、防氧化剂等掺合剂加入这些橡胶。可用硫、有机过氧化物等作为硫化剂。对这些掺合剂和硫化剂不做特殊限制。线14最好是用捻线，将玻璃纤维，对芳香族聚酰胺纤维和/或单纤维捻在一起，并经像间苯二酚-甲醛-胶乳溶液这样的粘合剂处理。本专利技术并不局限于这些捻线。作为盖面织物用的织物包含尼龙6、尼龙66等，可以单独或混合使用。盖面织物上与皮带呈横向走向的纬线(weft)及其纵向走向的经线(Warp)均由上述纤维的单纤维或细纱制成。编织可以是平纹、斜纹、缎纹等组织。要注意的是，纬线不必有弹性，而经线则要有弹性。织物先要经胶乳处理。胶乳种类不做特别限制，但以自交联胶乳为最佳，它可形成柔性薄膜，这样就不致损害织物弹性，而在成齿时，又有很高的薄膜强度。胶乳可为未经处理的胶乳，或者根据需要，要加入硫化剂、硫化催速剂、抗氧化剂等。在生产过程中，先将基布在胶乳溶液中浸渍，再通过一对滚轮，将水挤出，然后，再干燥。胶乳的固体沉积物的重量为基布重量的50-200％为最佳。经胶乳处理的织物，再经间苯二酚-甲醛-胶乳溶液处理。此处理步骤与用胶乳处理基布相似，所以，在此不再赘述。间苯二酚-甲醛-胶乳溶液是由间苯二酚和甲醛初始混合物(RF间苯二酚甲醛溶液)与胶乳相混合制成的。将经上述方法处理的织物包在一个有预定齿型的圆筒状模具外表面上，使其周边与弹性经线对应。然后，将捻线螺旋缠绕在织物上，再将构成齿和背部的非硫化胶片包在模具上，盖住织物和螺旋缠绕的捻线。将一个硫化套筒套在上面，将整个组件盖住，然后，经蒸汽硫化机硫化、挤压。在硫化和挤压时，胶片即在线间进入模具凹陷处，使织物展开。这样，就形成织物覆盖的齿。然后，再将圆筒状带材切成预定宽度，这样，就得到图1所示的齿带。下面结合实例和比较实例对本专利技术加以说明，但本专利技术并不仅局限于这些实例。专利技术人制出实例1-3和比较实例1和2的齿带，并观看比较了橡胶流出情况，齿带的构成条件列于表1。表1 </tables>*1织物材料尼龙66*2胶乳科罗斯林(译音)NA15(塔科达化学工业公司产品名称)。固体沉积物是与基布重量百分比(％)。*3间苯二酚-甲醛-胶乳溶液参见表3。固体沉积物量是与基布重量比(％)。*4橡胶A参见表2。(1)实例1织物用的是尼龙66做经、纬织成的布，平纹组织，其基布厚度0.31毫米。织物仅经胶乳处理。织物上胶乳沉积物重量为基布重量的100％。处理后的织物厚度为0.35毫米。实例1用的胶乳为含一个羧基的自交联胶乳(科罗斯林(译音)NA15)(塔科达化学工业公司产品名称)。构成实例1齿带的齿和背部的胶料为氯丁橡胶。表2所列橡胶化合物作为胶料之用。带的齿形为梯形，齿距为2.032毫米。表2橡胶A </tables>*5诺克拉克PA(奥琪申科化学工业公司产品名称)。*6诺赛洛D(奥琪申科化学工业公司产品名称)。表3间苯二酚-甲醛-胶乳溶液成分 7氯丁橡胶胶乳(杜邦-绍瓦顿科公司产品名称)。(2)实例2织物经胶乳处理，再用间苯二酚-甲醛-胶乳溶液处理。所用间苯二酚-甲醛-胶乳溶液成分列于表3。织物上胶乳固体沉积物重量为基布重量的100％。间苯二酚-甲醛-胶乳的固体沉积物重量为基布重量的35％。其它各项与实例1相同。(3)实例3织物用的是由尼龙66做经、纬织成的布，为2-2斜纹组织，构成厚度为0.78毫米的基布。此布经胶乳和间苯二酚-甲醛-胶乳溶液处理。织物上胶乳固体沉积物重量为基布重量的85％，而间苯二酚-甲醛-胶乳的固体沉积物重量为基布重量的25％。织物成品厚度为0.84毫米。齿型为圆形，齿距为8.00毫米。其它各项与实例2相同。(4)比较实例1织物用的是基布厚度为0.31毫米的布。此布未经胶乳处理，只用间苯二酚-甲醛-胶乳溶液处理。织物成品厚度为0.33毫米。其它各项与实例2相同。(5)比较实例2织物用的是基布厚度为0.78毫米的布。此布未经胶乳处理，只经间苯二酚-甲醛-胶乳溶液处理。织物成品厚度为0.81毫米。其它各项与实例3相同。表4 </tables>参看表4可知，在用胶乳涂层的织物时，在实例1-3，织物表面均未发现橡胶流出。相反地，在比较实例1和2，使用的织物未经胶乳涂层则可见橡胶流出。要注意，在实例1，织物仅涂胶乳，织物和带齿之间的粘接要比比较实例1差。对于用胶乳和间苯二酚-甲醛-胶乳溶液处理的实例2的织物来说，尽管织物的成品厚度与实例1基本相同，但可看出，其与带齿的粘接却很好，甚至可与比较实例1相比。使用实例1-3和比较实例1和2的皮带做运转试本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种覆盖齿带上具有多个齿的齿表面的织物，所述织物包括： 第一面和第二面，所述第一面粘接于所述齿面上，所述第二面在所述第一面背面，所述第一面和第二面至少有一面用胶乳处理。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：玉置稔隆，横井淳二，
申请(专利权)人：尤尼塔株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]