高密度超细纤维基布的制造方法技术

一种高密度超细纤维基布的制造方法，其是将用有机溶剂、碱液或水溶解的高结晶度聚合物（Ａ）及低结晶度聚合物（Ｂ）以混合纺丝法或复合纺丝法纺成超细纤维并制成基布后，利用纤维受热收缩性质加工处理基布，以增加基布的致密性，接着以减量加工处理基布，即制得收缩性高密度基布；或是将低结晶度聚合物（Ｂ）与高结晶度的聚合物（Ｃ）以环状间隔排列的方式纺成超细纤维并制成基布，再经本发明专利技术的收缩加工处理，制得致密性高的收缩性高密度超细纤维基布。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关于一种基布的制造方法，特别是利用纤维受热收缩性质加工处理该基布，以增加基布致密性的基布制造方法。台湾专利申请案号78107985(80/03/01公告)的类似真皮的复合超细纤维不织布，台湾专利申请案号89121271号(91/04/01公告)的超极细纤维及其制法，及美国专利4,587,142号(1986/5/6)的ARTIFICAL GRAIN LEATHER专利，其揭示以纤维细度小于1旦尼尔的复合超微细纤维基布加工而成的人工皮革，其制法近似于海海岛状型复合纤维制造方法，是将部分为有机溶剂或碱液溶解的复合纤维制成不织布后，经树脂加工、减量加工、磨毛加工及后处理加工而制得，其中减量加工是指利用有机溶剂或碱液将该复合纤维中之一成分除去，使其它成分的纤维束分开成极细的纤维。其主要缺陷在于使用上述复合超细纤维基布加工而成的人工皮革，虽较一般基布加工而成的人工皮革为佳，但是，其在致密性、柔软性、强度及质感等方面仍较真皮为差。此外一般纤维或超细纤维制成的基布，其致密性低，所以必须另外搭配有机树脂涂料来呈现丰厚的触感。其主要缺陷在于 由于制程中需相当大量的树脂及有机溶剂，因而使该基布的制法不具环保性。本专利技术的第二目的是提供一种收缩性高密度基布的制造方法，达到制成品非常酷似于真皮的组织及触感的目的。本专利技术的第三目的是提供一种收缩性高密度基布的制造方法，通过搭配使用具环保性的水性树脂加工，即可呈现丰厚的触感或是提供一种超高密度织物，达到具有卓越的防水性及防风性的目的。本专利技术的目的是这样实现的一种，其特征是它包含下列步骤(a)将至少一种以上的可用有机溶剂、碱液或水溶解的高结晶度聚合物(A)及至少一种以上的另一低结晶度聚合物(B)以混合纺丝法或复合纺丝法纺成纤维；(b)将该纤维制成基布；(c)利用该纤维受热收缩性，使用热水、热风或蒸气对步骤(b)的基布做收缩加工处理；(d)以有机溶剂、碱液或水将该聚合物(A)从步骤(c)经收缩加工的基布中除去，而留下该聚合物(B)；该收缩加工使该基布的面积收缩率达3-70％，有效提升该基布的致密性；(e)其中，该聚合物(A)为水可溶解的聚合物，则该基布作热水收缩处理加工时，同时将水可溶解的聚合物(A)除去。该高结晶度聚合物(A)的结晶度为40-95％，是选自聚烯烃类聚合物、聚酯类聚合物，热可塑性弹性体聚合物或聚乙烯醇聚合物的其中一种。该聚合物(B)的结晶度为1-25％，它是指单体之一为己二酸、壬二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、环己烷-1，4-二羧酸、1，6己二胺、三甲基-1，6己二胺、4，4’-二氨基-二环己基甲烷、4，4’-二氨基-3，3’-二甲基-二环己基甲烷、4，4’-二氨基-二环己基丙烷、异佛尔酮二胺、己内酰胺、月桂内酰胺、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯的聚酰胺聚合物。该结晶度为1-25％聚合物(B)是指单体之一为二甲酸、对羟基苯甲酸、间苯二甲酸、二醇、二甲醇或二酯的聚酯聚合物。该结晶度为1-25％聚合物(B)是指成分中含有尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙610或4，4’-二氨基-二环己基甲烷6的聚酰胺共聚合物。该步骤(b)中混以纤维细度1-30旦尼尔的一般纤维一起制成基布。该步骤(c)为以40-100℃热水、80-250℃热风或0.1-10kg/cm2蒸气处理该基布。该步骤(e)其热水收缩温度为50-100℃。本专利技术还提供另一种，其特征是它包含下列步骤(a)将至少一种以上的低结晶度聚合物(B)与高结晶度的聚合物(C)以环状间隔并排的方式纺成纤维；(b)将该纤维制成基布；(c)利用该纤维受热收缩性，以热水、热风或蒸气对步骤(b)的基布做收缩加工处理，在进行收缩加工处理的同时，间隔并排的聚合物会分开，达成分纤；该收缩加工使该基布的面积收缩率达3-70％，有效提升该基布的致密性；(d)其中，该聚合物(C)为水可溶解的聚合物，则该基布只作热风收缩处理加工，以避免同时将水可溶解的聚合物(C)除去。该高结晶度聚合物(C)的结晶度为40-95％，它是选自聚酯聚合物、聚酰胺聚合物、聚烯烃聚合物或热可塑性弹性体聚合物及聚乙烯醇聚合物的其中一种。该聚合物(B)的结晶度为1-25％，它是指单体之一为己二酸、壬二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、环己烷-1，4-二羧酸、1，6己二胺、三甲基-1，6己二胺、4，4’-二氨基-二环己基甲烷、4，4’-二氨基-3，3’-二甲基-二环己基甲烷、4，4’-二氨基-二环己基丙烷、异佛尔酮二胺、己内酰胺、月桂内酰胺、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯的聚酰胺聚合物。该聚合物(B)的结晶度为1-25％，它是指单体之一为二甲酸、对羟基苯甲酸、间苯二甲酸、二醇、二甲醇或二酯的聚酯聚合物。该聚合物(B)的结晶度为1-25％，它是指成分中含有尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙610或4，4’-二氨基-二环己基甲烷6的聚酰胺共聚合物。该步骤(b)中混以纤维细度1-30旦尼尔的一般纤维或纤维细度0.3-0.0001旦尼尔的超细纤维一起制成基布。该步骤(c)为以40-100℃热水、40-250℃热风或0.1-10kg/cm2蒸气处理该基布。该步骤(b)制成的基布是通过水轧或针轧的非织造基布，或利用织布机或针织机交织的基布。本专利技术是提供一种以纤维细度小于1旦尼尔的收缩性高密度基布的制造方法，收缩性超细纤维其是将可用有机溶剂、碱液或水溶解的高结晶度聚合物(A)及低结晶度聚合物(B)首先以混合纺丝法或复合纺丝法纺成收缩性纤维，其制成基布后，以本专利技术的收缩加工步骤及减量加工步骤进行处理，即可得到收缩高密度基布。本专利技术与传统制法不同的是本专利技术的特征在于额外增加上述收缩加工步骤，该收缩加工步骤是以热水、热风或蒸气处理该基布，由于其成分中的该聚合物(B)遇热会收缩，因而可显著提升该基布的致密性，而该减量加工则是利用有机溶剂、碱液或水将该聚合物(A)除去，使该聚合物(B)的纤维束进一步分开成极细的纤维，若是使用水可溶解的聚合物(A)与低结晶度聚合物(B)纺丝成收缩性纤维，不需进行另外的减量加工，于处理热水收缩加工时，便可同时将水可溶解的聚合物(A)溶解。另一种收缩性超细纤维基布，是将低结晶度聚合物(B)与高结晶度的聚合物(C)以环状间隔排列纺成收缩性纤维，制成基布，经本专利技术的收缩加工步骤处理后，即可得到收缩性高密度基布。在该收缩加工中以热水、热风或蒸气处理该基布时，不但可显著提升该基布的致密性(由于其成分中的该聚合物(B)遇热会收缩3-70％)，此外更可利用其组成收缩度的差异，使纤维束分纤而得极细的纤维。一般的树脂加工、减量加工、磨毛加工及后处理加工后，即可得到一酷似真皮的组织及触感的人工皮革或织物，其中本专利技术与传统制法不同的是本专利技术的特征在于额外增加上述收缩加工步骤，该收缩加工步骤是以热水、热风或蒸气处理该基布，由于其成分中的(B)遇热会收缩3-70％，因而显著提升该基布的致密性，而由于其致密性高，故仅需搭配使用具环保性的水性树脂加工即可呈现丰厚的触感。而该减量加工则进一步利用有机溶剂、碱液或水将可用有机溶剂、碱液或水溶解的聚合物除去，使纤维束分开成极细的纤维，使得制成的人工皮革非常酷似真皮的组织及触感。下面结合较佳实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高密度超细纤维基布的制造方法，其特征是：它包含下列步骤： （ａ）将至少一种以上的可用有机溶剂、碱液或水溶解的高结晶度聚合物（Ａ）及至少一种以上的另一低结晶度聚合物（Ｂ）以混合纺丝法或复合纺丝法纺成纤维； （ｂ）将该纤维制成基布； （ｃ）利用该纤维受热收缩性，使用热水、热风或蒸气对步骤（ｂ）的基布做收缩加工处理； （ｄ）以有机溶剂、碱液或水将该聚合物（Ａ）从步骤（ｃ）经收缩加工的基布中除去，而留下该聚合物（Ｂ）；该收缩加工使该基布的面积收缩率达３－７０％，有效提升该基布的致密性； （ｅ）其中，该聚合物（Ａ）为水可溶解的聚合物，则该基布作热水收缩处理加工时，同时将水可溶解的聚合物（Ａ）除去。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王敬堂，林孟经，郑国光，林至逸，
申请(专利权)人：三芳化学工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]