超细纤维绒面革用染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超细纤维绒面革用染色机包括染槽，染槽内设有导布轮和伸布轮，还包括水泵、加热部件、冷却部件和控制部件，水泵的出水端位于染槽的内侧，且朝向导布轮的导布方向设置；控制部件包括电连接电源和控制电路，控制电路分别与导布轮驱动电机、伸布轮驱动电机、水泵、加热部件和冷却部件电连接。本实用新型专利技术的超细纤维绒面革用染色机经过不断往复循环，经过加温、保温、水洗，从而完成染色。并且染色过程更简单，运转更流畅，几乎不出现色花，染色不匀等疵点，并且降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及鞋里革生产设备
，尤其涉及一种超细纤维绒面革用染色机。
技术介绍
超细纤维绒面革是近几年来发展起来的一种新型合成材料，其在后加工过程中没有一种专门的染色设备，一般工厂会利用其他纺织品染色设备进行染色。由于纺织品染色设备存在一定的局限性，使在染色过程中特别是重厚型产品染色中，运转困难，出现染色不匀、色花、染色不透等现象，导致绒面掉毛多，堵塞管道、阀门，使设备运转不畅，造成染色困难，劳动强度增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超细纤维绒面革用染色机，该染色机使超细纤维绒面革染色过程更简单，运转更流畅，几乎不出现色花，染色不匀等疵点，并且降低了生产成本。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种超细纤维绒面革用染色机包括染槽，所述染槽内设有导布轮和伸布轮，所述导布轮与导布轮驱动电机传动连接，所述伸布轮与伸布轮驱动电机传动连接；还包括水泵，所述水泵的出水端位于所述染槽的内侧，且朝向所述导布轮的导布方向设置；加热部件，所述加热部件设在所述染槽底部的外侧；冷却部件，所述冷却部件设在所述染槽出口处的外侧；控制部件，所述控制部件包括电连接电源和控制电路，所述控制电路分别与所述导布轮驱动电机、所述伸布轮驱动电机、所述水泵、所述加热部件和所述冷却部件电连接。优选方式为，所述染槽的底部设有过滤网，所述水泵的进水端与所述染槽的底部连接。优选方式为，所述控制部件还包括控制面板，所述控制面板上设有操作键，所述染槽内还设有与所述控制电路电连接的温度传感器。采用上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于本技术的超细纤维绒面革用染色机包括染槽，染槽内设有导布轮和伸布轮，还包括水泵、加热部件、冷却部件和控制部件，水泵的出水端位于染槽的内侧，且朝向导布轮的导布方向设置；控制部件包括电连接电源和控制电路，控制电路分别与导布轮驱动电机、伸布轮驱动电机、水泵、加热部件和冷却部件电连接。本技术的超细纤维绒面革用染色机经过不断往复循环，经过加温、保温、水洗，从而完成染色。并且染色过程更简单，运转更流畅，几乎不出现色花，染色不匀等疵点，并且降低了生产成本。附图说明图1是本技术的超细纤维绒面革用染色机的结构示意图；图2是本技术的超细纤维绒面革用染色机的工作原理图；图中：1—染槽、2—导布轮、3—伸布轮、4—水泵、40—出水端、41—进水端、5—过滤网、6—加热部件、7—冷却部件。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，一种超细纤维绒面革用染色机包括染槽1，染槽1内设有导布轮2和伸布轮3，导布轮2与导布轮驱动电机传动连接，伸布轮3与伸布轮驱动电机传动连接。本实施例的导布轮2将布平幅导入染槽1内，染槽1内设有染色溶液；染槽1的底部设有过滤网5。本技术还包括水泵4、加热部件6、冷却部件7和控制部件。水泵4设在染槽1的外侧，其进水端41与染槽1的底部连接，其出水端40位于染槽1内，并且朝向导布轮2导布的方向设置，也就是水泵4将染槽1内的水抽出，在出水端40喷出，喷在布上，让布向染槽1后侧堆积。加热部件6设在染槽1底部的外侧，冷却部件7设在染槽1的外侧。控制部件包括电连接电源和控制电路，控制电路分别与导布轮驱动电机、伸布轮驱动电机、水泵4、加热部件和冷却部件电连接。本实施例的控制部件还包括控制面板（图中省略未画），控制面板上设有操作键（图中省略未画），染槽1内还设有与控制电路电连接的温度传感器。本技术的超细纤维绒面革用染色机工作时，操作控制面板上的操作键，由控制电路将导布轮驱动电机、伸布轮驱动电机、水泵4、加热部件6和冷却部件7启动。导布轮2在导布轮驱动电机的带动下发生转动，使待染色的超细纤维绒面革平幅落入染槽1内。同时加热部件6启动后，产生热量使染槽1内的染色溶液具有一定的温度，让染色更好。而超细纤维绒面革落入染槽1后，被设在导布轮2对面的出水端40喷出的水冲击，使布坯向染槽1的后侧推积，在出口端侧被伸布轮3导出，而导上伸布轮3之前被冷却部件7冷却。因本技术利用染槽1内经过过滤网5过滤的水去冲击布坯，从而节约了用水。经过不断往复循环，经过加温、保温、水洗，从而完成染色。另外可通过操作键设置染槽1内的温度，使染色更加智能化。由上述可知，本技术的超细纤维绒面革用染色机与普通织物染色设备相比，染色过程更简单，运转更流畅，很少出现色花，染色不匀等疵点，并且水电比原设备节省50%。以上所述本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种超细纤维绒面革用染色机结构的改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
超细纤维绒面革用染色机，其特征在于，包括染槽，所述染槽内设有导布轮和伸布轮，所述导布轮与导布轮驱动电机传动连接，所述伸布轮与伸布轮驱动电机传动连接；还包括水泵，所述水泵的出水端位于所述染槽的内侧，且朝向所述导布轮的导布方向设置；加热部件，所述加热部件设在所述染槽底部的外侧；冷却部件，所述冷却部件设在所述染槽出口处的外侧；控制部件，所述控制部件包括电连接电源和控制电路，所述控制电路分别与所述导布轮驱动电机、所述伸布轮驱动电机、所述水泵、所述加热部件和所述冷却部件电连接。

【技术特征摘要】
1.超细纤维绒面革用染色机，其特征在于，包括染槽，所述染槽内设有导布轮和伸布轮，所述导布轮与导布轮驱动电机传动连接，所述伸布轮与伸布轮驱动电机传动连接；还包括水泵，所述水泵的出水端位于所述染槽的内侧，且朝向所述导布轮的导布方向设置；加热部件，所述加热部件设在所述染槽底部的外侧；冷却部件，所述冷却部件设在所述染槽出口处的外侧；控制部件，所述控制部件包括电连接电源和控制电路，所述控制电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松民，
申请(专利权)人：昌邑誉华纺织材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37