平幅连续处理槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平幅连续处理槽，包括至少两个槽体、至少两个脱水机构和至少一个调张力动杆，每个槽体之后带有一脱水机构，相邻的两个脱水机构之间设置一调张力动杆，该调张力动杆置于该两个脱水机构之间的槽体的上方。本实用新型专利技术将传统的染缸拆解为体积相对较小的多个的连续的槽体，使原来需要在一个染缸内完成的多个处理步骤，拆分为在多个槽体中同时进行。通过主动轮的带动，布料平幅摊开地持续源源不断地按照步骤进入一个个槽体中进行处理，节约水电，环保高效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种平幅连续处理槽。
技术介绍
现有技术中，对应布料的处理一般使用染缸，将布料放进染缸，对布料进行第一道处理，处理完毕，将第一道工序的助剂溶液排掉，再向染缸加入第二道工序的助剂溶液，依次循环，费水费电，既不环保，效率还低。
技术实现思路
本技术解决该技术问题所采用的技术方案是：一种平幅连续处理槽，包括至少两个槽体、至少两个脱水机构和至少一个调张力动杆，每个槽体之后带有一脱水机构，相邻的两个脱水机构之间设置一调张力动杆，该调张力动杆置于该两个脱水机构之间的槽体的上方。具体地，该脱水机构包括两压轮辊，且该两压轮为主动轮，该两压轮880同轴向设置，且辊面相贴近，一压轮与另一压轮之间形成一脱水中缝，该脱水中缝的一侧为布料进口，其另一端为布料出口。具体地，该脱水机构还包括一驳边辊，该驳边辊与该脱水中缝同轴向，且其置于布料进口处。进一步，该调张力动杆包括支撑杆、摆动杆、导布辊、配重和调张力处理器；该支撑杆竖直设立，其上端与该摆动杆的中部呈“T”字形活动连接，该摆动杆的一端与该导布辊的一端相互连接，且该导布辊垂直于该支撑杆和摆动杆相交所形成的面上，该导布辊的另一端悬空；该摆动杆的另一端连接该配重；该调张力处理器包括处理器本体、以及分别与该处理器本体连接的感应末端和控制末端，该感应末端连接该摆动杆或该配重，该控制末端连接所要调控的生产设备的主动轮轴的电动机，该处理器本体通过该感应末端感应到该摆动杆或配重的动作而通过该控制末端控制电动机的运转。具体地，该槽体的容腔内设有多根上下交错平行排布的导布辊。进一步，该槽体的容腔的底部设有至少一根导布辊。具体地，该槽体的上方设有进液口，该槽体的下方设有出液口。与现有技术相比，具有如下积极效果：1、本专利技术将传统的染缸拆解为体积相对较小的多个的连续的槽体，使原来需要在一个染缸内完成的多个处理步骤，拆分为在多个槽体中同时进行。通过主动轮的带动，布料平幅摊开地持续源源不断地按照步骤进入一个个槽体中进行处理，节约水电，环保高效。而且，脱水机构作为平幅布料的传动机构带动布料运行，还对经过的布料进行脱水处理，使前一槽体的溶液尽量少地进入后一槽体中，避免后一槽体的溶液的污染和稀释；2、调张力动杆能避免两脱水机构之间的对布料的拉扯伤害，确保布料品质。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是调张力动杆的结构示意图。具体实施方式请参阅图1和图2，本技术的平幅连续处理槽包括至少两个槽体、至少两个脱水机构和至少一个调张力动杆，每个槽体之后带有一脱水机构，相邻的两个脱水机构之间设置一调张力动杆，该调张力动杆置于该两个脱水机构之间的槽体的上方。本实施例的平幅连续处理槽依序设置三个槽体，分别为第一槽体71、第二槽体73和第三槽体75。还包括第一脱水机构82、第二脱水机构84和第三脱水机构86，第一调张力动杆93和第二调张力动杆96。第一槽体71为无上盖容器，其上方具有进液口712及其下方具有出液口714。第一槽体71的容腔设有五根导布辊。该五根导布辊上下交错地平行排布。第二槽体73为无上盖容器，其上方具有进液口732及其下方具有出液口734。第二槽体73的容腔设有五根导布辊。该五根导布辊上下交错地平行排布。第三槽体75为无上盖容器，其上方具有进液口752及其下方具有出液口754。第三槽体75的容腔设有两根导布辊。该两根导布辊平行地置于第三槽体75底部。第一脱水机构82、第二脱水机构84和第三脱水机构86均为脱水机构，其结构相同，设置的位置不同。脱水机构包括两压轮880和一驳边辊890，且两压轮880为主动轮，负责带动布料的传递。两压轮880同轴向设置，且两压轮880的辊面相贴近，一压轮880与另一压轮880之间形成一脱水中缝，脱水中缝的一侧为布料进口，其另一端为布料出口。驳边辊890与脱水中缝同轴向，且驳边辊890置于布料进口处。布料先经过驳边辊890，将布面摊开，进而紧接着进入中缝，压出布料的水分。第一脱水机构82置于第一槽体71和第二槽体73之间，且第一脱水机构82的布料进口对应第一槽体71，第一脱水机构82的布料出口对应第二槽体73。第二脱水机构84置于第二槽体73和第三槽体75之间，且第二脱水机构84的布料进口对应第二槽体73，第二脱水机构84的布料出口对应第三槽体75。第三脱水机构86置于第三槽体75之后，且第三脱水机构86的布料进口对应第三槽体75。第一调张力动杆93和第二调张力动杆96均为调张力动杆，其结构相同，设置的位置不同。调张力动杆包括底座10、支撑杆20、摆动杆30、导布辊40、配重50和调张力处理器60。支撑杆20竖直设立，其下端与底座10连接，其上端与摆动杆30的中部呈“T”字形活动连接，摆动杆30可以以支撑杆20与摆动杆30的连接处为支点转动。摆动杆30的一端与导布辊40的一端相互连接，该端为摆动杆30的主动端32。且导布辊40垂直于支撑杆20和摆动杆30相交所形成的面上，导布辊40的另一端悬空。摆动杆30的另一端连接配重50，该端为摆动杆30的从动端34。调张力处理器60包括处理器本体、以及分别和处理器本体连接的感应末端65和控制末端67。感应末端65与摆动杆30的从动端34连接，感应从动端34的摆动。控制末端67与所对应的主动轮轴的电动机70连接，控制该电动机70的转速。第一调张力动杆93置于第二槽体73的上方。且，第一调张力动杆93的控制末端与第二脱水机构84的压轮880的电动机连接，从而控制第二脱水机构84的运行速度。第二调张力动杆96置于第三槽体75的上方。且，第三调张力动杆的控制末端与第三脱水机构86的压轮880的电动机连接，从而控制第三脱水机构86的运行速度。使用时，第一槽体71、第二槽体73和第三槽体75分别存有处理布料的溶液，如强酸溶液、强碱溶液或清水或热水。然后待处理的布料经过导布辊导入第一槽体71的容腔中，并依次上下交错地跨过第一槽体71内的导布辊，延长布料停留于第一槽体71内的时间，然后布料从第一槽体71中抽起。离开第一槽体71的布料通过第一脱水机构82的驳边辊890，进入第一脱水机构82的脱水中缝，脱水后的布料跨过第一调张力动杆93的导布辊，而后进入第二槽体73。同理，布料在第二槽体73的容腔内，上下交错地跨过第二槽体73内的导布辊，延长布料停留于第二槽体73内的时间，然后布料从第二槽体73中抽起。离开第二槽体73的布料通过第二脱水机构84的驳边辊890，进入第二脱水机构84的脱水中缝，脱水后的布料跨过第二调张力动杆96的导布辊，而后进入第三槽体75。进入第三槽体75的布料从第三槽体75内的两根导布辊的底下穿过，然后离开第三槽体75，确保布料布浮于第三槽体75的液面，从而确保布料充分浸染第三槽体75的溶液。离开第三槽体75的布料通过第三脱水机构86的驳边辊890，进入第三脱水机构86的脱水中缝，脱水后的布料回收。通过布料不断经过槽体容腔的过程中，通过脱水机构实现控制前一槽体的溶液尽量少地带入下一槽体，避免污染下一槽体的溶液。但在长时间的处理过程中，还是会稀释带有助剂的溶液或污染清水，因此，隔一段时间，可以调控槽体的出液口排除部分溶液，然后调控其进液口，补充新的溶液，从而保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平幅连续处理槽，其特征在于：包括至少两个槽体、至少两个脱水机构和至少一个调张力动杆，每个槽体之后带有一脱水机构，相邻的两个脱水机构之间设置一调张力动杆，该调张力动杆置于该两个脱水机构之间的槽体的上方。

【技术特征摘要】
1.一种平幅连续处理槽，其特征在于：包括至少两个槽体、至少两个脱水机构和至少一个调张力动杆，每个槽体之后带有一脱水机构，相邻的两个脱水机构之间设置一调张力动杆，该调张力动杆置于该两个脱水机构之间的槽体的上方。2.如权利要求1所述平幅连续处理槽，其特征在于：该脱水机构包括两压轮辊，且该两压轮为主动轮，该两压轮880同轴向设置，且辊面相贴近，一压轮与另一压轮之间形成一脱水中缝，该脱水中缝的一侧为布料进口，其另一端为布料出口。3.如权利要求2所述平幅连续处理槽，其特征在于：该脱水机构还包括一驳边辊，该驳边辊与该脱水中缝同轴向，且其置于布料进口处。4.如权利要求1所述平幅连续处理槽，其特征在于：该调张力动杆包括支撑杆、摆动杆、导布辊、配重和调张力处理器；该支撑杆竖直设立，其上端与该摆动杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天堆，何汉岗，
申请(专利权)人：江门市新会区冠华针织厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44