胶囊填充机的上料装置制造方法及图纸

一种胶囊填充机的上料装置，包括料筒、桶盖、自动吸粉机，所述桶盖通过螺丝与料筒的上端口边缘相固定连接，所述料筒设置有进料管和出料管，所述出料管通过输送管道与自动吸粉机相连通，所述料筒内腔设置有用于清理料筒内壁的清扫机构，所述清扫机构包括重力块、与重力块底端滑动连接的两个半圆形的压板以及设置在压板边缘的毛刷，所述两块压板之间通过若干弹簧连接，所述重力块顶端设置有穿设于桶盖的链条，所述料筒外侧壁设置有用于驱动链条移动的驱动装置，其优点是可以避免料筒内壁附着药粉。

Feeding device for capsule filling machine

A feeding device of a capsule filling machine includes a barrel, a barrel cover and an automatic powder suction machine. The barrel cover is fixedly connected with the upper end edge of the barrel through a screw. The barrel is provided with a feeding pipe and a discharging pipe. The discharging pipe is connected with the automatic powder suction machine through a conveying pipe, and the inner cavity of the barrel is provided for cleaning. The cleaning mechanism of the inner wall of the barrel comprises a gravity block, two semi-circular pressing plates sliding to the bottom of the gravity block and a brush arranged at the edge of the pressing plate. The two pressing plates are connected by a number of springs, and the top of the gravity block is provided with a chain through the barrel cover, and the outer wall of the barrel is arranged. A driving device for driving the chain is provided, which has the advantage of avoiding the powder adhering to the inner wall of the barrel.

【技术实现步骤摘要】
胶囊填充机的上料装置
本技术涉及制药行业
，特别涉及胶囊填充机的上料装置。
技术介绍
胶囊填充机集机、电、气为一体，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，可减轻劳动强度，提高生产效率，适用于将药粉充填入各种胶囊，是目前制药行业充填胶囊药品的经济实用型设备。现有技术中，为了节约人力资源，提高生产效率，胶囊填充机的上料大都由自动吸粉机通过吸粉管将料筒内的药粉吸入胶囊填充机，然后进行填充。但是有些带有粘性的药粉，很容易黏在料筒壁上，这种上料方式只是将吸粉管附近的药粉吸走，其他黏在料筒壁上的药粉则继续留在料筒内，还是需要有工人不时的搅拌让黏住的药粉掉落，完成上料，否则会造成药粉的浪费，这样就没有起到节省人工的作用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种胶囊填充机的上料装置，其优点是可以避免料筒内壁附着药粉。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种胶囊填充机的上料装置，包括包括料筒、桶盖、自动吸粉机，所述桶盖通过螺丝与料筒的上端口边缘相固定连接，所述料筒设置有进料管和出料管，所述出料管通过输送管道与自动吸粉机相连通，所述料筒内腔设置有用于清理料筒内壁的清扫机构，所述清扫机构包括重力块、与重力块底端滑动连接的两个半圆形的压板以及设置在压板边缘的毛刷，所述两块压板之间通过若干弹簧连接，所述重力块顶端设置有穿设于桶盖的链条，所述料筒外侧壁设置有用于驱动链条移动的驱动装置。通过上述技术方案，压板边缘的毛刷可以对料筒内壁进行清扫，由于压板设置在重力块底端，重力块顶端通过链条固定，当通过控制驱动装置使链条下降或上升时，重力块会带动压板上下移动，对料筒内壁进行清扫，由于压板与重力块之间滑动连接，并且压板之间设置有弹簧，当两压板向内压缩时压板在料筒内移动不会与料筒内壁接触，当两压板向外滑动时毛刷可以对料筒内壁接触，使得向上拉动压板之前可以将压板向内压缩，避免毛刷将药粉向上刷动使药粉残留在毛刷上。本技术进一步设置为：所述压板顶端设置有一T形的滑块，所述重力块底面设置有与滑块配合使用的滑道。通过上述技术方案，滑道可以对T形滑块起到限位作用，使得压板只可以在重力块底端滑动，保证压板不会从重力块底端掉落。本技术进一步设置为：所述重力块底端设置有两个用于限定两压板位置的卡接条，所述卡接条呈倒置的T形结构并且穿设于两压板内，两压板内分别设置有与卡接条适配的滑槽，所述卡接条端部设置有卡接孔，所述滑槽端部内设置有与所述卡接孔配合使用的卡块。通过上述技术方案，当压板上的卡块卡入卡接条上的卡接孔内时，两压板之间的弹簧处于压缩状态，两压板外的毛刷与料筒内壁不接触，当卡块离开卡接孔时，两压板在弹簧的弹力作用下向外滑动，使得毛刷与料筒内壁接触。本技术进一步设置为：所述压板顶端设置有一穿设于滑槽的通孔，所述通孔与卡接条处于同一竖直面，并且料筒内壁顶端设置有与该通孔位置相对应的并可穿设于通孔将所述卡接条向下按压的扩张杆。通过上述技术方案，当压板从下向上移动至料筒顶端时，料筒顶端的扩张杆穿过通孔伸入压板内，将卡接条向下按压，使卡接孔脱离卡块，此时两压板在弹簧的弹力作用下向外滑动，使毛刷与桶壁相接触。本技术进一步设置为：所述压板底端设置有一呈弧形的导向槽，所述料筒底壁上设置有与所述导向槽配合使用的压缩杆。通过上述技术方案，当压板从上向下移动至料筒底端时，导向槽与压缩杆接触，在重力块的压力下，导向杆与导向槽配合将压板向内压缩，当压板上的卡块滑动至卡接条上的卡接孔处时，卡块与卡接条相卡接，使压板固定在当前位置。本技术进一步设置为：所述卡接条端部与滑槽底端之间设置有一弹性件。通过上述技术方案，当压板上的卡块滑动至卡接条上的卡接孔处时，弹性件会对卡接条施加一向上的弹力，使卡接条及时与卡块卡接。本技术进一步设置为：所述驱动装置包括转动设置在料筒侧壁上的绞盘，所述链条缠绕于所述绞盘外，所述链条与所述桶盖顶端之间设置有两个定滑轮。通过上述技术方案，定滑轮可以改变链条受力方向，并通过绞盘的转动来驱动链条的提升或下降，便于工作人员控制。本技术进一步设置为：所述绞盘上设置有与其同轴设置的用限制绞盘朝某一方向转动的限位组件。通过上述技术方案，限位组件可以对绞盘起到限位作用，当停止转动绞盘时，重力块不至于在重力作用下向下滑落。本技术进一步设置为：所述限位组件为与绞盘同轴设置的棘轮以及设置在料筒侧壁的与所述棘轮配合使用的棘爪。通过上述技术方案，棘爪与棘轮配合可以实现单向卡接，在提升链条时棘爪在棘轮上滑动，当停止转动绞盘时，由于重力块给链条一向下的作用力，棘轮在拉力作用下向棘爪一侧转动，棘爪与棘轮卡接，将绞盘的位置固定，避免重力块向下滑动。综上所述，本技术具有以下有益效果：一、该自动上料机内的清扫机构可以对料筒内壁进行清扫，避免药粉粘覆在料筒内壁上，并且压板可以在重力块底部滑动，当压板滑动至料筒底部时，压板可以向内压缩，使毛刷与料筒内壁分离，避免毛刷在上升时将药粉再次刷至料筒顶端，当压板滑动至料筒顶端时可以在扩张杆的推动下自动弹开，使毛刷再次与料筒内壁接触；二、驱动组件可以控制重力块的上升或下降，并且绞盘上设置有棘轮与棘爪，可以对绞盘进行单向锁死，避免停止转动绞盘时重力块向下掉落。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是图1的A部放大图；图3是本使用新型内部结构俯视图；图4是图3中B-B剖视图；图5是图4中C部放大图。图中，1、料筒；11、桶盖；2、吸粉机；3、清扫机构；31、重力块；32、压板；321、滑槽；322、卡块；323、滑块；324、弹性件；325、通孔；326、导向槽；33、毛刷；34、弹簧；35、卡接条；351、卡接孔；36、扩张杆；37、压缩杆；4、驱动装置；41、链条；42、定滑轮；43、绞盘；44、限位组件；441、棘轮；442、棘爪。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1和图3所示，一种胶囊填充机的上料装置，包括料筒1以及设置在料筒1外的自动吸粉机2，料筒1顶端设置有与其螺纹连接的桶盖11，料筒1底端设置有出料管，该出料管与自动吸粉机2通过吸粉管道连接，料筒1内腔设置有用于清扫料筒1内壁的清扫机构3。如图3、图4和图5所示，清扫机构3包括重力块31、与重力块31底端滑动连接的两个半圆形的压板32以及设置在压板32边缘的毛刷33，压板32顶端设置有一T形的滑块323，重力块31底面设置有与滑块323配合使用的滑道，滑道可以对T形滑块323起到限位作用，使得压板32只可以在重力块31底端滑动，保证压板32不会从重力块31底端掉落。重力块31底端设置有两个用于限定两压板32位置的卡接条35，卡接条35呈倒置的T形结构并且穿设于两压板32内，两压板32内分别设置有与卡接条35适配的滑槽321，卡接条35端部设置有卡接孔351，滑槽321端部内设置有与该卡接孔351配合使用的卡块322，卡块322竖直朝下设置，卡接条35具有弹性，并且卡接条35端部与滑槽321底壁之间设置有一弹性件324，当压板32向内滑动时，卡块322在卡接条35上滑动，当卡块322滑动至卡接条35上的卡接孔351处时，弹性件324向上推动卡接条35，使卡接孔351与卡块322相卡接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶囊填充机的上料装置，包括料筒（1）、桶盖(11)、自动吸粉机(2)，所述桶盖(11)通过螺丝与料筒（1）的上端口边缘相固定连接，所述料筒（1）设置有进料管(12)和出料管，所述出料管通过输送管道与自动吸粉机(2)相连通，其特征是：所述料筒（1）内腔设置有用于清理料筒（1）内壁的清扫机构(3)，所述清扫机构(3)包括重力块(31)、与重力块(31)底端滑动连接的两个半圆形的压板(32)以及设置在压板(32)边缘的毛刷(33)，所述两块压板(32)之间通过若干弹簧(34)连接，所述重力块(31)顶端设置有穿设于桶盖(11)的链条(41)，所述料筒（1）外侧壁设置有用于驱动链条(41)移动的驱动装置(4)。

【技术特征摘要】
1.一种胶囊填充机的上料装置，包括料筒（1）、桶盖(11)、自动吸粉机(2)，所述桶盖(11)通过螺丝与料筒（1）的上端口边缘相固定连接，所述料筒（1）设置有进料管(12)和出料管，所述出料管通过输送管道与自动吸粉机(2)相连通，其特征是：所述料筒（1）内腔设置有用于清理料筒（1）内壁的清扫机构(3)，所述清扫机构(3)包括重力块(31)、与重力块(31)底端滑动连接的两个半圆形的压板(32)以及设置在压板(32)边缘的毛刷(33)，所述两块压板(32)之间通过若干弹簧(34)连接，所述重力块(31)顶端设置有穿设于桶盖(11)的链条(41)，所述料筒（1）外侧壁设置有用于驱动链条(41)移动的驱动装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种胶囊填充机的上料装置，其特征是：所述压板(32)顶端设置有一T形的滑块(323)，所述重力块(31)底面设置有与滑块(323)配合使用的滑道。3.根据权利要求1所述的一种胶囊填充机的上料装置，其特征是：所述重力块(31)底端设置有两个用于限定两压板(32)位置的卡接条(35)，所述卡接条(35)呈倒置的T形结构并且穿设于两压板(32)内，两压板(32)内分别设置有与卡接条(35)适配的滑槽(321)，所述卡接条(35)端部设置有卡接孔(351)，所述滑槽(321)端部内设置有与所述卡接孔(351)配合使用的卡块(322)。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春林，
申请(专利权)人：深圳杏林春暖科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44